一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，涉及重晶石生产设备技术领域。一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，包括除尘箱、抽风装置和集尘箱，除尘箱上端设置有进料口，除尘箱下端设置有出料口，除尘箱内腔从上到下依次设有破碎组件、导向板、第一除尘传送组件和第二除尘传送组件，集尘箱分别连通有第一除尘管道、第二除尘管道和第三除尘管道，第一除尘管道位于破碎组件处，第二除尘管道位于第一除尘传送组件处，第三除尘管道位于第二除尘传送组件处，抽风装置进风口连通有集尘箱，抽风装置出风口与外界大气连通；此装置能够对重晶石进行多次除尘，实现对重晶石表面灰尘的全面清理，除尘效果好，从而保证重晶石粉的质量。晶石粉的质量。晶石粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置


[0001]本专利技术涉及重晶石生产设备
，具体而言，涉及一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置。

技术介绍

[0002]重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，常成结状、块状，具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5，主要形成于中低温热液条件下，实际生产中需要将大块的重晶石磨碎成重晶石粉进行使用，这就需要用到重晶石磨粉机。
[0003]目前传统的磨粉机主要由磨粉桶和位于磨粉桶内的研磨装置组成，大块的重晶石通过加料口进入到磨粉桶中，并在研磨装置的作用下磨成粉末状，再从出料口排出即可，虽然上述操作方便快捷，但是放入磨粉桶内的块状重晶石表面带有灰尘，虽然有些磨粉机设有除尘装置，但是重晶石大多数都是不规则形状，除尘装置只是对重晶石的一部分进行除尘，除尘不完全，且除尘效果不好，导致重晶石上仍会附带灰尘，从而导致磨成的重晶石粉含有灰尘，影响重晶石粉的质量，这一问题急需解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，能够对重晶石进行多次除尘，实现对重晶石表面灰尘的全面清理，除尘效果好且全面，从而保证重晶石粉的质量。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，包括除尘箱、抽风装置和集尘箱；
[0007]上述除尘箱上端设置有进料口，上述除尘箱下端设置有出料口，上述除尘箱内腔从上到下依次设有破碎组件、导向板、第一除尘传送组件和第二除尘传送组件；上述破碎组件用于破碎大块重晶石块并通过挤压力清除其上灰尘；上述导向板倾斜向下设置，把重晶石块传送至上述第一除尘传送组件的进料端；上述第一除尘传送组件用于传送破碎后的重晶石块，并翻转清扫重晶石块表面灰尘；上述第二除尘传送组件用于传送经过上述第一除尘传送组件传送过后的重晶石块，同时通过震动来清除重晶石块表面遗留灰尘，并将重晶石块传送至上述出料口处；
[0008]上述集尘箱分别连通有第一除尘管道、第二除尘管道和第三除尘管道，上述第一除尘管道穿过上述除尘箱外侧壁位于上述破碎组件处，上述第二除尘管道穿过上述除尘箱外侧壁位于上述第一除尘传送组件处，上述第三除尘管道穿过上述除尘箱外侧壁位于上述第二除尘传送组件处，上述抽风装置进风口连通有集尘箱，上述抽风装置出风口与外界大气连通。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述第一除尘传送组件包括滚筒传送带和皮带传送带，上述滚筒传送带和上述皮带传送带均设于上述除尘箱内腔内，且上述滚筒传送带和上
述皮带传送带均从左到右设置；
[0010]上述皮带传送带外侧壁上设置有毛刷，上述皮带传送带设于上述滚筒传送带上方，上述皮带传送带逆时针转动，上述滚筒传送带顺时针转动，上述皮带传送带皮带输送速度大于上述滚筒传送带输送速度，且上述滚筒传送带输料口位于上述皮带传送带左侧，且上述导向板最低端部设于上述滚筒传送带输料口正上方，上述第二除尘管道位于上述皮带传送带和上述滚筒传送带之间的区域边缘处。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述导向板最低端部下侧壁设有第一挡板，上述第一挡板位于上述除尘箱侧壁与上述皮带传送带之间，上述除尘箱内腔左侧壁设置有倾斜向下的第二挡板，上述第二挡板下端部位于上述滚筒传送带输料口正上方。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述导向板上侧壁、上述第一挡板侧壁和上述第二挡板侧壁均设置有弹性垫。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述第二除尘传送组件包括过滤筛和震动电机，上述过滤筛从右到左倾斜向下设置，上述除尘箱内腔右侧壁设置有连接板，上述除尘箱内腔底设置有多个支撑板，上述过滤筛右端与上述连接板连接，且上述过滤筛下侧壁与多个上述支撑板连接，上述过滤筛左端部设于上述出料口正上方，且上述过滤筛左端部和上述除尘箱内腔底之间设置有挡尘板；
[0014]上述除尘箱内腔右侧壁设置有放置板，上述震动电机设于上述放置板上，上述震动电机竖直向上设置，并位于上述过滤筛下方。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述挡尘板和上述除尘箱内腔左侧壁之间的上述除尘箱内腔下侧壁为锥形面，上述出料口位于锥形面的最低端。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述破碎组件包括驱动组件和两个破碎辊，上述破碎组件固定设于上述除尘箱上，两个上述破碎辊均与上述驱动组件的输出端传动连接。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述集尘箱内部竖直设有过滤网，上述过滤网把集尘箱分割成集尘腔和出气腔，上述第一除尘管道、上述第二除尘管道和上述第三除尘管道与上述集尘腔连通，上述抽风装置进风口与上述出气腔连通。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，还包括储水箱、水泵和喷头，上述水泵设于上述储水箱上，上述水泵进水口与上述储水箱连通，上述水泵出水口与上述喷头连通，上述喷头设于上述集尘腔内。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述除尘箱下侧壁设置有缓冲垫。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0021]除尘箱用于脱离重晶石表面的灰尘，抽风装置用于抽取除尘箱内的灰尘，把灰尘吸入至集尘箱内收集，集中处理；具体的，重晶石通过进料口进入至破碎组件处，破碎组件把大块重晶石破碎成小块，在破碎的过程中，且重晶石破碎处的灰尘会脱里重晶石，从而经过第一除尘管道进入至集尘箱内收集起来，进行第一步除尘，破碎过后的小块重晶石就会在导向板的导向作用下，进入至第一除尘传送组件上，第一除尘传送组件不仅能够传送破碎后的重晶石块，而且还能边传送边翻转边清扫重晶石块，因为破碎过后的小块重晶石形状会相对于大块来说更为规则一点，对其表面进行全面清扫，使得重晶石表面的灰尘脱离其表面，然后在抽风装置的作用下，通过第二除尘管道进入至集尘箱内收集起来，完成重晶石上灰尘的第一次清理，清理后的重晶石块进入第二除尘传送组件，使得重晶石在传送的
时候，使其震动，使得其上的灰尘与重晶石脱离，通过第三除尘管道进入至集尘箱内收集起来，对遗留在重晶石表面上的灰尘进行第二次清理，保证重晶石表面灰尘清理玩完全，而且抽风装置是一直开启的，每当重晶石表面的灰尘被清理下来漂浮在空中，就会被吸入第二除尘管道内，从而实现对重晶石表面灰尘的全面清理，除尘效果好且全面，从而保证重晶石粉的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术除尘箱部分剖视图。
[0025]图标：1
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除尘箱，101
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进料口，102
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出料口，2
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抽风装置，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，其特征在于：包括除尘箱、抽风装置和集尘箱；所述除尘箱上端设置有进料口，所述除尘箱下端设置有出料口，所述除尘箱内腔从上到下依次设有破碎组件、导向板、第一除尘传送组件和第二除尘传送组件；所述破碎组件用于破碎大块重晶石块并通过挤压力清除其上灰尘；所述导向板倾斜向下设置，把重晶石块传送至所述第一除尘传送组件的进料端；所述第一除尘传送组件用于传送破碎后的重晶石块，并翻转清扫重晶石块表面灰尘；所述第二除尘传送组件用于传送经过所述第一除尘传送组件传送过后的重晶石块，同时通过震动来清除重晶石块表面遗留灰尘，并将重晶石块传送至所述出料口处；所述集尘箱分别连通有第一除尘管道、第二除尘管道和第三除尘管道，所述第一除尘管道穿过所述除尘箱外侧壁位于所述破碎组件处，所述第二除尘管道穿过所述除尘箱外侧壁位于所述第一除尘传送组件处，所述第三除尘管道穿过所述除尘箱外侧壁位于所述第二除尘传送组件处，所述抽风装置进风口连通有集尘箱，所述抽风装置出风口与外界大气连通。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，其特征在于：所述第一除尘传送组件包括滚筒传送带和皮带传送带，所述滚筒传送带和所述皮带传送带均设于所述除尘箱内腔内，且所述滚筒传送带和所述皮带传送带均从左到右设置；所述皮带传送带外侧壁上设置有毛刷，所述皮带传送带设于所述滚筒传送带上方，所述皮带传送带逆时针转动，所述滚筒传送带顺时针转动，所述皮带传送带皮带输送速度大于所述滚筒传送带输送速度，且所述滚筒传送带输料口位于所述皮带传送带左侧，且所述导向板最低端部设于所述滚筒传送带输料口正上方，所述第二除尘管道位于所述皮带传送带和所述滚筒传送带之间的区域边缘处。3.根据权利要求2所述的一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置，其特征在于：所述导向板最低端部下侧壁设有第一挡板，所述第一挡板位于所述除尘箱侧壁与所述皮带传送带之间，所述除尘箱内腔左侧壁设置有倾斜向下的第二挡板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰星，王琦恒，陈松，
申请(专利权)人：安康市汉滨区东香矿业公司，
类型：发明
国别省市：