本实用新型专利技术涉及硫酸铵技术领域，且公开了一种硫酸铵晶体加工用分离装置，包括分离装置主体、分离机构、更换机构、风干机构和移动机构，所述分离机构位于分离装置主体的顶端，所述更换机构位于分离装置主体的内部，所述风干机构位于分离机构的底端，所述移动机构位于分离装置主体的底端，所述更换机构包括滤布、卡弧环、连接板一、螺槽、螺孔、螺栓、旋钮和连接板二，所述滤布套设于分离机构的顶端。该硫酸铵晶体加工用分离装置，安装了更换机构，通过滤布对硫酸铵浆液进行分离，卡弧环用于限定滤布的位置，连接板一和连接板二用于将卡弧环进行首尾连接，螺槽、螺孔、螺栓和旋钮将连接板一和连接板二进行连接，便于滤布的更换。便于滤布的更换。便于滤布的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵晶体加工用分离装置
[0001]本技术涉及硫酸铵
，具体为一种硫酸铵晶体加工用分离装置。
技术介绍
[0002]硫酸铵是一种呈白色结晶性的粉末，水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨水，具有吸湿性，吸湿后固结成块，由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得，但在进行分离时，每次使用后的分离器内的分离桶都会有残留，更换分离桶过于麻烦且不便安装，且对硫酸铵晶体收集的不够彻底，会有部分硫酸铵晶体丢失。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种硫酸铵晶体加工用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出硫酸铵是一种呈白色结晶性的粉末，水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨水，具有吸湿性，吸湿后固结成块，由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得，但在进行分离时，每次使用后的分离器内的分离桶都会有残留，更换分离桶过于麻烦且不便安装，且对硫酸铵晶体收集的不够彻底，会有部分硫酸铵晶体丢失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸铵晶体加工用分离装置，包括分离装置主体、分离机构、更换机构、风干机构和移动机构，所述分离机构位于分离装置主体的顶端，所述更换机构位于分离装置主体的内部，所述风干机构位于分离机构的底端，所述移动机构位于分离装置主体的底端，所述更换机构包括滤布、卡弧环、连接板一、螺槽、螺孔、螺栓、旋钮和连接板二，所述滤布套设于分离机构的顶端，所述卡弧环活动安装与滤布的外端。
[0007]优选的，所述连接板一固定安装于卡弧环的首段，所述连接板二固定安装于卡弧环的尾端，所述螺槽固定设置于连接板一的内端，所述螺孔固定设置于连接板二的内部，所述螺孔贯穿连接板二，通过滤布对硫酸铵浆液进行分离，卡弧环用于限定滤布的位置，连接板一和连接板二用于将卡弧环进行首尾连接。
[0008]优选的，所述螺栓安装于螺孔的内部且与螺槽螺纹连接，所述螺栓与螺孔螺纹连接，所述旋钮固定安装于螺栓的外端，通过转动旋钮，旋钮带动螺栓转动，螺栓通过螺孔进行移动。
[0009]优选的，所述分离机构包括电机、传动轴、过滤桶、进液管、出液管、底座和顶盖，所述底座固定安装于分离装置主体的底端，所述顶盖安装于分离装置主体的顶端，所述顶盖与分离装置主体活动连接，所述电机固定安装于底座的内部，所述传动轴固定安装于电机的传动端且贯穿底座的顶端且延伸至分离装置主体的内部，通过顶盖对分离装置主体进行开合。
[0010]优选的，所述过滤桶固定安装于传动轴的顶端，所述进液管固定安装于分离装置
主体的右端，所述出液管固定安装于分离装置主体的左端，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动过滤桶转动，过滤桶带动滤布转动，滤布带动硫酸铵浆液进行离心分离，液体被甩出滤布并被过滤桶滤出，由出液管排出分离装置主体。
[0011]优选的，所述风干机构包括风机、出风管、防尘罩和电热丝，所述风机固定设置于顶盖的底端，所述出风管固定安装于风机的出风端，所述防尘罩固定安装于风机的底端，所述电热丝固定安装于防尘罩的内端，通过风机吹风，出风管将风机的风量导入防尘罩内，防尘罩固定电热丝的位置且避免风量丢失，电热丝对出风管排除的风进行加热形成热风。
[0012]优选的，所述移动机构包括万向轮和刹车，所述万向轮固定安装于底座的底端，所述万向轮呈对称分布，所述刹车安装于万向轮的外端，通过万向轮便于分离装置主体进行移动，便于使用者将分离装置主体移动到任意的位置进行硫酸铵浆液的分离，刹车用于限制万向轮的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该硫酸铵晶体加工用分离装置，安装了更换机构，通过滤布对硫酸铵浆液进行分离，卡弧环用于限定滤布的位置，连接板一和连接板二用于将卡弧环进行首尾连接，螺槽、螺孔、螺栓和旋钮将连接板一和连接板二进行连接，便于滤布的更换。
[0015]2、该硫酸铵晶体加工用分离装置，安装了分离机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动过滤桶转动，过滤桶带动滤布转动，滤布带动硫酸铵浆液进行离心分离，液体被甩出滤布并被过滤桶滤出，由出液管排出分离装置主体，剩余的硫酸铵留在滤布内。
[0016]3、该硫酸铵晶体加工用分离装置，安装了风干机构，通过风机吹风，出风管将风机的风量导入防尘罩内，防尘罩固定电热丝的位置且避免风量丢失，电热丝对出风管排除的风进行加热形成热风，热风对滤布内的硫酸铵进行烘干得到硫酸铵晶体。
附图说明
[0017]图1为本技术分离装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术分离装置剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术卡弧环剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、分离装置主体；2、分离机构；201、电机；202、传动轴；203、过滤桶；204、进液管；205、出液管；206、底座；207、顶盖；3、更换机构；301、滤布；302、卡弧环；303、连接板一；304、螺槽；305、螺孔；306、螺栓；307、旋钮；308、连接板二；4、风干机构；401、风机；402、出风管；403、防尘罩；404、电热丝；5、移动机构；501、万向轮；502、刹车。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种硫酸铵晶体加工用分离装置，包括分离装置主体1、分离机构2、更换机构3、风干机构4和移动机构5，分离机构2位于分
离装置主体1的顶端，更换机构3位于分离装置主体1的内部，风干机构4位于分离机构2的底端，移动机构5位于分离装置主体1的底端，更换机构3包括滤布301、卡弧环302、连接板一303、螺槽304、螺孔305、螺栓306、旋钮307和连接板二308，滤布301套设于分离机构2的顶端，卡弧环302活动安装与滤布301的外端；
[0024]连接板一303固定安装于卡弧环302的首段，连接板二308固定安装于卡弧环302的尾端，螺槽304固定设置于连接板一303的内端，螺孔305固定设置于连接板二308的内部，螺孔305贯穿连接板二308，通过滤布301对硫酸铵浆液进行分离，卡弧环302用于限定滤布301的位置，连接板一303和连接板二308用于将卡弧环302进行首尾连接，螺槽304、螺孔305、螺栓306和旋钮307将连接板一303和连接板二308进行连接，螺栓306安装于螺孔305的内部且与螺槽304螺纹连接，螺栓306与螺孔305螺纹连接，旋钮307固定安装于螺栓306的外端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵晶体加工用分离装置，包括分离装置主体(1)、分离机构(2)、更换机构(3)、风干机构(4)和移动机构(5)，其特征在于：所述分离机构(2)位于分离装置主体(1)的顶端，所述更换机构(3)位于分离装置主体(1)的内部，所述风干机构(4)位于分离机构(2)的底端，所述移动机构(5)位于分离装置主体(1)的底端，所述更换机构(3)包括滤布(301)、卡弧环(302)、连接板一(303)、螺槽(304)、螺孔(305)、螺栓(306)、旋钮(307)和连接板二(308)，所述滤布(301)套设于分离机构(2)的顶端，所述卡弧环(302)活动安装与滤布(301)的外端。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述连接板一(303)固定安装于卡弧环(302)的首段，所述连接板二(308)固定安装于卡弧环(302)的尾端，所述螺槽(304)固定设置于连接板一(303)的内端，所述螺孔(305)固定设置于连接板二(308)的内部，所述螺孔(305)贯穿连接板二(308)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述螺栓(306)安装于螺孔(305)的内部且与螺槽(304)螺纹连接，所述螺栓(306)与螺孔(305)螺纹连接，所述旋钮(307)固定安装于螺栓(306)的外端。4.根据权利要求3所述的一种硫酸铵晶体加工用分离装置，其特征在于：所述分离机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙虎，陈勇，
申请(专利权)人：贵州皇冠新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。