一种用于高温蠕变试验的电加热炉制造技术

一种用于高温蠕变试验的电加热炉，包括电加热炉本体和驱动开合组件；电加热炉本体包括上加热炉体和下加热炉体，下加热炉体的上端面开设有密封凹槽，上加热炉体的下端面设有密封安装圈；上加热炉体上端面中部和下加热炉体下端面中部分别开设有上穿孔与下穿孔。上加热炉体和下加热炉体上分别开设有合围形成中穿孔的弧形槽口。驱动开合组件包括立杆、丝杠以及用于驱动丝杠转动的电机；立杆上滑动设置有两根分别连接上加热炉体与下加热炉体的连接杆；丝杠上设有供两个连接杆随丝杠的转动分别朝向相反方向移动的外螺纹。本实用新型专利技术能够加快高温蠕变试验完成后电加热炉和金属材料的降温，节省了高温蠕变试验的时间，提高了高温蠕变试验的效率。变试验的效率。变试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温蠕变试验的电加热炉


[0001]本技术涉及高温蠕变试验设备
，具体的说是一种用于高温蠕变试验的电加热炉。

技术介绍

[0002]高温蠕变能有效地预示材料在高温下长期使用时的应变趋势和断裂寿命，是材料的重要力学性能之一。现有技术中通过高温蠕变试验机对十字形的金属材料进行高温蠕变试验，通过夹持拉伸组件将十字形的金属材料夹持固定在电加热炉内以便于金属材料在夹持拉伸组价和电加热炉的作用下进行高温蠕变试验。当高温蠕变试验完成后，需要工人打开电加热炉并将金属试验取下。但是，刚进行完成高温蠕变试验的电加热炉和金属试验均处于高温的状态，只有经过较长时间等待电加热炉冷却后才能将电机热炉打开以便于金属材料进行自然冷却。等待金属材料降温冷却后，工人才能将金属材料从夹持拉伸组件中取下。电加热炉和金属材料均需要较长的降温冷却时间，增加了对金属材料高温蠕变试验的时间，降低了高温蠕变试验的效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述电机热炉和金属材料降温时间较长的不足，本技术旨在提供一种用于高温蠕变试验的电加热炉，能够加快高温蠕变试验完成后电加热炉和金属材料的降温，节省了高温蠕变试验的时间，提高了高温蠕变试验的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为一种用于高温蠕变试验的电加热炉：包括电加热炉本体和用于驱动电加热炉本体开合的驱动开合组件；
[0005]电加热炉本体包括上加热炉体和与上加热炉体密封安装配合的下加热炉体，下加热炉体的上端面开设有沿下加热炉体周向分布的密封凹槽，上加热炉体的下端面设有供密封凹槽密封配合安装的密封安装圈；上加热炉体的上端面中部开设有供夹持固定金属材料上端的上夹持拉伸件穿过的上穿孔，下加热炉体的下端面中部开设有供夹持固定金属材料下端的下夹持拉伸件穿过的下穿孔；上加热炉体周面的底部和下加热炉体周面的顶部分别开设有弧口相对的弧形槽口，弧形槽口随上加热炉体和下加热炉体对接而合围成供夹持固定金属材料中部的水平夹持拉伸件穿过的中穿孔；
[0006]驱动开合组件包括设置在电加热炉本体一侧的立杆、丝杠以及用于驱动丝杠转动的电机；立杆上滑动设置有两根连接杆，其中一根连接杆与上加热炉体连接，另一根与下加热炉体连接；连接杆上分别设有朝向相反方向分布的内螺纹，丝杠上设有分别供与对应连接杆螺接配合以使连接杆随丝杠的转动朝向相反方向移动的外螺纹。
[0007]作为本技术一种用于高温蠕变试验的电加热炉的进一步优化：电机的壳体固定在立杆的中部，电机的输出轴沿水平方向分布并连接有驱动锥齿轮；丝杠中部设置有供与驱动锥齿轮啮合配合的传动锥齿轮。
[0008]作为本技术一种用于高温蠕变试验的电加热炉的进一步优化：上穿孔和下穿
孔上均设有高温密封圈，中穿孔的两个弧形槽口上均固定贴合有高温密封条。
[0009]作为本技术一种用于高温蠕变试验的电加热炉的进一步优化：上加热炉体和下加热炉体均为圆柱形，上穿孔开设在上加热炉体圆心的位置，下穿孔开设在下加热炉体圆心的位置。
[0010]作为本技术一种用于高温蠕变试验的电加热炉的进一步优化：连接杆上均设有供连接杆与立杆滑动配合安装的套筒。
[0011]作为本技术一种用于高温蠕变试验的电加热炉的进一步优化：立杆上设有用于稳固立杆的支撑杆，支撑杆的一端与立杆的一端固定连接，另一端固定在底座上。
[0012]有益效果
[0013]本技术中的电加热炉本体包括上加热炉体和与上加热炉体密封配合的下加热炉体，上加热炉体的上端面中部开设有供夹持固定金属材料上端的上夹持拉伸件穿过的上穿孔，下加热炉体的下端面中部开设有供夹持拉伸金属材料下端的下夹持拉伸件穿过的下穿孔。上加热炉体周面的底部和下加热炉体周面的顶部对称开设有弧口相对的弧形槽口，弧形槽口随上加热炉体和下加热炉体对接闭合形成供夹持拉伸金属材料左右两端的水平夹持拉伸件穿过的中穿孔。上穿孔、下穿孔以及中穿孔的设置能够使上加热炉体和下加热炉体在驱动开合组件的驱动下分别沿对应的上、下夹持拉伸件移动，以使金属材料的上端、下端以及左右两端均暴露于空气中而实现快速降温冷却。
[0014]本技术中的驱动开合组件包括立杆、丝杠以及用于驱动丝杠转动的电机。立杆上滑动设置有两根连接杆，其中一根连接杆与上加热炉体连接，另一根连接杆与下加热炉体连接。丝杠上设有供两根连接杆朝向相反方向移动的外螺纹。上加热炉体和下加热炉体随对应侧连接杆在丝杠上的移动而打开，随着电机热炉本体的打开使得金属材料暴露于空气中进行降温冷却，极大的缩短了金属材料与电加热炉本体的降温时间。
[0015]优选的，上穿孔和下穿孔上均设有能够增加密封性的高温密封圈，中穿孔上设有的两个弧形槽口上均固定贴合有能够防止温度流失的高温密封条。
附图说明
[0016]图1为本技术打开状态下的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术对接闭合状态下的主视结构示意图；
[0018]图3为电加热炉的左视结构示意图；
[0019]图4为上加热炉体的主视结构示意图；
[0020]图5为下加热炉体的主视结构示意图；
[0021]附图标记：1、驱动开合组件，101、立杆，102、丝杠，103、连接杆，104、驱动锥齿轮，105、传动锥齿轮，106、电机，107、套筒，2、上夹持拉伸件，3、上穿孔，4、上加热炉体，5、密封安装圈，6、金属材料，7、水平夹持拉伸件，8、密封凹槽，9、下加热炉体，10、下夹持拉伸件，11、下穿孔，12、底座，13、中穿孔，14、高温密封条。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本技术的一种用于高温蠕变试验的电加热炉，包括用于加热十字形的金属材料6的电加热炉本体和用于驱动电加热炉本体开合的驱动开合组件1。电加热炉
本体随驱动组件1的驱动而闭合，电加热炉本体闭合后对金属材料6进行高温蠕变试验。电机热炉本体随驱动开合组件1的驱动而分离，分离后的金属材料6暴露于空气中能够极大的缩短金属材料6的降温冷却时间。
[0023]如图1所示，电加热炉本体包括上加热炉体4和位于上加热炉体4下方并与上加热炉体4密封安装配合的下加热炉体9。如图5所示，下加热炉体9上端面上开设有沿下加热炉体9周向分布的密封凹槽8，密封凹槽8由内至外开设在下加热炉体9的内壁上并形成与上加热炉体4密封配合的内密封台阶，内密封台阶的宽度小于下加热炉体9的壁厚，且密封凹槽8上设有用于加强电加热炉本体保温的高温密封圈。如图4所示，上加热炉体4下端面上开设有供与密封凹槽8密封配合的密封安装圈5，密封安装圈5的外周形成与下加热炉体9外壁密封配合的外密封台阶，外密封台阶为由外至内开设在上加热炉体4的外壁上所形成。
[0024]如图1及图2所示，上加热炉体4和下加热炉体9的形状均为圆柱形，上加热炉体4上端面的中部开设有上穿孔3，上穿孔3与上加热炉体4的圆心重合，且上穿孔3上设有用于加强上加热炉体4保温的高温密封圈。上穿孔3供夹持固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温蠕变试验的电加热炉，其特征在于：包括电加热炉本体和用于驱动电加热炉本体开合的驱动开合组件(1)；电加热炉本体包括上加热炉体(4)和与上加热炉体(4)密封安装配合的下加热炉体(9)，下加热炉体(9)的上端面开设有沿下加热炉体(9)周向分布的密封凹槽(8)，上加热炉体(4)的下端面设有供密封凹槽(8)密封配合安装的密封安装圈(5)；上加热炉体(4)的上端面中部开设有供夹持固定金属材料(6)上端的上夹持拉伸件(2)穿过的上穿孔(3)，下加热炉体(9)的下端面中部开设有供夹持固定金属材料(6)下端的下夹持拉伸件(10)穿过的下穿孔(11)；上加热炉体(4)周面的底部和下加热炉体(9)周面的顶部分别开设有弧口相对的弧形槽口，弧形槽口随上加热炉体(4)和下加热炉体(9)对接而合围成供夹持固定金属材料(6)中部的水平夹持拉伸件(7)穿过的中穿孔(13)；驱动开合组件(1)包括设置在电加热炉本体一侧的立杆(101)、丝杠(102)以及用于驱动丝杠(102)转动的电机(106)；立杆(101)上滑动设置有两根连接杆(103)，其中一根连接杆(103)与上加热炉体(4)连接，另一根与下加热炉体(9)连接；连接杆(103)上分别设有朝向相反方向分布的内螺纹，丝杠(102)上设有分别供与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛朝，王刚，赵子龙，赫志航，
申请(专利权)人：华材科技试验场洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：