一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，其制备设备包括进料增压装置、加热管道、颗粒成型罐、加热鼓风装置、螺旋降温装置、颗粒分离装置和抽气及尾气过滤装置；本发明专利技术中聚氨酯发泡原料自进料管道进入上述设备，经进料增压装置增压和加热管道加热，通过喷头在颗粒成型罐分散成球形颗粒，球形在颗粒成型罐内发泡膨胀成型并热风烘干，烘干后的发泡颗粒随气流经过螺旋降温装置后进入颗粒分离装置，尾气气流经过滤柱排空。本发明专利技术的制备方法，产品聚氨酯发泡颗粒闭孔率高，结构圆润，颗粒平均直径1

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃材料领域，尤其是一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯作为一种保温性能优异的绝热材料，被广泛应用于建筑保温、管道及冷藏冷库等多领域，但其阻燃性及环保性能不足，在当今防火安全和环保政策要求日益严格的背景下，大大限制了其应用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，该方法的制备设备包括进料增压装置、加热管道、颗粒成型罐、加热鼓风装置、螺旋降温装置、颗粒分离装置和抽气及尾气过滤装置；所述进料增压装置前端连接进料管道，所述进料增压装置后端连接加热管道，所述加热管道后端通过一级输料管道接入颗粒成型罐，所述一级输料管道末端连接喷头，所述加热鼓风装置设置于颗粒成型罐上方，所述加热鼓风装置自颗粒成型罐上方向颗粒成型罐内吹入加热空气；所述颗粒成型罐通过二级输料管道连接螺旋降温装置，所述螺旋降温装置通过三级输料管道连接颗粒分离装置，所述颗粒分离装置通过排气管道连接抽气及尾气过滤装置，所述抽气及尾气过滤装置包括风机和尾气过滤柱。
[0005]上述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，聚氨酯原料自进料管道进入上述制备设备，聚氨酯原料经进料增压装置增压和加热管道加热，通过喷头在颗粒成型罐分散成球形颗粒，球形在颗粒成型罐内发泡膨胀成型并热风烘干，烘干后的发泡颗粒随气流经过螺旋降温装置后进入颗粒分离装置，尾气气流经尾气过滤柱排空。
[0006]上述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，所述进料增压装置提供≥0.35MPa的压力。
[0007]上述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，所述喷头的孔径≥0.5mm。
[0008]上述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，所述进料管道内的聚氨酯原料流速为150~200kg/h。
[0009]上述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，所述二级输料管道于颗粒成型罐内的管口向下。
[0010]上述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，所述颗粒成型罐、螺旋降温装置和颗粒分离装置的下端分别设置有泄料阀。
[0011]本专利技术的制备方法，产品聚氨酯发泡颗粒闭孔率高，结构圆润，颗粒平均直径1
‑
5mm，颗粒直径偏差
±
1mm,闭孔率达到95%，与纳米无机功能粉体矿物进行复合制备，形成高阻燃性与优异节能性能的保温材料。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1为本专利技术提出的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法的生产设备示意图。
[0014]图中：1.进料增压装置；2.加热管道；3.颗粒成型罐；4.加热鼓风装置；5.螺旋降温装置；6.颗粒分离装置；7.抽气及尾气过滤装置；71.风机；72.尾气过滤柱；8.进料管道；9.一级输料管道；10.喷头；11.二级输料管道；12.三级输料管道；13.排气管道。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0016]一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，该方法的制备设备包括进料增压装置1、加热管道2、颗粒成型罐3、加热鼓风装置4、螺旋降温装置5、颗粒分离装置6和抽气及尾气过滤装置7；所述进料增压装置1前端连接进料管道8，所述进料管道8内的聚氨酯原料流速为150~200kg/h，所述进料增压装置1提供≥0.35MPa的压力，所述进料增压装置1后端连接加热管道2，所述加热管道3后端通过一级输料管道9接入颗粒成型罐3，所述一级输料管道9末端连接喷头10，所述喷头10的孔径≥0.5mm，所述加热鼓风装置4设置于颗粒成型罐3上方，所述加热鼓风装置4自颗粒成型罐3上方向颗粒成型罐3内吹入加热空气；所述颗粒成型罐3通过二级输料管道11连接螺旋降温装置5，所述二级输料管道11于颗粒成型罐3内的管口向下，所述螺旋降温装置5通过三级输料管道12连接颗粒分离装置6，所述颗粒分离装置6通过排气管道13连接抽气及尾气过滤装置7，所述抽气及尾气过滤装置7包括风机71和尾气过滤柱72，所述颗粒成型罐3、螺旋降温装置5和颗粒分离装置6的下端分别设置有泄料阀。
[0017]聚氨酯原料自进料管道8进入上述制备设备，聚氨酯原料经进料增压装置1增压和加热管道2加热，通过喷头10在颗粒成型罐3分散成球形颗粒，球形在颗粒成型罐3内发泡膨胀成型并热风烘干，烘干后的发泡颗粒随气流经过螺旋降温装置5后进入颗粒分离装置6，尾气气流经尾气过滤柱72排空。
[0018]以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，其特征在于：该方法的制备设备包括进料增压装置（1）、加热管道（2）、颗粒成型罐（3）、加热鼓风装置（4）、螺旋降温装置（5）、颗粒分离装置（6）和抽气及尾气过滤装置（7）；所述进料增压装置（1）前端连接进料管道（8），所述进料增压装置（1）后端连接加热管道（2），所述加热管道（3）后端通过一级输料管道（9）接入颗粒成型罐（3），所述一级输料管道（9）末端连接喷头（10），所述加热鼓风装置（4）设置于颗粒成型罐（3）上方，所述加热鼓风装置（4）自颗粒成型罐（3）上方向颗粒成型罐（3）内吹入加热空气；所述颗粒成型罐（3）通过二级输料管道（11）连接螺旋降温装置（5），所述螺旋降温装置（5）通过三级输料管道（12）连接颗粒分离装置（6），所述颗粒分离装置（6）通过排气管道（13）连接抽气及尾气过滤装置（7），所述抽气及尾气过滤装置（7）包括风机（71）和尾气过滤柱（72）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡颗粒高阻燃保温材料的制备方法，其特征在于，聚氨酯原料自进料管道（8）进入上述制备设备，聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子启，付洁，马铭远，
申请(专利权)人：青岛福启源新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：