一种化工反应釜温压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜温压控制系统，包括上罐体与下罐体，所述上罐体底端设有凸块，所述上罐体顶端设有进料管，所述凸块内壁设有衔接槽，且所述上罐体与下罐体之间通过衔接槽卡合连接，所述下罐体内腔底部设有加热壳体，且所述下罐体一侧内壁固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴两侧均固定设有搅拌架，所述下罐体一侧内壁固定设有控制盒，所述控制盒一侧固定设有温度传感器，且所述控制盒内部固定设有PLC控制器，该种化工反应釜温压控制系统，便于操控，能够及时释放压力，便于监测与控制温度，使用较为简单，本新型中反应釜便于安装与拆卸，方便清洗，能够增加使用寿命。能够增加使用寿命。能够增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜温压控制系统


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工反应釜温压控制系统。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜内的原料在进行反应时，常常需要特定的温度和压力，但现有的温压控制系统较为复杂，不易操作，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工反应釜温压控制系统，本新型便于操控，能够及时释放压力，便于监测与控制温度，使用较为简单，本新型中反应釜便于安装与拆卸，方便清洗，能够增加使用寿命，通过设置驱动电机与搅拌架，能够对反应釜内部的物料进行搅拌，加快反应效果，提高工作效率，加热壳体便于安装与拆卸，十分方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜温压控制系统，包括上罐体与下罐体，所述上罐体底端设有凸块，所述上罐体顶端设有进料管，所述凸块内壁设有衔接槽，且所述上罐体与下罐体之间通过衔接槽卡合连接，所述下罐体内腔底部设有加热壳体，且所述下罐体一侧内壁固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴两侧均固定设有搅拌架，所述下罐体一侧内壁固定设有控制盒，所述控制盒一侧固定设有温度传感器，且所述控制盒内部固定设有PLC控制器，所述上罐体一侧固定设有控制面板。<br/>[0005]进一步的，所述加热壳体底部与下罐体内腔底部固定连接，且所述加热壳体内部嵌设有多根电加热管。
[0006]进一步的，所述加热壳体两侧均设有连接槽，所述下罐体两侧内壁均设有衔接块，所述连接槽均与衔接块卡合连接。
[0007]进一步的，所述上罐体顶部一侧设有排气管，所述排气管一侧设有电磁阀。
[0008]进一步的，所述电磁阀、驱动电机与电加热管分别通过导线依次与PLC控制器、控制面板串联。
[0009]进一步的，所述进料管顶端铰接有密封盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本新型便于操控，能够及时释放压力，便于监测与控制温度，使用较为简单，本新型中反应釜便于安装与拆卸，方便清洗，能够增加使用寿命。
[0012]2、通过设置驱动电机与搅拌架，能够对反应釜内部的物料进行搅拌，加快反应效果，提高工作效率，加热壳体便于安装与拆卸，十分方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的外部结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的加热壳体结构示意图；
[0017]图4是本技术的A的放大图；
[0018]图中标号：1、上罐体；2、下罐体；3、凸块；4、进料管；5、衔接槽；6、加热壳体；7、驱动电机；8、连接轴；9、搅拌架；10、控制盒；11、温度传感器；12、PLC控制器；13、控制面板；14、电加热管；15、连接槽；16、衔接块；17、排气管；18、电磁阀；19、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
图4所示，一种化工反应釜温压控制系统，包括上罐体1与下罐体2，其特征在于：所述上罐体1底端设有凸块3，所述上罐体1顶端设有进料管4，所述凸块3内壁设有衔接槽5，且所述上罐体1与下罐体2之间通过衔接槽5卡合连接，使反应釜便于安装与拆卸，方便清洗，能够增加使用寿命，所述下罐体2内腔底部设有加热壳体6，且所述下罐体2一侧内壁固定设有驱动电机7，所述驱动电机7输出端固定设有连接轴8，所述连接轴8两侧均固定设有搅拌架9，能够对反应釜内部的物料进行搅拌，加快反应效果，提高工作效率，所述下罐体2一侧内壁固定设有控制盒10，所述控制盒10一侧固定设有温度传感器11，便于监测反应釜内部的温度，且所述控制盒10内部固定设有PLC控制器12，所述上罐体1一侧固定设有控制面板13，便于操控，所述加热壳体6底部与下罐体2内腔底部固定连接，且所述加热壳体6内部嵌设有多根电加热管14，对反应釜内部进行加热，便于升温，所述加热壳体6两侧均设有连接槽15，所述下罐体2两侧内壁均设有衔接块16，所述连接槽15均与衔接块16卡合连接，便于对加热壳体6进行安装与拆卸。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
图4所示，一种化工反应釜温压控制系统，包括上罐体1与下罐体2，其特征在于：所述上罐体1底端设有凸块3，所述上罐体1顶端设有进料管4，所述凸块3内壁设有衔接槽5，且所述上罐体1与下罐体2之间通过衔接槽5卡合连接，所述下罐体2内腔底部设有加热壳体6，且所述下罐体2一侧内壁固定设有驱动电机7，所述驱动电机7输出端固定设有连接轴8，所述连接轴8两侧均固定设有搅拌架9，所述下罐体2一侧内壁固定设有控制盒10，所述控制盒10一侧固定设有温度传感器11，且所述控制盒10内部固定设有PLC控制器12，所述上罐体1一侧固定设有控制面板13，所述上罐体1顶部一侧设有排气管17，在反应釜内部压
力较大时，能够及时排气，所述排气管17一侧设有电磁阀18，所述电磁阀18、驱动电机7与电加热管14分别通过导线依次与PLC控制器12、控制面板13串联，所述进料管4顶端铰接有密封盖19，便于打开与关闭进料管4。
[0024]工作原理：该种化工反应釜温压控制系统，在使用时，通过温度传感器11监测反应釜内部的温度，当温度较低时，启动加热壳体6对反应釜内部进行加热，压力较强使，开启排气管17，进行排气降压，在对原料进行加工时，启动驱动电机7，带动搅拌架9对原料进行搅拌，加快反应效果，提高工作效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜温压控制系统，包括上罐体(1)与下罐体(2)，其特征在于：所述上罐体(1)底端设有凸块(3)，所述上罐体(1)顶端设有进料管(4)，所述凸块(3)内壁设有衔接槽(5)，且所述上罐体(1)与下罐体(2)之间通过衔接槽(5)卡合连接，所述下罐体(2)内腔底部设有加热壳体(6)，且所述下罐体(2)一侧内壁固定设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定设有连接轴(8)，所述连接轴(8)两侧均固定设有搅拌架(9)，所述下罐体(2)一侧内壁固定设有控制盒(10)，所述控制盒(10)一侧固定设有温度传感器(11)，且所述控制盒(10)内部固定设有PLC控制器(12)，所述上罐体(1)一侧固定设有控制面板(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜温压控制系统，其特征在于：所述加热壳体(6)底部与下罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为祥，李兴君，章志成，
申请(专利权)人：江西照阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：