一种具有多通气孔的复合发热体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有多通气孔的复合发热体，该发热体包括陶瓷基体(101)和发热元件(102)，所述陶瓷基体(101)至少设有两个通气孔，一个通气孔为主通气孔(10102)，纵向贯穿所述陶瓷基体(101)；所述主通气孔(10102)旁路还设有至少一个辅助通气孔(10101)，所述辅助通气孔(10101)也纵向贯穿所述陶瓷基体(101)，所述辅助通气孔(10101)内设有壁材不渗透烟油的辅助通气管(103)。本实用新型专利技术的复合发热体通过增设辅助通气管，可以隔绝烟油，阻止烟油渗透，解决了现有电子雾化装置的通气孔因为烟油渗透和气凝胶冷凝而堵塞导致无法抽吸的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多通气孔的复合发热体


[0001]本技术属于电子雾化
，具体涉及一种具有多通气孔的复合发热体。

技术介绍

[0002]电子雾化是指通过加热或超声波震荡的方式将液体雾化为气凝胶小颗粒。随着雾化技术的不断改进和创新，目前该技术已经广泛应用于生活家居领域和医疗领域，如生活中常见的加湿器、香薰机和医学上的雾化治疗等。
[0003]电子雾化装置主要由雾化器和电源构成，其中雾化器的核心部件为发热体。目前市场上的电子雾化装置的发热体大多采用多孔陶瓷制备。然而，陶瓷发热体的综合性能较差，尤其是现有的竖放陶瓷发热体，一般为中空柱状结构，其仅设有一个通气孔，发热元件绕制于通气孔内部。这种发热体结构在高粘度液体烟油渗透进入通气孔内部时，通气孔会发生堵塞。与此同时，通气孔内部烟油雾化后的气溶胶冷凝成液滴后回流也会堵塞通气孔。当通气孔发生堵塞时，外界的冷空气难以进入，导致只有受热雾化的烟雾从通气孔内向下游逸出而无外界空气对其进行携带和冷却，这种情况下会使得抽吸的烟雾温度过高，浓度较大，抽吸阻力大，严重影响抽吸体验。现有方案大多采用发热体预热的方式，但是该方式会大大增加整个雾化装置的成本，并且未能从根源上解决通气孔堵塞无法抽吸的问题。为了解决上述问题，提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术一方面提供了一种具有多通气孔的复合发热体，包括陶瓷基体101和发热元件102。
[0005]所述陶瓷基体101至少设有两个通气孔，一个通气孔为主通气孔10102，纵向贯穿所述陶瓷基体101；所述主通气孔10102旁路设有至少一个辅助通气孔10101，所述辅助通气孔10101也纵向贯穿所述陶瓷基体101。
[0006]所述陶瓷基体101具有吸液面和雾化面。所述吸液面为陶瓷基体外表面，用于与烟油直接接触。所述雾化面为主通气孔10102内表面，用于将烟油雾化形成烟雾。
[0007]所述辅助通气孔10101内设有壁材不渗透烟油的辅助通气管103，所述辅助通气管103的高度不小于所述辅助通气孔10101的高度，所述发热元件102设在所述主通气孔10102内部或至少部分嵌设在所述陶瓷基体101的内部。
[0008]优选地，所述发热元件102贴附在所述主通气孔10102的内壁上。
[0009]优选地，所述陶瓷基体101材质选自氧化铝、碳化硅、氮化硅和氮化铝中的一种或多种。
[0010]优选地，所述陶瓷基体101孔隙率为30％～70％。
[0011]优选地，所述陶瓷基体101平均孔径为5μm～100μm。
[0012]优选地，所述陶瓷基体101的厚度为2mm～10mm。
[0013]优选地，所述辅助通气管(103)的直径为0.1mm
‑
2mm，材质为陶瓷或金属或其他耐
高温材料。
[0014]优选地，所述发热元件102为金属发热体、金属发热线或金属发热膜。
[0015]优选地，所述发热元件102呈直线形、折线形、弧线形或螺纹形。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术的复合发热体的陶瓷基体至少设有两个通气孔，一个通气孔为主通气孔，纵向贯穿陶瓷基体，主通气孔内表面为雾化面，用于将烟油雾化形成烟雾。主通气孔旁路还设有至少一个辅助通气孔，辅助通气孔也纵向贯穿陶瓷基体，辅助通气孔内设有壁材不渗透烟油的辅助通气管，辅助通气管的高度不小于所述辅助通气孔的高度。本技术通过增设辅助通气管，可以隔绝烟油，阻止烟油渗透，解决了现有电子雾化装置的通气孔因为烟油渗透和气凝胶冷凝而被堵塞导致无法抽吸的问题，因为一旦主通气孔被烟油堵塞，在用户抽吸作用下，还有辅助通气孔可以将外界空气送入复合发热体下游，与烟雾混合进行降温和稀释，确保烟雾温度适宜且吸阻适宜。
附图说明
[0018]图1为本技术复合发热体的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术复合发热体的陶瓷基体立体结构示意图。
[0020]图3为本技术复合发热体的分解结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例3的一种具有多通气孔的复合发热体的雾化装置的剖面示意图。
[0022]图5为本技术对比例1仅有一个中心通气孔的中空柱状氧化铝陶瓷发热体结构示意图。
[0023]附图标记具体如下：
[0024]1‑
复合发热体；
[0025]101
‑
陶瓷基体；
[0026]10101
‑
辅助通气孔；
[0027]10102
‑
主通气孔；
[0028]102
‑
发热元件；
[0029]103
‑
辅助通气管；
[0030]2‑
气道管；
[0031]3‑
储油仓；
[0032]4‑
密封硅胶；
[0033]5‑
吸嘴；
[0034]6‑
电源；
[0035]8‑
传统发热体；
[0036]801
‑
传统氧化铝陶瓷基体；
[0037]802
‑
发热元件。
具体实施方式
[0038]下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0039]实施例1
[0040]如图1所示，一种具有多通气孔的复合发热体1，包括陶瓷基体101和发热元件102。所述陶瓷基体101为中空柱状结构，材质为氧化铝，直径为5mm。
[0041]所述陶瓷基体101设有两个通气孔，一个通气孔贯穿陶瓷基体101的中心，为主通气孔10102，直径为2mm，材质选自氧化铝，孔隙率为55％，孔径为35μm。所述主通气孔10102旁路设有两个辅助通气孔10101，所述辅助通气孔10101贯穿所述陶瓷基体101，并和所述主通气孔10102平行。
[0042]所述辅助通气孔10101的内还插有壁材不渗透烟油的辅助通气管103，所述辅助通气管103的高度不小于所述辅助通气孔10101的高度，所述辅助通气管103为管状结构，内径为0.5mm，外径为1mm，材质为钛合金管。
[0043]所述陶瓷基体101具有吸液面和雾化面。所述吸液面为陶瓷基体101外表面，用于与烟油直接接触。所述雾化面为主通气孔10102内表面，用于将烟油雾化形成烟雾。
[0044]所述发热元件102为金属丝线绕制而成，贴附在所述陶瓷基体101的主通气孔10102的内壁表面。
[0045]实施例2
[0046]如图4所示，一种具有多通气孔的复合发热体的雾化装置。该装置包括复合发热体1、气道管2、储油仓3、密封硅胶4、吸嘴5和电源6。
[0047]所述储油仓3为中空结构，上部和密封硅胶4紧密连接。
[0048]所述复合发热体1位于气道管2的内部，为中空柱状结构，所述复合发热体1的轴向外表面为吸液面，主通气孔10102轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多通气孔的复合发热体，包括陶瓷基体(101)和发热元件(102)；所述陶瓷基体(101)至少设有两个通气孔，一个通气孔为主通气孔(10102)，纵向贯穿所述陶瓷基体(101)；所述主通气孔(10102)旁路设有至少一个辅助通气孔(10101)，所述辅助通气孔(10101)也纵向贯穿所述陶瓷基体(101)；所述辅助通气孔(10101)内设有壁材不渗透烟油的辅助通气管(103)，所述辅助通气管(103)的高度不小于所述辅助通气孔(10101)的高度，所述发热元件(102)设在所述主通气孔(10102)内部或至少部分嵌设在所述陶瓷基体(101)的内部。2.根据权利要求1所述的复合发热体，其特征在于，所述陶瓷基体(101)的孔隙率...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春嵘，赖桂生，钟妙伟，包正兵，
申请(专利权)人：深圳市长能汇科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：