一种一体式高温油源液压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式高温油源液压泵站，属于液压系统技术领域，包括液压油箱、液位传感器、温度传感器、伺服电机、钟罩联轴器、耐高温螺杆泵、单向阀、压力传感器、高压过滤器、直动式溢流阀、节流阀和回油过滤器，所述伺服电机设置在液压油箱上，所述液压油箱上设有进油开关阀，所述伺服电机与进油开关阀连接，所述钟罩联轴器位于伺服电机上，所述耐高温螺杆泵通过钟罩联轴器与伺服电机连接，所述耐高温螺杆泵上设有单向阀，所述高压过滤器与单向阀相连接，所述高压过滤器上连接有温度传感器和压力传感器，所述回油过滤器连接在液压油箱上。本实用新型专利技术采用两个温度传感器反馈，同时给恒温机综合进行温度控制以达到最好的温度精度。温度精度。温度精度。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式高温油源液压泵站


[0001]本技术属于液压系统
，尤其涉及一种一体式高温油源液压泵站。

技术介绍

[0002]当今液压系统广泛应用于各行各业，我们随处都可以见到液压系统的身影，有的只是起到输出动力的作业，有的则需要控制复杂的动作。
[0003]液压动力单元作为最常见的一种液压泵站类型广泛应用于车床、车载等领域，往往只是由电机泵组输出油源，配合油路块直接连接执行元件。这种构造虽然结构简单，但是会存在各种各样的问题，比如油液清洁度无法保证、油箱温度无法控制，发热量过大，进而造成系统元件的损坏。
[0004]现有的大多数的液压油源只是单纯的泵组和阀组，没有电控部分，往往许多厂家购买后还需要另外去找公司做电控箱、电气程序，这样一来成本又增加了且电气做出来的程序不一定符合液压的控制要求。最终也会导致功能无法实现或液压油源寿命较短的情况。
[0005]所以需要提供一种一体式高温油源液压泵站以供使用。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供一种一体式高温油源液压泵站，以解决现有技术中的问题。
[0007]本技术实施例采用下述技术方案：一种一体式高温油源液压泵站，包括液压油箱、液位传感器、温度传感器、伺服电机、钟罩联轴器、耐高温螺杆泵、单向阀、压力传感器、高压过滤器、直动式溢流阀、节流阀和回油过滤器，所述伺服电机设置在液压油箱上且与液压油箱相连接，所述液压油箱上设有进油开关阀，所述伺服电机与进油开关阀连接，所述钟罩联轴器位于伺服电机上，所述耐高温螺杆泵通过钟罩联轴器与伺服电机连接，所述耐高温螺杆泵上设有单向阀，所述高压过滤器与单向阀相连接，所述高压过滤器上连接有温度传感器和压力传感器，所述回油过滤器连接在液压油箱上，所述高压过滤器和回油过滤器之间设有直动式溢流阀和节流阀。
[0008]进一步的，所述液位传感器连接在液压油箱上，所述温度传感器连接在液压油箱上且位于液位传感器的旁侧。
[0009]进一步的，所述液压油箱上设有放油球阀，所述放油球阀相连通在液压油箱的侧壁上，所述液压油箱上设有目视液位计，所述液压油箱的顶部设有空气滤清器，所述有空气滤清器与液压油箱相连通。
[0010]进一步的，所述液压油箱的旁侧设有与其相连接的恒温机。
[0011]进一步的，所述液压油箱内设有隔温层。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术电气柜与高温油源一体设计，PLC通讯；温度自动控制，控制精度
±
2℃；设置温度传感器形成超温报警，设置液位传感器形成液位报警；设置触摸屏，可以控制伺服电机启停、恒温机启停的自动控制，压力温度显示均通过触摸屏实现。
[0014]其二，可由恒温机单独加热至工作温度，也可以利用直动式溢流阀配合恒温机进行油液的加热，当温度传感器检测到温度稳定到需求温度时，PLC可以给后端的阀组指令控制执行元件工作，耐高温螺杆泵自身带调压溢流功能，因此直动式溢流阀主要起安全阀作用，压力传感器监测单向阀输出的压力，异常时可反馈给PLC让系统停机，由于液压油箱和阀块输出口存在温度差，本系统采用两个温度传感器反馈，同时给恒温机综合进行温度控制以达到最好的温度精度。
[0015]其三，增加了过滤系统，保证油液清洁度，增加系统寿命；增加了温度控制系统，可精准保持液压系统的工作温度。
[0016]其四，模温机的可适配各类液压油以及－30℃
‑
150℃的温度控制。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]附图标记
[0020]液压油箱1，放油球阀2，目视液位计3，空气滤清器4，液位传感器5，温度传感器6，进油开关阀7，伺服电机8，钟罩联轴器9、10，耐高温螺杆泵11，单向阀12，压力传感器13，高压过滤器14，直动式溢流阀15，节流阀16，回油过滤器17，恒温机18。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0023]参照图1所示，本技术实施例提供一种一体式高温油源液压泵站，包括液压油箱1、液位传感器5、温度传感器6、伺服电机8、钟罩联轴器9、10、耐高温螺杆泵11、单向阀12、压力传感器13、高压过滤器14、直动式溢流阀15、节流阀16和回油过滤器17，所述伺服电机8设置在液压油箱1上且与液压油箱1相连接，所述液压油箱1上设有进油开关阀7，所述伺服电机8与进油开关阀7连接，所述钟罩联轴器9、10位于伺服电机8上，所述耐高温螺杆泵11通过钟罩联轴器9、10与伺服电机8连接，所述耐高温螺杆泵11上设有单向阀12，所述高压过滤器14与单向阀12相连接，所述高压过滤器14上连接有温度传感器6和压力传感器13，所述回油过滤器17连接在液压油箱1上，所述高压过滤器14和回油过滤器17之间设有直动式溢流阀15和节流阀16。液压泵站与外接的PLC进行连接，实现精确地控制。
[0024]本系统电气柜与高温油源一体设计，PLC通讯；温度自动控制，控制精度
±
2℃；设
置温度传感器6形成超温报警，设置液位传感器5形成液位报警；设置触摸屏，可以控制伺服电机8启停、恒温机18启停的自动控制，压力温度显示均通过触摸屏实现。
[0025]具体地，所述液位传感器5连接在液压油箱1上，可以实时监控液压油箱1内油位的高低，所述温度传感器6连接在液压油箱1上且位于液位传感器5的旁侧，可以实时监控液压油箱1内的温度，实现工作的安全。
[0026]具体地，所述液压油箱1上设有放油球阀2，所述放油球阀2相连通在液压油箱1的侧壁上，工作时关闭，在液压油箱1需要维护清理时将多余的油全部放净，所述液压油箱1上设有目视液位计3，用来观察液压油箱1内的油液容积是否处在合理区间，也能通过油液颜色判断油品是否变质等，所述液压油箱1的顶部设有空气滤清器4，所述有空气滤清器4与液压油箱1相连通，保持液压油箱1内油液清洁；可作为液压油箱1的注油口；工作时能维持液压油箱1内气压和大气压平衡，以避免可能出现的空穴现象。
[0027]具体地，所述液压油箱1的旁侧设有与其相连接的恒温机18。模温机的可适配各类液压油以及－30℃
‑
150℃的温度控制。
[0028]具体地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式高温油源液压泵站，其特征在于，包括液压油箱(1)、液位传感器(5)、温度传感器(6)、伺服电机(8)、钟罩联轴器(9、10)、耐高温螺杆泵(11)、单向阀(12)、压力传感器(13)、高压过滤器(14)、直动式溢流阀(15)、节流阀(16)和回油过滤器(17)，所述伺服电机(8)设置在液压油箱(1)上且与液压油箱(1)相连接，所述液压油箱(1)上设有进油开关阀(7)，所述伺服电机(8)与进油开关阀(7)连接，所述钟罩联轴器(9、10)位于伺服电机(8)上，所述耐高温螺杆泵(11)通过钟罩联轴器(9、10)与伺服电机(8)连接，所述耐高温螺杆泵(11)上设有单向阀(12)，所述高压过滤器(14)与单向阀(12)相连接，所述高压过滤器(14)上连接有温度传感器(6)和压力传感器(13)，所述回油过滤器(17)连接在液压油箱(1)上，所述高压过滤器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海涛，朱子超，
申请(专利权)人：无锡福艾德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：