一种防护材料生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防护材料生产工艺，具体生产步骤如下S1：对立体网格布进行预加工，通过辅助下料装置使立体网格布内部填充粉体材料；S2：将纤维布覆盖在预加工后的立体网格布上，S3：将立体网格布和纤维布加工为成品。本发明专利技术所述的防护材料生产工艺将立体网格布和纤维布加工成成品之前，在立体网格布输送的过程中，可以对其进行预加工，在立体网格布的上表面覆盖粉体材料，然后通过辅助下料装置将粉料充分填充在立体网格布中，之后将纤维布覆盖粘接在预加工后的立体网格布上，并加工成成品最后进行成卷回收，通过辅助下料装置可以让粉体材料在立体网格布中填充的更加密实，提高良品率和生产效率。率和生产效率。率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防护材料生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及材料生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种防护材料生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]目前市面常见的防护材料都是夹层结构，但是在生产的过程中由于立体网格布的网眼设置导致粉体材料对网眼的填充率很低而且很难填实，从而导致良品率低下。因此，有必要提出一种防护材料生产工艺及生产设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种防护材料生产工艺，具体生产步骤如下
[0005]S1：对立体网格布进行预加工，通过辅助下料装置(5)使立体网格布内部填充粉体材料；
[0006]S2：将纤维布覆盖在预加工后的立体网格布上，
[0007]S3：将立体网格布和纤维布加工为成品。
[0008]优选的是，步骤S1中包括如下生产步骤
[0009]S101：对立体网格布进行撒粉；
[0010]S102：进行撒粉的同时或撒粉后，辅助下料装置(5)振动立体网格布，使粉体材料填充于立体网格布中；
[0011]S103：将立体网格布表面多余的粉体清理干净，以便于下一步加工。
[0012]优选的是，步骤S2中包括如下生产步骤，
[0013]S201：纤维布上设置粘接材料；
[0014]S202：将纤维布覆盖在立体网格布上；
[0015]步骤S3中包括如下步骤，
[0016]S301：将纤维布和立体网格布压合为成品；
[0017]S302：将成品进行收卷。
[0018]一种防护材料生产设备，包括：第一送料装置、第二送料装置、运输平台、布料组件和加工组件；所述第一送料装置对立体网格布进行送料，所述第二送料装置对纤维布进行送料，所述布料组件和所述加工组件均设置在所述运输平台上，所述布料组件包括所述辅助下料装置，所述布料组件位于所述第一送料装置后方，所述布料组件对立体网格布进行粉体材料布料和填充，所述加工组件位于所述第二送料装置后方，所述加工组件对纤维布和立体网格布进行加工。
[0019]优选的是，所述布料组件包括布料器和所述辅助下料装置；所述布料器设置在所述运输平台的上方，所述辅助下料装置设置在所述运输平台上，所述辅助下料装置和所述布料器的位置相对应。
[0020]优选的是，还包括清扫装置、回收槽、收集箱和吸尘装置；所述清扫装置设置在所述运输平台上，所述清扫装置位于所述辅助下料装置和所述加工组件之间，所述回收槽设置在所述运输平台的下方，所述吸尘装置设置在所述运输平台的上方且所述吸尘装置与所述清扫装置的位置相对应。
[0021]优选的是，所述加工组件包括压合装置；所述压合装置包括上压辊和下压辊；所述上压辊和所述下压辊分别位于所述运输平台的上下两侧，上压辊和下压辊将纤维布和立体网格布进行压合。
[0022]优选的是，所述运输平台的终止端设置有成品回收装置，所述加工组件还包括裁边装置；所述裁边装置设置在所述压合装置和所述成品回收装置之间。
[0023]优选的是，所述运输平台的上表面设置有若干个支撑件和若干个安装槽，所述支撑件设置在所述安装槽内，所述支撑件包括千斤顶、第一旋转轴、支撑架和弹性滚轮；
[0024]所述千斤顶设置在所述安装槽的底面上，所述第一旋转轴设置在所述千斤顶的顶部，所述支撑架设置在所述第一旋转轴上，所述支撑架通过所述第一旋转轴与所述千斤顶连接，所述弹性滚轮设置在所述支撑架上；
[0025]所述弹性滚轮包括第二旋转轴、卡接环和橡胶套；所述第二旋转轴的两端分别与所述支撑架的两侧壁连接，所述第二旋转轴两端的侧壁上均依次设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台位于所述第二旋转轴的端部，所述橡胶套设置在所述第二旋转轴的外部，且所述橡胶套的端部与所述第二凸台的侧壁连接，所述卡接环设置在所述第二凸台上，并且所述卡接环通过密封塞与所述橡胶套的端部卡接，所述第二旋转轴上设置有气道和出气口，所述气道设置在所述第二旋转轴的内部并贯穿所述第二旋转轴的一端，所述气道内设置有气阀，所述出气口设置在所述第二旋转轴的侧壁上并贯穿至所述第二旋转轴的内部与所述气道连通，所述出气口位于所述橡胶套的内部。
[0026]优选的是，所述回收槽的底部设置有第二振动装置，所述第二振动装置包括底座、外壳和单摆；
[0027]所述回收槽的底面设置有两个侧板和齿轮槽；所述齿轮槽位于所述两个侧板之间，所述齿轮槽与所述单摆连接，两个所述侧板的内壁上均设置有滑槽，所述外壳的两侧壁分别与两个所述滑槽连接；
[0028]所述外壳设置在所述底座上，所述外壳的顶部两侧分别设置有插板，所述插板与所述滑槽相对应，所述插板上设置有若干个滑轮，所述插板通过所述滑轮与所述滑槽插接；
[0029]所述底座上设置有固定柱、两个弹簧摆和两个电机；所述固定柱通过第三旋转轴与所述单摆连接，所述弹簧摆设置在所述固定柱的两侧，所述弹簧摆的内壁上设置有限位块，所述弹簧摆通过所述限位块与所述单摆连接，所述弹簧摆通过第四旋转轴与所述底座连接，所述电机位于所述弹簧摆的外侧并与所述第四旋转轴连接；
[0030]所述单摆包括连杆和半轮；所述半轮的上表面设置有与所述齿轮槽相啮合的齿，所述半轮与所述齿轮槽连接，所述连杆设置在所述半轮的底部，所述连杆通过第三旋转轴与所述固定柱连接，所述连杆上设置有限位槽，所述限位块设置在所述限位槽内。
[0031]优选的是，所述吸尘装置的吸气横截面积S应满足如下公式
[0032]S>S0[0033]其中S0为最小横截面积，并且最小横截面积S0应满足如下公式
[0034]S0＝A/(VC)
[0035]其中A为所述清扫装置(6)产生的扬尘量，g/s；V为吸尘装置额定功率下的风速，m/s；C为吸尘装置吸气口处的扬尘浓度，g/m3。
[0036]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0037]1、本专利技术所述的防护材料生产工艺将立体网格布和纤维布加工成成品之前，在立体网格布输送的过程中，可以对其进行预加工，在立体网格布的上表面覆盖粉体材料，然后通过辅助下料装置将粉料充分填充在立体网格布中，之后将纤维布覆盖粘接在预加工后的立体网格布上，并加工成成品最后进行成卷回收，通过辅助下料装置可以让粉体材料在立体网格布中填充的更加密实，提高良品率和生产效率。
[0038]本专利技术所述的防护材料生产工艺及生产设备，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0039]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护材料生产工艺，其特征在于，具体生产步骤如下S1：对立体网格布进行预加工，通过辅助下料装置(5)使立体网格布内部填充粉体材料；S2：将纤维布覆盖在预加工后的立体网格布上，S3：将立体网格布和纤维布加工为成品。2.根据权利要求1所述的防护材料生产工艺，其特征在于，步骤S1中包括如下生产步骤S101：对立体网格布进行撒粉；S102：进行撒粉的同时或撒粉后，辅助下料装置(5)振动立体网格布，使粉体材料填充于立体网格布中；S103：将立体网格布表面多余的粉体清理干净，以便于下一步加工。3.根据权利要求1所述的防护材料生产工艺，其特征在于，步骤S2中包括如下生产步骤，S201：纤维布上设置粘接材料；S202：将纤维布覆盖在立体网格布上；步骤S3中包括如下步骤，S301：将纤维布和立体网格布压合为成品；S302：将成品进行收卷。4.权利要求1
‑
3任意一项所述的防护材料生产工艺中使用的生产设备，其特征在于，包括：第一送料装置(1)、第二送料装置(2)、运输平台、布料组件和加工组件；所述第一送料装置(1)对立体网格布进行送料，所述第二送料装置(2)对纤维布进行送料，所述布料组件和所述加工组件均设置在所述运输平台上，所述布料组件包括所述辅助下料装置(5)，所述布料组件位于所述第一送料装置(1)后方，所述布料组件对立体网格布进行粉体材料布料和填充，所述加工组件位于所述第二送料装置(2)后方，所述加工组件对纤维布和立体网格布进行加工。5.根据权利要求4所述的防护材料生产设备，其特征在于，所述布料组件包括布料器(4)和所述辅助下料装置(5)；所述布料器(4)设置在所述运输平台的上方，所述辅助下料装置(5)设置在所述运输平台上，所述辅助下料装置(5)和所述布料器(4)的位置相对应。6.根据权利要求4所述的防护材料生产设备，其特征在于，还包括清扫装置(6)、回收槽(7)、收集箱(8)和吸尘装置(9)；所述清扫装置(6)设置在所述运输平台上，所述清扫装置(6)位于所述辅助下料装置(5)和所述加工组件之间，所述回收槽(7)设置在所述运输平台的下方，所述吸尘装置(9)设置在所述运输平台的上方且所述吸尘装置(9)与所述清扫装置(6)的位置相对应。7.根据权利要求4所述的防护材料生产设备，其特征在于，所述加工组件包括压合装置(10)；所述压合装置(10)包括上压辊和下压辊；所述上压辊和所述下压辊分别位于所述运输平台的上下两侧，上压辊和下压辊将纤维布和立体网格布进行压合。8.根据权利要求7所述的防护材料生产设备，其特征在于，所述运输平台的终止端设置有成品回收装置(3)，所述加工组件还包括裁边装置(11)；所述裁边装置(11)设置在所述压合装置(10)和所述成品回收装置(3)之间。9.根据权利要求4所述的防护材料生产设备，其特征在于，所述运输平台的上表面设置
有若干个支撑件(12)和若干个安装槽，所述支撑件(12)设置在所述安装槽内，所述支撑件(12)包括千斤顶(121)、第一旋转轴(122)、支撑架(123)和弹性滚轮(124)；所述千斤顶(121)设置在所述安装槽的底面上，所述第一旋转轴(122)设置在所述千斤顶(121)的顶部，所述支撑架(123)设置在所述第一旋转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉奎，吴志伟，
申请(专利权)人：北京邦固得建筑材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：