本实用新型专利技术公开了一种电枢铁芯的多工位打磨装置，支撑架设置在打磨工作台上，送料驱动机构设置在打磨工作台上，且位于支撑架的内侧，所述多工位铁芯固定装置受送料驱动机构驱动实现往复移动，旋转驱动机构设置在多工位铁芯固定装置上，所述升降打磨装置设置在支撑架上，且位于多工位铁芯固定装置的正上方，所述打磨工作台上位于升降打磨装置的下侧设有集灰口，所述打磨工作台下方设有灰尘收集槽和用于固定灰尘收集槽的插接槽，所述灰尘收集槽的两侧设有插接块。本实用新型专利技术可同时对多个电枢铁芯进行打磨处理，节省电枢铁芯装卸时间，提高工作效率，并能及时对铁屑进行集中收集，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种电枢铁芯的多工位打磨装置
[0001]本技术涉及电枢铁芯
，是一种电枢铁芯的多工位打磨装置。
技术介绍
[0002]电枢铁芯是电机转子的重要组成部分，电枢铁芯周向布置多个布线槽，在实际生产的过程中，需要通过打磨设备对电机铁芯的表面进行抛光打磨，以达到规定技术要求的表面粗糙度，但是现有的电枢铁芯打磨大多采用人工方式进行手工打磨，不仅效率低，效果差，工作强度大，而且打磨的效果较差，打磨过程中产的铁屑容易导致飞溅，不仅对人体的危害很大，而且影响环境整洁。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种电枢铁芯的多工位打磨装置。可同时对多个电枢铁芯进行打磨处理，节省电枢铁芯装卸时间，提高工作效率，并能及时对铁屑进行集中收集，实用性强。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种电枢铁芯的多工位打磨装置，包括打磨工作台、支撑架、多工位铁芯固定装置、送料驱动机构、旋转驱动机构和升降打磨装置，所述支撑架设置在打磨工作台上，送料驱动机构设置在打磨工作台上，且位于支撑架的内侧，所述多工位铁芯固定装置受送料驱动机构驱动实现往复移动，旋转驱动机构设置在多工位铁芯固定装置上，所述升降打磨装置设置在支撑架上，且位于多工位铁芯固定装置的正上方，所述打磨工作台上位于升降打磨装置的下侧设有集灰口，所述打磨工作台下方设有灰尘收集槽和用于固定灰尘收集槽的插接槽，所述灰尘收集槽的两侧设有插接块。
[0005]进一步地，所述多工位铁芯固定装置包括固定支撑架、移动锁紧架和位移调节机构，所述固定支撑架上设有转动轴一和转动轴二，两者平行设置，所述移动锁紧架的一端的通过位移调节机构与固定支撑架连接，另一端通过移动锁紧架扣接后通过锁紧块固定，转动轴一和转动轴二的另一端转动设置在移动锁紧架上。
[0006]进一步地，所述位移调节机构包括导向座、滑动块、导向杆一、调节丝杆和手轮，所述导向杆一和调节丝杆平行设置在导向座上，滑动块设置在导向杆一和调节丝杆上，手轮与调节丝杆连接。位移调节机构控制移动锁紧架的移动，需要将电枢铁芯固定导转动轴一和转动轴二上时，手轮控制调节丝杆旋转，滑动块带动移动锁紧架远离固定支撑架，当电枢铁芯固定之后，手轮控制调节丝杆旋转，滑动块带动移动锁紧架靠近固定支撑架，并与固定支撑架扣合在一起。
[0007]进一步地，所述转动轴一和转动轴二上均设有至少2个螺纹段，电枢铁芯穿入转动轴一或转动轴二上后，通过锁紧螺母将与转动轴一或转动轴二固定。
[0008]进一步地，所述移动锁紧架上设有转轴孔一、转轴孔二和插接口。
[0009]进一步地，所述旋转驱动机构包括转动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述转动电机设置在固定支撑架的外侧，其输出轴与转动轴一连接，所述转动轴一上设有主动轮，转动
轴二上设有从动轮，主动轮和从动轮上通过皮带传动。
[0010]进一步地，所述送料驱动机构包括电机一、丝杆、滑动座和一组滑轨，所述滑轨平行设置在打磨工作台上，电机一和丝杆设置在打磨工作台上，且电机一的输出与丝杆连接，滑动座设置在固定支撑架的底部，且与丝杆连接。电枢铁芯按安装到多工位铁芯固定装置后，送料驱动机构的电机一控制丝杆旋转，滑动座带动多工位铁芯固定装置发生移动，将其送至升降打磨装置的下方进行打磨，打磨过程中产生的铁芯落入灰尘收集槽，打磨结束后，电机反转，控制滑动座退回原始位置，方便工作人员将打磨好的电枢铁芯取下。
[0011]进一步地，所述打磨装置包括升降气缸、打磨辊固定架、打磨辊一、打磨辊二和导向杆二，所述升降气缸设置在支撑架上，升降气缸的伸缩端与打磨辊固定架连接，打磨辊一、打磨辊二平行设置在打磨辊固定架的内侧，导向杆二设置在打磨辊固定架和支撑架上。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0013]本技术所述的一种电枢铁芯的多工位打磨装置，结构设计合理，多工位铁芯固定装置可同时对多个电枢铁芯进行固定，然后送料驱动机构带动电枢铁芯送至升降打磨装置的下侧，升降打磨装置下降，对固定好的多个电枢铁芯进行同时同步打磨，打磨过程中产生的灰尘经集灰口落入灰尘收集槽进行收集，保证打磨工作台的环境整洁，打磨结束后，升降打磨装置退回原位，送料驱动机构带动电枢铁芯退回原始位置，便于工作人员对电枢铁芯进行拆卸，大大提高电枢铁芯的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的多工位铁芯固定装置、送料驱动机构、旋转驱动机构的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定支撑架的结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动锁紧架的结构示意图；
[0018]图5为本技术的位移调节机构的结构示意图；
[0019]图6为本技术的锁紧块的结构示意图；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]如图1
‑
6所示的一种电枢铁芯的多工位打磨装置，包括打磨工作台1、支撑架2、多工位铁芯固定装置3、送料驱动机构4、旋转驱动机构5和升降打磨装置6，所述支撑架2设置在打磨工作台1上，送料驱动机构4设置在打磨工作台1上，且位于支撑架2的内侧，所述多工位铁芯固定装置3受送料驱动机构4驱动实现往复移动，旋转驱动机构5设置在多工位铁芯固定装置3上，所述升降打磨装置6设置在支撑架2上，且位于多工位铁芯固定装置3的正上方；所述打磨工作台1上位于升降打磨装置6的下侧设有集灰口11，所述打磨工作台1下方设有灰尘收集槽7和用于固定灰尘收集槽7的插接槽12，所述灰尘收集槽7的两侧设有插接块71。
[0022]其中，所述多工位铁芯固定装置3包括固定支撑架31、移动锁紧架32和位移调节机构33，所述固定支撑架31上设有转动轴一311和转动轴二312，两者平行设置，所述移动锁紧
架32的一端的通过位移调节机构33与固定支撑架31连接，另一端与固定支撑架31扣接后通过锁紧块8固定，转动轴一311和转动轴二312的另一端转动设置在移动锁紧架32上。
[0023]本实施例中所述位移调节机构33包括导向座331、滑动块332、导向杆一333、调节丝杆334和手轮335，所述导向杆一332和调节丝杆334平行设置在导向座331上，滑动块332设置在导向杆一332和调节丝杆334上，手轮335，与调节丝杆334连接。
[0024]本实施例中所述转动轴一311和转动轴二312上均设有至少2个螺纹段313，电枢铁芯穿入转动轴一311或转动轴二312上后，通过锁紧螺母314将与转动轴一311或转动轴二312固定。
[0025]本实施例中所述移动锁紧架32上设有转轴孔一321、转轴孔二322和插接口323。
[0026]本实施例中所述旋转驱动机构5包括转动电机51、主动轮52、从动轮53和皮带54，所述转动电机51设置在固定支撑架31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电枢铁芯的多工位打磨装置，其特征在于，包括打磨工作台（1）、支撑架（2）、多工位铁芯固定装置（3）、送料驱动机构（4）、旋转驱动机构（5）和升降打磨装置（6），所述支撑架（2）设置在打磨工作台（1）上，送料驱动机构（4）设置在打磨工作台（1）上，且位于支撑架（2）的内侧，所述多工位铁芯固定装置（3）受送料驱动机构（4）驱动实现往复移动，旋转驱动机构（5）设置在多工位铁芯固定装置（3）上，所述升降打磨装置（6）设置在支撑架（2）上，且位于多工位铁芯固定装置（3）的正上方；所述打磨工作台（1）上位于升降打磨装置（6）的下侧设有集灰口（11），所述打磨工作台（1）下方设有灰尘收集槽（7）和用于固定灰尘收集槽（7）的插接槽（12），所述灰尘收集槽（7）的两侧设有插接块（71）；所述多工位铁芯固定装置（3）包括固定支撑架（31）、移动锁紧架（32）和位移调节机构（33），所述固定支撑架（31）上设有转动轴一（311）和转动轴二（312），两者平行设置，所述移动锁紧架（32）的一端的通过位移调节机构（33）与固定支撑架（31）连接，另一端与固定支撑架（31）扣接后通过锁紧块（8）固定，转动轴一（311）和转动轴二（312）的另一端转动设置在移动锁紧架（32）上；所述位移调节机构（33）包括导向座（331）、滑动块（332）、导向杆一（333）、调节丝杆（334）和手轮（335），所述导向杆一（333）和调节丝杆（334）平行设置在导向座（331）上，滑动块（332）设置在导向杆一（333）和调节丝杆（334）上，手轮（335）与调节丝杆（334）连接。2.根据权利要求1所述的一种电枢铁芯的多工位打磨装置，其特征在于，所述转动轴一（311）和转动轴二（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远炳，
申请(专利权)人：太仓久益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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