一种防裂的水泥电杆制造技术

本实用新型专利技术涉及电杆制作技术领域，尤其是一种防裂的水泥电杆，包括底架，底架的上端固定安装有水泥杆，底架的上端通过水泥杆的内部嵌入安装有圆周分布间隔设置的钢索，若干个钢索的外环面之间共同套设弹簧索，弹簧索上的螺距相同，钢索上插设有均匀分布的钢构件，钢构件的下表面呈开口状，钢构件两侧的上端之间共同开设有穿插孔，钢构件通过穿插孔与弹簧索相卡接，钢构件的两端均安装有固定卡环。本防裂的水泥电杆设计合理，预先设置弹簧索与钢索以及钢构件之间的连接位置，使得电杆内部的钢架得到快速安装，能够避免成品电杆在使用过程中出现开裂的现象。出现开裂的现象。出现开裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂的水泥电杆


[0001]本技术涉及电杆制作
，尤其涉及一种防裂的水泥电杆。

技术介绍

[0002]电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。
[0003]导线的支撑、架空作业时，电杆在运输、搬运过程中，极易出现杆体断裂的情况，故大多水泥电杆采用钢筋笼、钢索配合混凝土完成电杆的制作，但是钢筋笼制作时，需要若干个钢筋环套设于钢索上，再一一通过钢丝栓紧连接处，操作极为繁琐，且钢索配合钢筋的栓接形成的钢架不够牢靠，导致后期电杆的成品在使用过程中易开裂。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防裂的水泥电杆，预先设置弹簧索与钢索以及钢构件之间的连接位置，使得电杆内部的钢架得到快速安装，能够避免成品电杆在使用过程中出现开裂的现象。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种防裂的水泥电杆，包括底架，所述底架的上端固定安装有水泥杆，所述底架的上端通过水泥杆的内部嵌入安装有圆周分布间隔设置的钢索，若干个所述钢索的外环面之间共同套设弹簧索，所述弹簧索上的螺距相同，所述钢索上插设有均匀分布的钢构件，所述钢构件的下表面呈开口状，所述钢构件两侧的上端之间共同开设有穿插孔，所述钢构件通过穿插孔与弹簧索相卡接，所述钢构件的两端均安装有固定卡环。
[0006]优选的，其中一个所述固定卡环远离钢构件的端部固定安装有底架，所述底架远离固定卡环的一端呈开口状。
[0007]优选的，所述底架通过开口安装有水泥底座，所述底架的外环面开设有均匀分布的嵌入槽。
[0008]优选的，所述钢构件两端的中部开设有卡槽，所述固定卡环对应卡槽的一端设有凸起环，所述固定卡环通过凸起环与钢构件上的卡槽相匹配。
[0009]优选的，所述底架通过嵌入槽的内侧焊接有固定筒，所述底架通过固定筒安装有钢筋，所述钢筋的自由端与底架的下端相平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、首先将弹簧索依次穿插于钢构件上的穿插孔内，并使得弹簧索上的索体间距相同，最后将钢索插设于钢构件内，使得钢索的外表面与钢构件的内部顶端对弹簧索完成夹持并夹紧，随即通过两侧的固定卡环完成对钢构件的固定，达到整个水泥电杆在制作过程
中，能够通过钢索、弹簧索以及钢构件的共同设置，提升整个电杆的结构强度，避免使用过程出现开裂的现象；
[0012]2、钢索、弹簧索以及钢构件固定完毕后，将底架、钢筋所组成的整体与钢索、弹簧索以及钢构件所组成的整体放入预制模具内，使用高速离心机完成离心后形成中空的电杆，最后再将整体放入蒸汽高温室内静置几小时，达到出厂标准。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的钢构件的部分安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的剖视图；
[0017]图5为本技术的底架的结构拆分示意图；
[0018]图6为本技术的钢索的安装结构拆分示意图。
[0019]图中：1、水泥杆；2、底架；3、水泥底座；4、钢筋；5、钢构件；6、弹簧索；7、穿插孔；8、卡槽；9、钢索；10、固定卡环；11、固定筒。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如附图1
‑
6所示的一种防裂的水泥电杆，包括底架2，底架2的上端固定安装有水泥杆1，底架2的上端通过水泥杆1的内部嵌入安装有圆周分布间隔设置的钢索9，若干个钢索9的外环面之间共同套设弹簧索6，弹簧索6上的螺距相同，钢索9上插设有均匀分布的钢构件5，钢构件5的下表面呈开口状，钢构件5两侧的上端之间共同开设有穿插孔7，钢构件5通过穿插孔7与弹簧索6相卡接，钢构件5的两端均安装有固定卡环10。
[0022]工作时，首先将弹簧索6依次穿插于钢构件5上的穿插孔7内，并使得弹簧索6上的索体间距相同，最后将钢索9插设于钢构件5内，使得钢索9的外表面与钢构件5的内部顶端对弹簧索6完成夹持并夹紧，随即通过两侧的固定卡环10完成对钢构件5的固定，达到整个水泥电杆在制作过程中，能够通过钢索9、弹簧索6以及钢构件5的共同设置，提升整个电杆的结构强度，避免使用过程出现开裂的现象。
[0023]其中一个固定卡环10远离钢构件5的端部固定安装有底架2，底架2远离固定卡环10的一端呈开口状，底架2通过开口安装有水泥底座3，底架2的外环面开设有均匀分布的嵌入槽12，底架2通过嵌入槽12的内侧焊接有固定筒11，底架2通过固定筒11安装有钢筋4，钢筋4的自由端与底架2的下端相平齐。
[0024]整个电杆在安装时，通过钢筋4插入地面再使用混凝土浇灌，提升电杆使用过程中的结构强度。
[0025]钢构件5两端的中部开设有卡槽8，固定卡环10对应卡槽8的一端设有凸起环，固定卡环10通过凸起环与钢构件5上的卡槽8相匹配。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]参照说明书附图1
‑
6所示，该电杆在加工时，首先将弹簧索6依次穿插于钢构件5上
的穿插孔7内，并使得弹簧索6上的索体间距相同，最后将钢索9插设于钢构件5内，使得钢索9的外表面与钢构件5的内部顶端对弹簧索6完成夹持并夹紧，随即通过两侧的固定卡环10完成对钢构件5的固定，达到整个水泥电杆在制作过程中，能够通过钢索9、弹簧索6以及钢构件5的共同设置，提升整个电杆的结构强度，避免使用过程出现开裂的现象；
[0028]钢索9、弹簧索6以及钢构件5固定完毕后，将底架2、钢筋4所组成的整体与钢索9、弹簧索6以及钢构件5所组成的整体放入预制模具内，使用高速离心机完成离心后形成中空的电杆，最后再将整体放入蒸汽高温室内静置5小时，达到出厂标准；
[0029]综上：该电杆在制作时，预先设置弹簧索6与钢索9以及钢构件5之间的连接位置，使得电杆内部的钢架得到快速安装，能够避免成品电杆在使用过程中出现开裂的现象。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂的水泥电杆，包括底架(2)，其特征在于，所述底架(2)的上端固定安装有水泥杆(1)，所述底架(2)的上端通过水泥杆(1)的内部嵌入安装有圆周分布间隔设置的钢索(9)，若干个所述钢索(9)的外环面之间共同套设弹簧索(6)，所述弹簧索(6)上的螺距相同，所述钢索(9)上插设有均匀分布的钢构件(5)，所述钢构件(5)的下表面呈开口状，所述钢构件(5)两侧的上端之间共同开设有穿插孔(7)，所述钢构件(5)通过穿插孔(7)与弹簧索(6)相卡接，所述钢构件(5)的两端均安装有固定卡环(10)。2.根据权利要求1所述的一种防裂的水泥电杆，其特征在于，其中一个所述固定卡环(10)远离钢构件(5)的端部固定安装有底架(2)，所述底架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，
申请(专利权)人：西宁城海水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：