一种多工位液压铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压铆钉机技术领域，且公开了一种多工位液压铆钉机，包括底座，所述底座的上端面固定安装有配电箱，所述配电箱的左侧固定连接有机架。本实用新型专利技术通过定位装置、矩形夹持装置、弧形夹持装置和移动装置之间的配合，利用定位装置中弹簧的压缩，实现了矩形夹持装置和弧形夹持装置与移动装置的分离作用，同时，利用弹簧的回弹，实现了矩形夹持装置和弧形夹持装置与移动装置的分连接作用，有效地解决了矩形夹持装置和弧形夹持装置的更换问题，采用定位装置的连接方式，简化了矩形夹持装置和弧形夹持装置的更换步骤，使得液压铆钉机可适用于不同规格的加工件的加工，同时也加固了加工件在加工时的稳定性。加固了加工件在加工时的稳定性。加固了加工件在加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位液压铆钉机


[0001]本技术涉及液压铆钉机
，具体为一种多工位液压铆钉机。

技术介绍

[0002]液压铆钉机又名液压压铆机；液压铆合机；液压铆接机；钣金铆钉机，是利用液压冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，液压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高，无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。
[0003]然而现有的加工件在运输至多工位液压铆钉机的加工位时，加工件在运输过程中由于机械部件的相互运动会造成加工件位置的偏移，发生位移后的加工件运送到加工位后在进行加工时则会造成加工件上加工位置的错位，导致加工件加工位置的偏移形成的报废，造成加工件报废数量的增加和加工件的成本的增加，同时，还会降低加工件的加工效率，延长加工件的加工周期；并且，由于加工件外形和厚度的不一致，需要使用到不同的夹持装置，而现有单一的夹持装置难以适用于不同规格的加工件的固定，则会造成多工位液压铆钉机的可适用范围的缩小，从而降低了多工位液压铆钉机的利用率，夹持装置与机械设备的螺栓连接的方式，增加了夹持装置的更换步骤，导致夹持装置更换的繁琐性，降低了夹持装置在使用时的灵活性，而且，由于螺栓的体积较小，在对夹持装置更换拆卸螺栓时，螺栓与连接部件分离后易造成螺栓的遗失，从而增加螺栓的使用量和购买成本，降低了工作人员对夹持装置更换的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位液压铆钉机，具备加固加工件在加工时的稳定性、提高加工件的质量、提高液压铆钉机的利用率和减少加工件的损坏的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多工位液压铆钉机，包括底座，所述底座的上端面固定安装有配电箱，所述配电箱的左侧固定连接有机架，且机架的下端与底座的上端面固定连接，所述机架远离底座一端的正面设置有上铆头，所述底座的上端面固定安装有位于上铆头下方的下模具，所述下模具的左右两侧均设置有移动装置，所述移动装置的上方活动连接有矩形夹持装置，所述矩形夹持装置的左侧设置有弧形夹持装置。
[0006]优选的，所述底座的下端面固定安装有支腿，所述底座的内部安装有液压站。
[0007]优选的，所述移动装置包括有设置于下模具一侧的一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外壁螺纹套接有移动块，所述移动块远离下模具的一侧固定安装有滑块。
[0008]优选的，所述一号螺纹杆的背面固定连接有同步装置，所述同步装置远离一号螺
纹杆的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的外部安装有防护箱，所述防护箱正面的左右两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的下端与底座的上端面固定连接。
[0009]优选的，所述弧形夹持装置和矩形夹持装置的中部均设置有升降装置，所述升降装置的外部安装有立柱，且立柱的下端与位于下方的弧形夹持装置和矩形夹持装置连接，所述弧形夹持装置和矩形夹持装置远离升降装置的一侧固定连接有卡块，所述卡块一侧的内部设置有定位装置。
[0010]优选的，所述升降装置包括有与上方的弧形夹持装置和矩形夹持装置固定连接的升降块，所述升降块的正面和背面固定连接的限位块，所述升降块的内壁螺纹套接有二号螺纹杆。
[0011]优选的，所述定位装置包括有与卡块一侧的内壁连接的弹簧，所述弹簧远离卡块的一端安装有定位块，且定位块的外壁与移动块的内部活动卡接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过定位装置、矩形夹持装置、弧形夹持装置和移动装置之间的配合，利用定位装置中弹簧的压缩，实现了矩形夹持装置和弧形夹持装置与移动装置的分离作用，同时，利用弹簧的回弹，实现了矩形夹持装置和弧形夹持装置与移动装置的分连接作用，有效地解决了矩形夹持装置和弧形夹持装置的更换问题，采用定位装置的连接方式，简化了矩形夹持装置和弧形夹持装置的更换步骤，使得液压铆钉机可适用于不同规格的加工件的加工，同时也加固了加工件在加工时的稳定性。
[0014]2、本技术通过升降装置、上铆头、矩形夹持装置和弧形夹持装置之间的配合，利用升降装置中二号螺纹杆的圆周转动，结合限位块的限制，使得升降块在二号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动的作用，达到矩形夹持装置和弧形夹持装置对加工件的夹持效果，有效地解决了矩形夹持装置和弧形夹持装置厚度不同的问题，采用升降装置的调节方式，使得矩形夹持装置和弧形夹持装置可适用于不同厚度的加工件的夹持，扩大了矩形夹持装置和弧形夹持装置的可适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支腿的侧视图；
[0017]图3为本技术支撑架的俯视图；
[0018]图4为本技术液压站的侧视图；
[0019]图5为本技术图2的A处的放大图；
[0020]图6为本技术图3的B处的放大图。
[0021]图中：1、底座；2、配电箱；3、机架；4、上铆头；5、下模具；6、移动装置；61、一号螺纹杆；62、移动块；63、滑块；7、矩形夹持装置；8、弧形夹持装置；9、支腿；10、液压站；11、同步装置；12、伺服电机；13、防护箱；14、支撑架；15、升降装置；151、升降块；152、限位块；153、二号螺纹杆；16、立柱；17、卡块；18、定位装置；181、弹簧；182、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1与图2，一种多工位液压铆钉机，包括底座1，底座1的上端面固定安装有配电箱2，配电箱2的左侧固定连接有机架3，且机架3的下端与底座1的上端面固定连接，机架3远离底座1一端的正面设置有上铆头4，底座1的上端面固定安装有位于上铆头4下方的下模具5，下模具5的左右两侧均设置有移动装置6，移动装置6对加工件的移动提供动力，移动装置6的上方活动连接有矩形夹持装置7，矩形夹持装置7的左侧设置有弧形夹持装置 8，矩形夹持装置7和弧形夹持装置8起到对加工件的夹持。
[0024]请参阅图4，底座1的下端面固定安装有支腿9，底座1的内部安装有液压站10，控制液压件的运转动作。
[0025]请参阅图5与图3，移动装置6包括有设置于下模具5一侧的一号螺纹杆 61，一号螺纹杆61的外壁螺纹套接有移动块62，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位液压铆钉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)的左侧固定连接有机架(3)，且机架(3)的下端与底座(1)的上端面固定连接，所述机架(3)远离底座(1)一端的正面设置有上铆头(4)，所述底座(1)的上端面固定安装有位于上铆头(4)下方的下模具(5)，所述下模具(5)的左右两侧均设置有移动装置(6)，所述移动装置(6)的上方活动连接有矩形夹持装置(7)，所述矩形夹持装置(7)的左侧设置有弧形夹持装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位液压铆钉机，其特征在于：所述底座(1)的下端面固定安装有支腿(9)，所述底座(1)的内部安装有液压站(10)。3.根据权利要求1所述的一种多工位液压铆钉机，其特征在于：所述移动装置(6)包括有设置于下模具(5)一侧的一号螺纹杆(61)，所述一号螺纹杆(61)的外壁螺纹套接有移动块(62)，所述移动块(62)远离下模具(5)的一侧固定安装有滑块(63)。4.根据权利要求3所述的一种多工位液压铆钉机，其特征在于：所述一号螺纹杆(61)的背面固定连接有同步装置(11)，所述同步装置(11)远离一号螺纹杆(61)的一侧安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出轴上设置有减速器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金浩，
申请(专利权)人：宁波市鄞州甬盾风动工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：