一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置，包括电液伺服疲劳试验机，夹持装置的顶部固定连接有弯杆，弯杆的另一端固定连接有半圆筒，半圆筒的顶部设置与玻璃板，玻璃板的边角与金属材料试样间隙配合，半圆筒的边角胶接有橡胶条，橡胶条的侧壁与金属材料试样相贴合。通过转动夹持装置移动半圆筒进行对接，将金属材料试样进行夹持，两侧半圆筒会闭合，通过橡胶条进行密封，避免液体会向下滴落影响腐蚀环境模拟，使滴落的液体留在半圆筒内部，使液体一直与金属材料试样接触，避免影响电液伺服疲劳试验机的试验效果。避免影响电液伺服疲劳试验机的试验效果。避免影响电液伺服疲劳试验机的试验效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置


[0001]本技术涉及腐蚀疲劳性能试验
，具体领域为一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置。

技术介绍

[0002]腐蚀疲劳在交变载荷和腐蚀性介质交互作用下形成裂纹及扩展的现象，由于腐蚀介质的作用而引起抗疲劳性能的降低，在交变载荷下首先在表面发生疲劳损伤，在连续的腐蚀环作用下最终发生断裂或泄漏，腐蚀疲劳用于模拟验证材料在腐蚀环境中的疲劳性能变化，该试验考虑裂纹的腐蚀机理，一般试验频率较低，先通过腐蚀环境箱进行腐蚀环境的模拟，一般进行盐雾、潮湿空气、盐水(或模拟海水)、油箱积水等环境试验，在采用电液伺服疲劳试验机进行试验，但是金属材料试样的表面会存在液体，液体会向下滴落，会影响腐蚀环境的模拟，因此我们提出一款金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置，包括电液伺服疲劳试验机，所述电液伺服疲劳试验机的中心处装配有金属材料试样，所述电液伺服疲劳试验机的内侧对称固定连接有夹持装置，所述夹持装置的顶部固定连接有弯杆，所述弯杆的另一端固定连接有半圆筒，所述半圆筒的顶部设置与玻璃板，所述玻璃板的边角与所述金属材料试样间隙配合，所述半圆筒的边角胶接有橡胶条，所述橡胶条的侧壁与金属材料试样相贴合。
[0005]优选的，所述夹持装置包括弯板，所述弯板的底端与所述电液伺服疲劳试验机的内侧固定连接，所述弯板的侧壁套接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的两侧与弯板的内腔间隙配合，所述滑块的上表面与所述弯杆固定连接。
[0006]优选的，所述电液伺服疲劳试验机的中心处对称设置有圆槽板，所述圆槽板的内环壁与所述金属材料试样的侧壁相贴合，所述圆槽板的上表面设置有海绵块，所述海绵块的内环壁与金属材料试样的侧壁相贴合。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动夹持装置移动半圆筒进行对接，将金属材料试样进行夹持，两侧半圆筒会闭合，通过橡胶条进行密封，避免液体会向下滴落影响腐蚀环境模拟，使滴落的液体留在半圆筒内部，使液体一直与金属材料试样接触，避免影响电液伺服疲劳试验机的试验效果。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为图1中夹持装置的结构细节图；
[0010]图3为图2中夹持装置的结构立体图；
[0011]图4为图1中半圆筒的结构细节图；
[0012]图5为图4中半圆筒的结构立体图；
[0013]图6为图1中圆槽板的结构细节图；
[0014]图7为图6中圆槽板的结构立体图；
[0015]图中：1、电液伺服疲劳试验机；2、金属材料试样；3、夹持装置；301、弯板；302、滑块；303、底板；304、螺纹块；305、螺柱；4、弯杆；5、半圆筒；6、玻璃板；7、橡胶条；8、圆槽板；9、海绵块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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7，本技术提供一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置，包括电液伺服疲劳试验机1，电液伺服疲劳试验机1的中心处装配有金属材料试样2，电液伺服疲劳试验机1的内侧对称固定连接有夹持装置3，夹持装置3的顶部固定连接有弯杆4，弯杆4的另一端固定连接有半圆筒5，半圆筒5的顶部设置与玻璃板6，玻璃板6的边角与金属材料试样2间隙配合，半圆筒5的边角胶接有橡胶条7，橡胶条7的侧壁与金属材料试样2相贴合，在进行腐蚀疲劳性能试验时，先通过腐蚀环境箱进行腐蚀环境的模拟，一般进行盐雾、潮湿空气、盐水(或模拟海水)、油箱积水等环境试验，然后将金属材料试样2取出来，放置在电液伺服疲劳试验机1的中心处，再通过转动夹持装置3移动弯杆4，通过弯杆4带动两侧半圆筒5进行对接，将金属材料试样2进行夹持，两侧半圆筒5会闭合，通过橡胶条7进行密封，使滴落的液体留在半圆筒5内部，使液体一直与金属材料试样2接触，然后在采用电液伺服疲劳试验机1进行试验，在试验的过程中，可以通过透过玻璃板6进行观察。
[0018]夹持装置3包括弯板301，弯板301的底端与电液伺服疲劳试验机1的内侧固定连接，弯板301的侧壁套接有滑块302，滑块302的下表面固定连接有底板303，底板303的底端固定连接有螺纹块304，螺纹块304的内腔螺纹连接有螺柱305，螺柱305的两侧与弯板301的内腔间隙配合，滑块302的上表面与弯杆4固定连接，在金属材料试样2装配后，通过转动螺柱305，螺柱305会在弯板301内腔进行转动，同时螺纹块304通过底板303连接滑块302，使螺纹块304保持不动，同时通过螺柱305的转动，使螺纹块304向一侧进行移动，同时带动滑块302在弯板301侧壁滑动，将两侧半圆筒5向内侧移动，将金属材料试样2进行夹持。
[0019]电液伺服疲劳试验机1的中心处对称设置有圆槽板8，圆槽板8的内环壁与金属材料试样2的侧壁相贴合，圆槽板8的上表面设置有海绵块9，海绵块9的内环壁与金属材料试样2的侧壁相贴合，在半圆筒5安装后，将两侧圆槽板8进行扣合，再扣合的同时海绵块9会与金属材料试样2贴合，在打开半圆筒5时，滴落的液体会通过海绵块9进行吸收，避免滴落在电液伺服疲劳试验机1的表面不方便清理。
[0020]工作原理：在进行腐蚀疲劳性能试验时，先通过腐蚀环境箱进行腐蚀环境的模拟，
一般进行盐雾、潮湿空气、盐水(或模拟海水)、油箱积水等环境试验，然后将金属材料试样2取出来，放置在电液伺服疲劳试验机1的中心处，再通过转动夹持装置3移动弯杆4，通过弯杆4带动两侧半圆筒5进行对接，将金属材料试样2进行夹持，两侧半圆筒5会闭合，通过橡胶条7进行密封，使滴落的液体留在半圆筒5内部，使液体一直与金属材料试样2接触，然后在采用电液伺服疲劳试验机1进行试验，在试验的过程中，可以通过透过玻璃板6进行观察。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置，其特征在于：包括电液伺服疲劳试验机(1)，所述电液伺服疲劳试验机(1)的中心处装配有金属材料试样(2)，所述电液伺服疲劳试验机(1)的内侧对称固定连接有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的顶部固定连接有弯杆(4)，所述弯杆(4)的另一端固定连接有半圆筒(5)，所述半圆筒(5)的顶部设置与玻璃板(6)，所述玻璃板(6)的边角与所述金属材料试样(2)间隙配合，所述半圆筒(5)的边角胶接有橡胶条(7)，所述橡胶条(7)的侧壁与金属材料试样(2)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种金属材料轴向腐蚀疲劳性能试验防渗漏装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括弯板(301)，所述弯板(301)的底端与所述电液伺服疲...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良，宋胜，张强，王宏伟，
申请(专利权)人：沈阳盛远检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：