制痕装置及叠片制造系统制造方法及图纸

本申请提供了一种制痕装置及叠片制造系统，涉及电池领域。制痕装置包括附接机构、涂布机构及剥离机构。附接机构用于在基材的制痕区附接遮挡件。涂布机构沿基材的输送方向设置于附接机构的下游，涂布机构用于对基材进行涂布。剥离机构沿输送方向设置于涂布机构的下游，剥离机构用于使遮挡件脱离基材，以在制痕区形成刻痕。该装置通过附接机构在基材上附接遮挡件，遮挡件可对制痕区进行遮挡，以免涂布机构对基材进行涂布时将涂料涂覆至制痕区。涂布机构涂布完成后，剥离机构可使遮挡件脱离基材，以在制痕区形成刻痕。采用该装置，避免了使用激光制痕，避免了在涂层上形成热影响区，使得制痕后的极片制造的电极组件性能较好。得制痕后的极片制造的电极组件性能较好。得制痕后的极片制造的电极组件性能较好。

【技术实现步骤摘要】
制痕装置及叠片制造系统


[0001]本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种制痕装置及叠片制造系统。

技术介绍

[0002]电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池生产过程中，需要对极片进行制痕，但是，现有技术中制痕后的极片制造的电极组件往往性能较差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种制痕装置及叠片制造系统，其旨在改善现有技术中制痕后的极片制造的电极组件往往性能较差的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种制痕装置，制痕装置包括附接机构、涂布机构及剥离机构，所述附接机构用于在基材的制痕区附接遮挡件；所述涂布机构沿所述基材的输送方向设置于所述附接机构的下游，所述涂布机构用于对所述基材进行涂布；所述剥离机构沿输送方向设置于所述涂布机构的下游，所述剥离机构用于使所述遮挡件脱离所述基材，以在所述制痕区形成刻痕。
[0005]在上述技术方案中，该制痕装置通过附接机构在基材上附接遮挡件，遮挡件可对制痕区进行遮挡，以免涂布机构对基材进行涂布时将涂料涂覆至制痕区。涂布机构涂布完成后，剥离机构可使遮挡件脱离基材，以在制痕区形成刻痕。采用该制痕装置，避免了使用激光制痕，避免了在涂层上形成热影响区，使得制痕后的极片制造的电极组件性能较好。
[0006]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述附接机构包括放卷机构、张贴件及第一收卷机构，所述放卷机构用于放卷料带，所述料带包括带体和多个所述遮挡件，多个所述遮挡件间隔设置于所述带体；所述张贴件用于将所述料带张贴于所述基材，以使所述遮挡件张贴于所述制痕区；所述第一收卷机构用于收卷所述带体并分离所述遮挡件与所述带体。
[0007]在上述技术方案中，料带包括带体和多个遮挡件，通过将多个遮挡件设置于带体上，以便于通过放卷机构对料带进行放卷，在放卷机构对料带放卷时，张贴件可将料带张贴至基材。第一收卷机构能够收卷带体，让张贴在基材上的遮挡件与带体分离，这样即可实现将遮挡件自动张贴至制痕区，张贴效率较高，自动化程度较高。
[0008]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述张贴件为张贴辊，所述张贴辊用于将所述料带辊压至所述基材。
[0009]在上述技术方案中，通过张贴辊将料带辊压至基材，即可使遮挡件张贴在基材上，带体没有粘性而易于在第一收卷机构的作用下与遮挡件分离。采用张贴辊辊压的方式实现张贴，张贴的稳定性高，能够将遮挡件平整地张贴至基材，并且遮挡件能够被压实于基材，避免张贴不牢而导致遮挡件掉落。
[0010]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述附接机构包括驱动机构，所述驱动
机构连接于所述张贴辊，所述基材贴靠于所述张贴辊，以输送所述基材。
[0011]在上述技术方案中，通过驱动机构驱动张贴辊转动，使得张贴辊能够主动转动以辊压料带，提升辊压效果(张贴效果)。将基材贴靠于张贴辊，这样，在张贴辊将料带辊压至基材时，张贴辊也能够同时带动基材移动，以对基材进行输送。
[0012]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制痕装置包括两个所述附接机构和两个所述涂布机构，两个所述附接机构分别位于所述基材的厚度方向上的两侧；两个所述涂布机构分别位于所述厚度方向的两侧。
[0013]在上述技术方案中，在基材的厚度方向上的每一侧均设置有一个附接机构和一个涂布机构，这样，可以在基材的厚度方向上的两侧分别附接遮挡件，并通过涂布机构对基材的厚度方向上的两侧进行涂布，在剥离机构剥离遮挡件后，基材在厚度方向上的两侧均形成有刻痕。
[0014]作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述厚度方向，两个所述附接机构相对布置。
[0015]在上述技术方案中，通过使两个附接机构相对布置，两个附接机构在附接遮挡件时，可以互相作为支撑部件对基材进行支撑，而不必额外设置支撑部件支撑基材来辅助附接机构附接遮挡件，在保证附接质量的同时，降低了制痕装置的成本。
[0016]作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述厚度方向，两个所述附接机构错位布置。
[0017]在上述技术方案中，将两个附接机构错位布置，便于充分利用空间。
[0018]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制痕装置还包括支撑件，所述支撑件与所述附接机构一一对应，所述支撑件与所述附接机构沿所述基材的厚度方向相对设置于所述基材的两侧，所述支撑件用于支撑所述基材。
[0019]在上述技术方案中，通过设置支撑件，辅助支撑基材，以便于附接机构在支撑件支撑的基材上附接遮挡件，保证遮挡件稳定可靠地附接在基材上。
[0020]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述遮挡件上设置有胶层，所述附接机构用于在基材的制痕区粘接所述遮挡件。
[0021]在上述技术方案中，通过在遮挡件上设置胶层，使得遮挡件与基材的连接更牢固，防止在涂布过程中遮挡件脱离基材。
[0022]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述料带包括连接件，所述连接件连接多个所述遮挡件；所述剥离机构包括第二收卷机构，所述第二收卷机构用于收卷所述连接件，以使所述遮挡件脱离所述基材。
[0023]在上述技术方案中，通过设置连接件连接多个遮挡件，通过第二收卷机构收卷连接件，即可将多个遮挡件从基材上剥离，剥离遮挡件的效率较高，并且成本低廉。
[0024]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述张贴件用于将所述连接件张贴于所述基材的宽度方向的至少一侧。
[0025]在上述技术方案中，通过张贴件将连接件张贴于基材在宽度方向上的至少一侧，连接件同样起到了遮挡作用，使得涂布机构在对基材进行涂布时不会将涂料涂布至连接件张贴的区域，可以在基材的宽度方向的至少一侧留出极耳预留区，便于在基材上形成极耳。
[0026]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述制痕装置包括辊压机构，所述辊压
机构沿所述输送方向设于所述涂布机构的下游，所述辊压机构用于辊压所述基材。
[0027]在上述技术方案中，通过设置辊压机构，便于将涂布于基材的涂料压实。
[0028]作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述辊压机构设于所述剥离机构的上游。
[0029]在上述技术方案中，通过将辊压机构设置在剥离机构的上游，使得辊压机构将涂料压实后再通过剥离机构剥离遮挡件，由于涂料已经被压实，可以避免剥离机构在剥离遮挡件时将涂料蹭离基材。另外，在剥离遮挡件之前对涂料进行辊压，由于遮挡件还占据着制痕区的位置，可以防止涂料被辊压至制痕区内。
[0030]第二方面，本申请实施例还提供了一种叠片制造系统，所述叠片制造系统包括上述的制痕装置。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制痕装置，其特征在于，包括：附接机构，用于在基材的制痕区附接遮挡件；涂布机构，沿所述基材的输送方向设置于所述附接机构的下游，所述涂布机构用于对所述基材进行涂布；剥离机构，沿输送方向设置于所述涂布机构的下游，所述剥离机构用于使所述遮挡件脱离所述基材，以在所述制痕区形成刻痕。2.根据权利要求1所述制痕装置，其特征在于，所述附接机构包括：放卷机构，用于放卷料带，所述料带包括带体和多个所述遮挡件，多个所述遮挡件间隔设置于所述带体；张贴件，用于将所述料带张贴于所述基材，以使所述遮挡件张贴于所述制痕区；第一收卷机构，用于收卷所述带体并分离所述遮挡件与所述带体。3.根据权利要求2所述制痕装置，其特征在于，所述张贴件为张贴辊，所述张贴辊用于将所述料带辊压至所述基材。4.根据权利要求3所述制痕装置，其特征在于，所述附接机构包括驱动机构，所述驱动机构连接于所述张贴辊，所述基材贴靠于所述张贴辊，以输送所述基材。5.根据权利要求1
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4任一项所述制痕装置，其特征在于，所述制痕装置包括：两个所述附接机构，两个所述附接机构分别位于所述基材的厚度方向上的两侧；两个所述涂布机构，两个所述涂布机构分别位于所述厚度方向的两侧。6.根据权利要求5所述制痕装置，其特征在于，沿所述厚度方向，两个所述附接机构错...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建磊，魏静静，廖如虎，曾钢，蔡泉水，戴亚，陈广胜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：