一种内六角复合规格精密成型模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了内六角复合规格成型技术领域的一种内六角复合规格精密成型模具及其成型工艺，包括固定底板，所述固定底板顶部设置有两个前后布置的第一齿链，所述固定底板顶部连接有用于带动两个第一齿链同步传动的驱动机构；本发明专利技术通过在每次对螺钉头部的多规格内六角进行加工的过程中，利用U型固定架、驱动机构、紧固机构、多组不同规格的钻头和内六角成型头相互配合，在U型固定架带动螺钉向左侧移动的过程，由大致小，由上至下依次对螺钉头部进行多规格内六角加工，无法人员过多参与，方便快捷，加工效率显著提高，且配合排屑机构在加工过程中，及时将废屑排出，避免废屑影响加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种内六角复合规格精密成型模具及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及内六角复合规格成型
，具体为一种内六角复合规格精密成型模具及其成型工艺。

技术介绍

[0002]现有的螺钉头部内六角都是单规格的，在长期使用过程中会出现打滑、失效等情况，影响螺钉的使用，基于此，现有技术中提出生在螺钉头部开设多个规格的内六角，使得螺钉头部的内六角能适配多个不同规格，方便长时间对螺钉进行紧固或者取出。
[0003]但现有的螺钉头部的内六角生产多为人工一个一个将螺钉放置夹持在车床上，然后对螺钉头部的内六角进行加工，加工较为繁琐，且加工时间较长，而且现有技术中，缺少对复合规格的螺钉头部内六角加工的成型装置，若仍采用现有加工一个规格的内六角形成的加工方法，加工速度会更加缓慢，加工更加繁琐，且现技术中的加工无法完全适用于多个规格加工，在多规格加工过程中的废屑往往会对下一规格造成不利影响，所以急需一种能全自动、方便快捷地对螺钉头部多规格内六角进行加工的成型模具和成型设备。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种内六角复合规格精密成型模具及其成型工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种内六角复合规格精密成型模具及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了但现有的螺钉头部的内六角生产多为人工一个一个将螺钉放置夹持在车床上，然后对螺钉头部的内六角进行加工，加工较为繁琐，且加工时间较长，而且现有技术中，缺少对复合规格的螺钉头部内六角加工的成型装置，若仍采用现有加工一个规格的内六角形成的加工方法，加工速度会更加缓慢，加工更加繁琐，且现技术中的加工无法完全适用于多个规格加工，在多规格加工过程中的废屑往往会对下一规格造成不利影响，所以急需一种能全自动、方便快捷地对螺钉头部多规格内六角进行加工的成型模具和成型设备的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内六角复合规格精密成型模具，包括固定底板，所述固定底板顶部设置有两个前后布置的第一齿链，所述固定底板顶部连接有用于带动两个第一齿链同步传动的驱动机构，前后两个所述第一齿链之间外表面上共同固定连接有沿第一齿链边缘呈线性阵列分布的U型固定架，每个所述U型固定架内部均开设有供螺钉螺纹部分穿过的第一通槽，每个所述U型固定架内侧均连接有用于夹紧固定螺钉的紧固机构，所述固定底板上方设置有若干组不同规格的钻头和内六角成型头，每组所述钻头和内六角成型头均有一个钻头和内六角成型头组成，每组所述钻头均位于内六角成型头的右侧，若干所述钻头和内六角成型头从右至左规格依次降低，且每组所述钻头和内六角成型头的底端从右至左依次降低，若干所述钻头和内六角成型头与若干U型固定架相距一致呈等距分布，若干所述钻头和内六角成型头位于若干第一通槽的正上方，所述固定
底板顶部连接有用于带动若干钻头和内六角成型头对螺钉头部进行加工的动力机构，所述固定底板底部设置有用于在钻头和内六角成型头加工后将螺钉头部废屑排出的排屑机构，所述固定底板顶部连接有用于在钻头和内六角成型头对螺钉头部进行加工时对螺钉底部进行支撑的支撑机构；
[0007]所述动力机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在固定底板的顶部，所述第一支撑板内侧壁上固定连接有两个第一电缸，两个所述第一电缸的顶端共同固定连接有两个升降板，底部所述升降板内部贯穿有若干安装套，所述钻头和所述内六角成型头均安装在安装套的底部，每个位于钻头正上方的所述安装套顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在升降板的顶部，每个位于内六角成型头正上方的所述安装套顶端均固定连接有第二电缸，若干所述第二电缸均固定连接在升降板的顶部；
[0008]所述排屑机构包括两组第二支撑板，两组所述第二支撑板分别位于两个第一齿链的前后两侧，每组所述第二支撑板均由两个第二支撑板构成，四个所述第二支撑板均固定连接在固定底板的底部，同组两个所述第二支撑板之间共同转动连接有第一转轴，其中一个所述第一转轴端部固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在第二支撑板的侧壁上，两个所述第一转轴之间共同传动连接有若干第一轮带，若干所述第一轮带呈线性阵列分布位于若干钻头和内六角成型头之间，每个所述第一轮带内侧均设置有电磁板，若干所述电磁板通过两个第一连接架固定连接在四个第二支撑板的侧壁上；
[0009]前侧两个所述第二支撑板侧壁上均固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆，两个所述第一滑杆内端共同固定连接有刮板，所述刮板用于将吸附在第一轮带上的废屑刮除，两个所述第一滑杆外表面上均套设有位于L型固定板与刮板之间的第一弹簧，所述固定底板顶部固定安装有收集箱，所述收集箱底部固定连接有引导板，所述引导板内端位于电磁板的下方；
[0010]所述支撑机构包括两个U型支撑板，两个所述U型支撑板均固定连接在固定底板的顶部，两个所述U型支撑板的水平部分均位于两个第一齿链的内侧，两个所述U型支撑板顶部均固定连接有第三电缸，两个所述第三电缸的顶端共同固定连接有支撑底板，所述支撑底板位于第一通槽的正下方；
[0011]所述驱动机构包括固定连接在固定底板顶部的四个第一固定板，同侧两个所述第一固定板之间共同转动连接有第一转杆，其中一个所述第一转杆前端固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接在第一固定板的侧壁上，两个所述第一转杆外表面上均固定连接有两个第一齿轮，同侧两个所述第一齿轮之间共同与第一齿链传动连接；
[0012]所述紧固机构包括两个第四电缸，两个所述第四电缸分别固定连接在U型固定架的内部前后侧壁上，两个所述第四电缸的内端均固定连接有弧形夹紧板，两个所述弧形夹紧板用于夹紧螺钉的底部螺纹部分；
[0013]一种内六角复合规格精密成型工艺，该工艺具体步骤为：
[0014]步骤一：将需要进行加工多规格内六角的螺钉放置在移动至水平部分的U型固定架的第一通槽内，螺钉在重力作用头部与U型固定架的顶部接触；
[0015]步骤二：启动紧固机构将放置后的螺钉底部进行紧固；
[0016]步骤三：启动驱动机构，带动两个第一齿链同步传动，两个第一齿链带动U型固定架和螺钉向左侧移动；
[0017]步骤四：当螺钉移动至最右侧钻头的正下发方时，关闭驱动机构，打开支撑机构，支撑机构移动至螺钉底部，对螺钉底部进行支撑；
[0018]步骤五：同时，启动动力机构，动力机构带动若干交错布置的钻头和内六角成型头向下移动，均先利用钻头进行钻孔，然后在利用内六角成型头对钻头位置进行内六角加工，将螺钉头部加工成由上至下规格依次降低的内六角；
[0019]步骤六：在每次钻头钻孔和内六角成型头对螺钉加工后，排屑机构在螺钉移动过程中，将螺钉头部的废屑吸附排出；
[0020]步骤七：加工完成后，打开紧固机构，在U型固定架翻转时将螺钉自动排出，完成加工。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术通过在每次对螺钉头部的多规格内六角进行加工的过程中，利用U型固定架、驱动机构、紧固机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内六角复合规格精密成型模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部设置有两个前后布置的第一齿链(2)，所述固定底板(1)顶部连接有用于带动两个第一齿链(2)同步传动的驱动机构，前后两个所述第一齿链(2)之间外表面上共同固定连接有沿第一齿链(2)边缘呈线性阵列分布的U型固定架(3)，每个所述U型固定架(3)内部均开设有供螺钉螺纹部分穿过的第一通槽(4)，每个所述U型固定架(3)内侧均连接有用于夹紧固定螺钉的紧固机构，所述固定底板(1)上方设置有若干组不同规格的钻头(5)和内六角成型头(6)，每组所述钻头(5)和内六角成型头(6)均有一个钻头(5)和内六角成型头(6)组成，每组所述钻头(5)均位于内六角成型头(6)的右侧，若干所述钻头(5)和内六角成型头(6)从右至左规格依次降低，且每组所述钻头(5)和内六角成型头(6)的底端从右至左依次降低，若干所述钻头(5)和内六角成型头(6)与若干U型固定架(3)相距一致呈等距分布，若干所述钻头(5)和内六角成型头(6)位于若干第一通槽(4)的正上方，所述固定底板(1)顶部连接有用于带动若干钻头(5)和内六角成型头(6)对螺钉头部进行加工的动力机构，所述固定底板(1)底部设置有用于在钻头(5)和内六角成型头(6)加工后将螺钉头部废屑排出的排屑机构，所述固定底板(1)顶部连接有用于在钻头(5)和内六角成型头(6)对螺钉头部进行加工时对螺钉底部进行支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种内六角复合规格精密成型模具，其特征在于：所述动力机构包括第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)固定连接在固定底板(1)的顶部，所述第一支撑板(7)内侧壁上固定连接有两个第一电缸(8)，两个所述第一电缸(8)的顶端共同固定连接有两个升降板(9)，底部所述升降板(9)内部贯穿有若干安装套(10)，所述钻头(5)和所述内六角成型头(6)均安装在安装套(10)的底部，每个位于钻头(5)正上方的所述安装套(10)顶部均固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)固定连接在升降板(9)的顶部，每个位于内六角成型头(6)正上方的所述安装套(10)顶端均固定连接有第二电缸(12)，若干所述第二电缸(12)均固定连接在升降板(9)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种内六角复合规格精密成型模具，其特征在于：所述排屑机构包括两组第二支撑板(13)，两组所述第二支撑板(13)分别位于两个第一齿链(2)的前后两侧，每组所述第二支撑板(13)均由两个第二支撑板(13)构成，四个所述第二支撑板(13)均固定连接在固定底板(1)的底部，同组两个所述第二支撑板(13)之间共同转动连接有第一转轴(14)，其中一个所述第一转轴(14)端部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)固定连接在第二支撑板(13)的侧壁上，两个所述第一转轴(14)之间共同传动连接有若干第一轮带(16)，若干所述第一轮带(16)呈线性阵列分布位于若干钻头(5)和内六角成型头(6)之间，每个所述第一轮带(16)内侧均设置有电磁板(17)，若干所述电磁板(17)通过两个第一连接架(18)固定连接在四个第二支撑板(13)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种内六角复合规格精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建凤，
申请(专利权)人：国牙模具浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：