新型扣具，包括公扣单元和母扣单元；公扣单元具有连续的第一织带，以及通过注塑成型于第一织带上的第一扣件，第一扣件沿第一织带的长度方向等距的被连续复制，第一扣件具有成型于第一织带腹面的第一扣接部；母扣单元具有连续的第二织带，以及通过注塑成型于第二织带上的第二扣件，第二扣件沿第二织带的长度方向等距的被连续复制，并且第二扣件之间的间距与第一扣件之间的间距设为一致，第二扣件具有成型于第二织带腹面的第二扣接部；公扣单元中的第一织带与母扣单元中的第二织带以腹面相对配合，公扣单元上的第一扣件恰好与母扣单元上的第二扣件一一对应。公扣单元和母扣单元可按需要的长度截取，而且可进行盲扣，操作便捷高效。操作便捷高效。操作便捷高效。
【技术实现步骤摘要】
新型扣具
[0001]本技术涉及日用连接件，具体是指一种新型扣具。
技术介绍
[0002]在服饰、箱包领域，多有配置用于调节大小的扣具。其中常见的扣具多为长度有限的单个扣具，对于领口、袖口、帽沿这一类需要较长接触面积的部位需要逐个对扣具进行车缝定位或是锚定定位，实施起来颇为不便，且存在扣合力度不强、需要严格对位扣接等问题，使用起来不方便。
[0003]虽然可以用魔术贴来替代领口、袖口、帽沿等部位设置的扣具，但是魔术贴的一方面需要公、母两面具有较大的接触面积才具备足够的连接强度，但是面积过大的魔术贴并不适合个性化需求。
[0004]显然，业界亟需一款新型的扣具，以解决需要较长接触面积的部位扣具使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种新型，其技术方案如下。
[0006]新型扣具，包括公扣单元和母扣单元，其中：
[0007]公扣单元具有连续的第一织带，以及通过注塑成型于第一织带上的第一扣件，第一扣件沿第一织带的长度方向等距的被连续复制，第一扣件具有成型于第一织带腹面的第一扣接部；
[0008]母扣单元具有连续的第二织带，以及通过注塑成型于第二织带上的第二扣件，第二扣件沿第二织带的长度方向等距的被连续复制，并且第二扣件之间的间距与第一扣件之间的间距设为一致，第二扣件具有成型于第二织带腹面的第二扣接部；
[0009]公扣单元中的第一织带与母扣单元中的第二织带以腹面相对配合，公扣单元上的第一扣件恰好与母扣单元上的第二扣件一一对应，第一扣件与所对应的第二扣件则以第一扣接部和第二扣接部相向构成可拆的扣接配合。
[0010]较佳的，第一织带和第二织带采用相同的织带。
[0011]较佳的，第一扣件还具有成型于第一织带背面的第一扣面，第一扣面系与第一扣接部居中对齐的片状结构体；第二扣件还具有成型于第二织带背面的第二扣面，第二扣面系与第二扣接部居中对齐的片状结构体。
[0012]进一步的，第一扣面在第一织带厚度方向的投影包围第一扣接部在第一织带厚度方向的投影，第二扣面在第二织带厚度方向的投影包围第二扣接部在第二织带厚度方向的投影。
[0013]较佳的，第一扣接部具有用于配合第二扣接部的一字型凸块，一字型凸块在远离第一织带的一端倒圆角；第二扣接部则具有供一字型凸块嵌入的一字型槽口，一字型槽口在槽口的两沿也倒圆角。
[0014]较佳的，一字型凸块的长度方向与第一织带的长度方向设为一致。
[0015]较佳的，第一扣接部的一字型凸块在远离第一织带的一端成型为外突的接头部，第二扣接部的一字型槽口则在槽口的两沿成型为内突的阻挡部；一字型凸块嵌入一字型槽口时，一字型凸块的接头部与一字型槽口的阻挡部相互干涉配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：公扣单元和母扣单元分别以织带作为载体预制为连续的料带，可按需要的长度截取并车缝置于需要扣具连接的地方，通用性广；而且第二扣件之间的间距与第一扣件之间的间距设为一致，不需限定第一扣件和第二扣件的位置对应关系，可进行盲扣，操作便捷高效。
附图说明
[0017]图1是本技术中公扣单元的结构示意图。
[0018]图2是本技术中第一扣件的结构示意图。
[0019]图3是本技术中母扣单元的结构示意图。
[0020]图4是本技术中第二扣件的结构示意图。
[0021]图5是本技术的工作原理示意图。
具体实施方式
[0022]如图1到图5所示，新型扣具，包括公扣单元1和母扣单元2，其中：
[0023]公扣单元1具有连续的第一织带11，以及通过注塑成型于第一织带11上的第一扣件12，第一扣件12沿第一织带11的长度方向等距的被连续复制，第一扣件12具有成型于第一织带11腹面的第一扣接部121；
[0024]母扣单元2具有连续的第二织带21，以及通过注塑成型于第二织带21上的第二扣件22，第二扣件22沿第二织带21的长度方向等距的被连续复制，并且第二扣件22之间的间距与第一扣件12之间的间距设为一致，第二扣件22具有成型于第二织带21腹面的第二扣接部221；
[0025]公扣单元1中的第一织带11与母扣单元2中的第二织带21以腹面相对配合，公扣单元1上的第一扣件12恰好与母扣单元2上的第二扣件22一一对应，第一扣件12与所对应的第二扣件22则以第一扣接部121和第二扣接部221相向构成可拆的扣接配合。
[0026]在上述实施方式中，公扣单元1通过连续的第一织带11被预制为连续的料带，母扣单元2也通过连续的第二织带21被预制为连续的料带，所以公扣单元1和母扣单元2均可按需要的长度从料带上截取，并车缝置于需要扣具连接的地方。显然，公扣单元1和母扣单元2所适用的扣合长度具有极高的自由度高，需要扣合多长都可靠截取的长度来实现。
[0027]在上述实施方式中，公扣单元1具有连续复制在第一织带11上的第一扣件12，母扣单元2具有连续复制在第二织带21上的第二扣件22，并且公扣单元1上的第一扣件12之间的间距、母扣单元2上的第二扣件22之间的间距均设为一致。显然，这种设置致使公扣单元1和母扣单元2在相互扣合时不需额外考虑第一扣件12和第二扣件22的位置对应关系，公扣单元1中任意连续的第一扣件12皆可对应的扣合于母扣单元2中任意连续的第二扣件22，操作起来便捷高效，即使采用盲扣操作的方式也能妥善的实现扣合。
[0028]较佳的，第一织带11和第二织带21采用相同的织带。
[0029]较佳的，第一扣件12还具有成型于第一织带11背面的第一扣面122，第一扣面122系与第一扣接部121居中对齐的片状结构体；第二扣件22还具有成型于第二织带21背面的第二扣面222，第二扣面222系与第二扣接部221居中对齐的片状结构体。第一扣面122和第二扣面222作为第一扣件12和第二扣件22扣合时的受力承压面，使得操作更加便捷舒适。
[0030]进一步的，第一扣面122在第一织带11厚度方向的投影包围第一扣接部121在第一织带11厚度方向的投影，第二扣面222在第二织带21厚度方向的投影包围第二扣接部221在第二织带21厚度方向的投影。
[0031]较佳的，第一扣接部121具有用于配合第二扣接部221的一字型凸块，一字型凸块在远离第一织带11的一端倒圆角；第二扣接部221则具有供一字型凸块嵌入的一字型槽口，一字型槽口在槽口的两沿也倒圆角。
[0032]较佳的，一字型凸块的长度方向与第一织带11的长度方向设为一致。
[0033]较佳的，第一扣接部121的一字型凸块在远离第一织带11的一端成型为外突的接头部123，第二扣接部221的一字型槽口则在槽口的两沿成型为内突的阻挡部223；一字型凸块嵌入一字型槽口时，一字型凸块的接头部123与一字型槽口的阻挡部223相互干涉配合，从而不易松脱，有助于改善扣接牢固度。
[0034]对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型扣具，包括公扣单元和母扣单元，其特征在于：公扣单元具有连续的第一织带，以及通过注塑成型于第一织带上的第一扣件，第一扣件沿第一织带的长度方向等距的被连续复制，第一扣件具有成型于第一织带腹面的第一扣接部；母扣单元具有连续的第二织带，以及通过注塑成型于第二织带上的第二扣件，第二扣件沿第二织带的长度方向等距的被连续复制，并且第二扣件之间的间距与第一扣件之间的间距设为一致，第二扣件具有成型于第二织带腹面的第二扣接部；公扣单元中的第一织带与母扣单元中的第二织带以腹面相对配合，公扣单元上的第一扣件恰好与母扣单元上的第二扣件一一对应，第一扣件与所对应的第二扣件则以第一扣接部和第二扣接部相向构成可拆的扣接配合。2.如权利要求1所述的新型扣具，其特征在于：第一织带和第二织带采用相同的织带。3.如权利要求1所述的新型扣具，其特征在于：第一扣件还具有成型于第一织带背面的第一扣面，第一扣面系与第一扣接部居中对齐的片状结构体；第二扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全伟，
申请(专利权)人：孙全伟，
类型：新型
国别省市：
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