一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，属于冶金行业辊道基础座浆垫板安装技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：准备步骤：组装座浆框架（11），整体垫板（2）和底板（4）之间通过四套调节拉杆（5）组合在一起；安装步骤：将组装好的座浆框架（11）安装到辊道基础纵向钢筋的内部，并将座浆框架（11）中的底板（4）通过焊接的方式固定在钢筋上；精调和支模步骤：通过调节拉杆（5）使整体垫板（2）标高和水平度达到技术要求，锁紧锁紧螺母（10）；浇注步骤：先用C30混凝土对辊道设备基础进行浇注，再用高强度无收缩浆料浇注。本发明专利技术的有益效果是：提高辊道设备的安装精度，消除辊道设备运行过程中垫板基础不牢固现象。行过程中垫板基础不牢固现象。行过程中垫板基础不牢固现象。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法


[0001]本专利技术涉及一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，属于冶金行业连铸机输送辊混凝土基础座浆垫板安装方法


技术介绍

[0002]垫板用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平。同时承担设备的重量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传递给基础，来减小设备的振动。
[0003]目前，连铸机输送辊道混凝土基础座浆垫板安装的方法采用的是座浆法，即在混凝土基础上位于地脚螺栓或预留的地脚螺栓孔的两侧位置 凿出座浆坑，再在座浆坑上放置用木模板或薄铁皮制作的座浆盒，在座浆盒内放入座浆料，在座浆料上放置平垫板，通过测量来控制垫板的标高。
[0004]连铸机输送辊道基础上安装的是辊道减速机，输送铸坯过程中由于受力情况复杂（负载交变，冲击大），采用座浆法，出现如下问题。
[0005]1）辊道设备运转时间一长就会出现辊道设备基础下面二次灌浆开裂；座浆墩与混凝土基础分离；地脚螺栓附近的垫板从座浆墩中脱离，造成辊道设备的支脚螺检松动，影响了连铸坯的输送；2）连铸机输送辊道混凝土基础座浆垫板的标高和水平度受作业人员影响较大，很难精确控制，对于标高和水平度要求较高的连铸机输送辊道设备，很难保证其安装精度；3）采用座浆法，工序多、劳动强度大、施工效率不高，环境污染大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，可以提高辊道设备的安装精度，消除辊道设备运行过程中垫板基础不牢固现象，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，按照以下步骤进行操作：准备步骤：
①
组装座浆框架，所述座浆框架包含整体垫板、底板和四套调节拉杆，整体垫板和底板均为“十”字形，整体垫板和底板的中间均设有浇注孔，整体垫板的四个端部设有与调节拉杆相匹配的螺纹盲孔，底板的四个端部设有与调节拉杆相匹配的通孔，整体垫板和底板之间通过四套调节拉杆组合在一起，每个调节拉杆上均设有上螺母、上圆垫和下圆垫、下螺母、锁紧螺母，所述上螺母、上圆垫和下圆垫、下螺母、锁紧螺母分别位于底板的两侧；
ꢀ②
辊道基础按图纸要求绑筋施工，达到安装辊道设备地脚螺栓位置时，暂停横向钢筋的施工；安装步骤：将组装好的座浆框架安装到辊道基础纵向钢筋的内部，粗调整整体垫板的标高，并将座浆框架中的底板通过焊接的方式固定在钢筋上，然后，辊道基础横向绑筋施工并固定好辊道设备的地脚螺栓；
精调和支模步骤：通过座浆框架中的四套调节拉杆上的上螺母、下螺母来精调整体垫板,使整体垫板标高和水平度达到技术要求，然后将四套调节拉杆和钢筋捆绑在一起，并对整体垫板的标高和水平度进行复测，确保整体垫板标高和水平度满足技术要求后，锁紧四套调节拉杆上的锁紧螺母，并继续按图纸要求绑筋直到完成后进行支模施工；浇注步骤：用C30混凝土对辊道设备基础进行浇注，当浇注到离整体垫板80
‑
120mm时，改用高强度无收缩浆料浇注，浇注完成后经过养护，达到标准的固化期以后拆去模板，整体垫板就安装好可以使用了。
[0008]调整体垫板的标高水平度采用精密水准仪进行测量。
[0009]整体垫板的标高要求极限偏差为
±
0.5mm,水平度小于等于0.05mm/1000mm。
[0010]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用座浆框架将整体垫板进行固定，不受其他因素影响，稳定性高、可靠性好，能够使整体垫板保持高的安装精度。
[0011]（2）本专利技术采用四套调节拉杆上的螺母进行调整标高及水平，易于操作，施工效率高，控制精度高；（3）本专利技术采用混凝土、高强度无收缩浆料依次浇注，使两种施工材料有很好的粘接，整体垫板通过座浆框架与钢筋绑扎在一起，且座浆框架横贯混凝土层、高强度无收缩浆料层，使整体垫板更加牢固。
附图说明
[0012]图1为本专利技术平面布置图图2为本专利技术A
‑
A模板图图3为本专利技术B
‑
B模板图图4为本专利技术A
‑
A配筋图图5为本专利技术a
‑
a配筋图；图中：浇注孔1、整体垫板2、地脚螺栓3、底板4、调节拉杆5、上螺母6、上圆垫7、下圆垫8、下螺母9、锁紧螺母10、座浆框架11。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0014]参照附图1
‑
5，一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，按照以下步骤进行操作：准备步骤：
①
组装座浆框架11，所述座浆框架11包含整体垫板2、底板4和四套调节拉杆5，整体垫板2和底板4均为“十”字形，整体垫板2和底板4的中间均设有浇注孔1，整体垫板2的四个端部设有与调节拉杆5相匹配的螺纹盲孔，底板4的四个端部设有与调节拉杆5相匹配的通孔，整体垫板2和底板4之间通过四套调节拉杆5组合在一起，每个调节拉杆5上均设有上螺母6、上圆垫7和下圆垫7、下螺母9、锁紧螺母10，所述上螺母6、上圆垫7和下圆垫7、下螺母9、锁紧螺母10分别位于底板4的两侧；
ꢀ②
辊道基础按图纸要求绑筋施工，达到安装辊道设备地脚螺栓位置时，暂停横向钢筋的施工；
安装步骤：将组装好的座浆框架11安装到辊道基础纵向钢筋的内部，粗调整整体垫板2的标高，并将座浆框架11中的底板4通过焊接的方式固定在钢筋上，然后，辊道基础横向绑筋施工并固定好辊道设备的地脚螺栓；精调和支模步骤：通过座浆框架11中的四套调节拉杆5上的上螺母6、下螺母9来精调整体垫板2,使整体垫板2标高和水平度达到技术要求，然后将四套调节拉杆5和钢筋捆绑在一起，并对整体垫板2的标高和水平度进行复测，确保整体垫板2标高和水平度满足技术要求后，锁紧四套调节拉杆5上的锁紧螺母10，并继续按图纸要求绑筋直到完成后进行支模施工；浇注步骤：用C30混凝土对辊道设备基础进行浇注，当浇注到离整体垫板80
‑
120mm时，改用高强度无收缩浆料浇注，浇注完成后经过养护，达到标准的固化期以后拆去模板，整体垫板2就安装好可以使用了。
[0015]在本实施例中，参照附图1
‑
5，整体垫板2厚60mm，整体垫板2的水平度要求0.006mm/1000mm，整体垫板2呈“十”字形，整体垫板2中央设计有浇注孔1，“十”字形整体垫板2的四个端部背面中间位置加工有螺纹盲孔，盲孔深30mm,用于安装四套调节拉杆5；底板4也呈“十”字形，底板4中央设计有浇注孔1，“十”字形底板4的四个端部中间位置加工没有螺纹的通孔，用于安装四套调节拉杆5，每一套调节拉杆5两头都加工有螺纹，座浆框架11组装时，需要把四套调节拉杆5都安装到整体垫板2背面的四个螺纹盲孔中去，并拧紧，然后在四个调节拉杆5的另一头有螺纹处依次安装上上螺母6、上圆垫7，再把底板4通过其上四个通孔安装到四套调节拉杆5上，同时把每一调节拉杆5上露出底板4的螺纹部分依次安装上下圆垫8、下螺母9，锁紧螺母10要在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道基础整体座浆垫板的安装方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：准备步骤：
①
组装座浆框架（11），所述座浆框架（11）包含整体垫板（2）、底板（4）和四套调节拉杆（5），整体垫板（2）和底板（4）均为“十”字形，整体垫板（2）和底板（4）的中间均设有浇注孔（1），整体垫板（2）的四个端部设有与调节拉杆（5）相匹配的螺纹盲孔，底板（4）的四个端部设有与调节拉杆（5）相匹配的通孔，整体垫板（2）和底板（4）之间通过四套调节拉杆（5）组合在一起，每个调节拉杆（5）上均设有上螺母（6）、上圆垫（7）和下圆垫（7）、下螺母（9）、锁紧螺母（10），所述上螺母（6）、上圆垫（7）和下圆垫（7）、下螺母（9）、锁紧螺母（10）分别位于底板（4）的两侧；
ꢀ②
辊道基础按图纸要求绑筋施工，达到安装辊道设备地脚螺栓位置时，暂停横向钢筋的施工；安装步骤：将组装好的座浆框架（11）安装到辊道基础纵向钢筋的内部，粗调整整体垫板（2）的标高，并将座浆框架（11）中的底板（4）通过焊接的方式固定在钢筋上，然后，辊道基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高瞻，王金龙，李玉祥，杨凡，杨振军，陈东辉，李秀丽，杨帆，刘海，刘怡生，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：