一种具有物料传输功能的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有物料传输功能的注塑机，包括注塑机体、出料口、出料室、缓冲板和出料盘，所述注塑机体的下端设置有出料口，且注塑机体的一侧下方设置有出料室，2个所述传送辊之间连接有传送带，所述传送带位于出料室外部的一端下方地面放置有接料盒，所述承托板朝向传送带的一侧固定有缓降板。该具有物料传输功能的注塑机，通过注塑机体在脱模时通过控制器控制液压杆按照预定的延时启动带动缓冲板下滑的方式，使得缓冲板在与产品接触时能够保持向下运动的状态，从而起到对产品卸力的作用，同时在缓冲板下滑至极限时，缓冲板还可以通过与液压杆之间的弹簧起到对产品的缓冲作用，避免产品在下落时的损伤。避免产品在下落时的损伤。避免产品在下落时的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有物料传输功能的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种具有物料传输功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种利用塑料原料软化后将塑料原料注入模具中成型并脱模的设备，为了提升注塑设备的加工效率，现有的注塑机往往都设置有自动顶出的机构，以方便在注塑成型后对产品进行脱模，但是现有的注塑机在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的注塑机在脱模时往往通过将传送带设置在模具正下方的方式对产品进行承接，但是在实际生产过程中发现，产品在落在传送带上时会因为与传送带之间存在速度差而导致一些形状较为圆润的产品不断的在传送带上翻滚，以至于产品掉落至传送带外部，同时产品下落时很容易因为重力的作用而落在传送带上时就被砸坏，大大降低了注塑件的良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有物料传输功能的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的产品在脱模后输送方式不佳和产品掉落后容易摔坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有物料传输功能的注塑机，包括注塑机体、出料口、出料室、缓冲板和出料盘，所述注塑机体的下端设置有出料口，且注塑机体的一侧下方设置有出料室，所述出料室的内部底表面安装有液压杆，所述液压杆的上端连接有滑动的缓冲板，所述出料室的内部顶表面安装有出料电机，所述出料电机的输出轴下端安装有出料盘，所述出料盘下方的出料室的内部底表面固定有承托板，所述承托板的上表面嵌入式安装有定位轮，2个所述定位轮之间通过传动齿轮啮合连接，所述承托板的内部安装有转动的从动齿轮，所述出料室的侧表面安装有传输电机，所述传输电机的输出轴一端固定有传送辊，所述出料室的一侧地面安装有转动的传送辊，2个所述传送辊之间连接有传送带，所述传送带位于出料室外部的一端下方地面放置有接料盒，所述承托板朝向传送带的一侧固定有缓降板。
[0005]优选的，所述缓冲板与液压杆之间连接有弹簧，且缓冲板为向下斜向出料盘设置，并且缓冲板位于出料口的正下方。
[0006]采用上述技术方案，使得缓冲板能够在液压杆下滑至极限后通过其与液压杆之间的弹簧对产品进行缓冲。
[0007]优选的，所述出料盘的外表面均匀开设有V字型的空槽，且出料盘外表面空槽的内侧表面嵌入式安装有止逆板。
[0008]采用上述技术方案，使得出料盘能够通过V字型的空槽对产品进行收纳放置。
[0009]优选的，所述止逆板均匀分布在出料盘外表面空槽的内侧表面，且止逆板与出料盘为转动连接，并且止逆板与出料盘之间连接有弹簧，所述止逆板均为朝向出料盘的圆心设计。
[0010]采用上述技术方案，使得止逆板能够阻挡产品向出料盘的外部滑动。
[0011]优选的，所述定位轮的上表面凸出承托板的上表面，靠近所述从动齿轮的定位轮与从动齿轮之间连接有传动带。
[0012]采用上述技术方案，使得从动齿轮能够通过传动带带动定位轮转动。
[0013]优选的，所述传送辊的一端贯穿承托板的侧表面，且传送辊位于承托板内部的一端为锥齿轮设计，并且传送辊位于承托板内部的一端与从动齿轮为啮合连接。
[0014]采用上述技术方案，使得传送辊能够通过与从动齿轮的啮合带动从动齿轮转动。
[0015]优选的，所述缓降板的一端为向下的斜面设计，且缓降板斜面设计的一端朝向传送带设置。
[0016]采用上述技术方案，使得缓降板能够将产品缓慢的滑至传送带的上表面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有物料传输功能的注塑机：
[0018]1.通过注塑机体在脱模时通过控制器控制液压杆按照预定的延时启动带动缓冲板下滑的方式，使得缓冲板在与产品接触时能够保持向下运动的状态，从而起到对产品卸力的作用，同时在缓冲板下滑至极限时，缓冲板还可以通过与液压杆之间的弹簧起到对产品的缓冲作用，避免产品在下落时的损伤；
[0019]2.通过出料盘转动的方式，使得出料盘可以同时对多个产品进行转运，以避免出现出料过快时导致的产品堆叠的情况，同时缓降板能够对产品进行缓降，使得产品能够滑落至传送带上，避免产品翻滚的情况发生；
[0020]3.通过传送辊转动过程中通过从动齿轮带动定位轮转动的方式，使得定位轮能够将落在承托板上表面的产品向出料盘的中心带动，以保证产品能够正好落在传送带的正中间。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术定位轮与传动齿轮连接正剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术出料盘与止逆板连接俯剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、注塑机体；2、出料口；3、出料室；4、液压杆；5、缓冲板；6、出料电机；7、出料盘；8、止逆板；9、承托板；10、定位轮；11、传动齿轮；12、从动齿轮；13、传输电机；14、传送辊；15、传送带；16、接料盒；17、缓降板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有物料传输功能的注塑机，包括注塑机体1、出料口2、出料室3、液压杆4、缓冲板5、出料电机6、出料盘7、止逆板8、承托板9、定位轮10、传动齿轮11、从动齿轮12、传输电机13、传送辊14、传送带15、接料盒16和缓
降板17，注塑机体1的下端设置有出料口2，且注塑机体1的一侧下方设置有出料室3，出料室3的内部底表面安装有液压杆4，液压杆4的上端连接有滑动的缓冲板5，缓冲板5与液压杆4之间连接有弹簧，且缓冲板5为向下斜向出料盘7设置，并且缓冲板5位于出料口2的正下方，利用缓冲板5下滑对产品进行卸力，以降低产品在下落时的损坏。
[0029]如图3
‑
4所示，出料室3的内部顶表面安装有出料电机6，出料电机6的输出轴下端安装有出料盘7，出料盘7的外表面均匀开设有V字型的空槽，且出料盘7外表面空槽的内侧表面嵌入式安装有止逆板8，止逆板8均匀分布在出料盘7外表面空槽的内侧表面，且止逆板8与出料盘7为转动连接，并且止逆板8与出料盘7之间连接有弹簧，止逆板8均为朝向出料盘7的圆心设计，使得产品不会在出料盘7转动过程中受离心力和与承托板9之间摩擦力的作用下向出料盘7的外围滑动，保证产品能够正好落在传送带15的正中间。
[0030]如图1
‑
5所示，出料盘7下方的出料室3的内部底表面固定有承托板9，承托板9的上表面嵌入式安装有定位轮10，2个定位轮10之间通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有物料传输功能的注塑机，包括注塑机体(1)、出料口(2)、出料室(3)、缓冲板(5)和出料盘(7)，其特征在于：所述注塑机体(1)的下端设置有出料口(2)，且注塑机体(1)的一侧下方设置有出料室(3)，所述出料室(3)的内部底表面安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的上端连接有滑动的缓冲板(5)，所述出料室(3)的内部顶表面安装有出料电机(6)，所述出料电机(6)的输出轴下端安装有出料盘(7)，所述出料盘(7)下方的出料室(3)的内部底表面固定有承托板(9)，所述承托板(9)的上表面嵌入式安装有定位轮(10)，2个所述定位轮(10)之间通过传动齿轮(11)啮合连接，所述承托板(9)的内部安装有转动的从动齿轮(12)，所述出料室(3)的侧表面安装有传输电机(13)，所述传输电机(13)的输出轴一端固定有传送辊(14)，所述出料室(3)的一侧地面安装有转动的传送辊(14)，2个所述传送辊(14)之间连接有传送带(15)，所述传送带(15)位于出料室(3)外部的一端下方地面放置有接料盒(16)，所述承托板(9)朝向传送带(15)的一侧固定有缓降板(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述缓冲板(5)与液压杆(4)之间连接有弹簧，且缓冲板(5)为向下斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣达，
申请(专利权)人：青岛泽佳科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：