一种铝型材配件生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材配件生产用打磨装置，涉及机械加工设备技术领域，具体为一种铝型材配件生产用打磨装置，包括箱体和横板，所述箱体的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有横板，所述横板的上方设置有第二气缸、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的上方滑动连接有连接板，所述连接板的一侧面设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有稳定块。通过第一气缸和第二气缸的设置，使该铝型材配件生产用打磨装置具备了稳定打磨的效果，在使用的过程中第一气缸可以稳定带动电机移动，达到了机械稳定打磨、统一打磨厚度的目的。厚度的目的。厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材配件生产用打磨装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种铝型材配件生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]在以往的铝型材配件打磨过程中，人工打磨容易受主观意识影响，造成配件厚度不一致，同时，在打磨的过程中没有及时对粉尘进行处理，导致工作人员吸入体内，严重影响身体健康。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材配件生产用打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材配件生产用打磨装置，包括箱体和横板，所述箱体的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有横板，所述横板的上方设置有第二气缸、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的上方滑动连接有连接板，所述连接板的一侧面设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有稳定块，所述稳定块的一侧螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离稳定块的一端螺纹连接有电机所述电机的输出轴端可拆卸连接有打磨球。
[0008]可选的，所述第二气缸与连接板通过活塞杆进行固定连接。
[0009]可选的，所述横板的表面开设有滑槽和圆孔，所述滑槽的内部通过螺纹连接有卡板。
[0010]可选的，所述箱体的上方设置有风机，所述风机的出风口设置有滤网，所述风机的进风口可拆卸连接有进风管，所述进风管远离风机的一端与横板的下表面可拆卸连接。
[0011]可选的，所述箱体的一侧壁设置有气源接口、电源接口及控制板。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种铝型材配件生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铝型材配件生产用打磨装置，通过第一气缸和第二气缸的设置，使该铝型材配件生产用打磨装置具备了稳定打磨的效果，在使用的过程中第一气缸可以稳定带动电机移动，达到了机械稳定打磨、统一打磨厚度的目的。
[0015]2、该一种铝型材配件生产用打磨装置，通过风机和进风管的设置，使该铝型材配件生产用打磨装置具备了的效果，在使用的过程中风机可以通过进风管抽空气，位于横板
上粉尘会通过圆孔进入风机，从而起到了除尘的作用，达到了保护工作人员身体健康的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝型材配件生产用打磨装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铝型材配件生产用打磨装置风机的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、第二滑轨；3、连接板；4、第一气缸；5、稳定块；6、连接杆；7、电机；8、卡板；9、横板；10、第一滑轨；11、第二气缸；12、滑槽；13、圆孔；14、气源接口；15、电源接口；16、控制板；17、支撑柱；18、风机；19、滤网；20、进风管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1及图2，本技术提供技术方案：一种铝型材配件生产用打磨装置，包括箱体1和横板9，箱体1的上方固定连接有支撑柱17，支撑柱17的上方固定连接有横板9，横板9的表面开设有滑槽12和圆孔13，滑槽12的内部通过螺纹连接有卡板8，横板9的上方设置有第二气缸11、第一滑轨10和第二滑轨2，第二气缸11与连接板3通过活塞杆进行固定连接，第一滑轨10和第二滑轨2的上方滑动连接有连接板3，连接板3的一侧面设置有第一气缸4，第一气缸4上设置有稳定块5，稳定块5的一侧螺纹连接有连接杆6，连接杆6远离稳定块5的一端螺纹连接有电机7的输出轴端可拆卸连接有打磨球；箱体1的上方设置有风机18，风机18的出风口设置有滤网19，风机18的进风口可拆卸连接有进风管20，进风管20远离风机18的一端与横板9的下表面可拆卸连接，箱体1的一侧壁设置有气源接口14、电源接口15及控制板16。控制板16与电机7、风机18、第一气缸4、第二气缸11通过导线导电连接。
[0021]使用时，在气源接口14接入气源，在电源接口15接入电源；将配件放到横板9上，用卡板8进行限位固定，卡板8与横板9通过快压螺丝连接，快压螺丝能够快速打开、快速压紧；然后通过控制板16上第二气缸11按键开关调整连接板3在第一滑轨10和第二滑轨2上的位置，通过控制板16上第一气缸4按键开关调整稳定块5在第一气缸4上的位置，直至电机7上的打磨球与配件触接，然后打开电机7，此时打磨球转动，然后通过控制第一气缸4和第二气缸11改变打磨球的移动轨迹进行打磨。连接杆6的两端使用的是快压螺丝进行的螺纹连接，能够快速打开和压紧，满足使用时快速调整电机7的角度，满足多个角度打磨配件。在打磨开始时，及时打开风机18的开关键，打磨产生的粉尘，会掉落在横板9上、会弥漫在打磨球附近，风机18具备强力抽风能力，进风管20罩着圆孔13，当开启风机18后，位于横板9上方的粉尘及空气会通过圆孔13进入进风管20，粉尘通过风机18后会滞留在出风口的滤网19上，出风口上的滤网19可拆卸。
[0022]本技术的工作原理及有益效果：通过第一气缸4和第二气缸11的设置，使该铝型材配件生产用打磨装置具备了稳定打磨的效果，在使用的过程中第一气缸4可以稳定带动电机7移动，达到了机械稳定打磨、统一打磨厚度的目的；通过风机18和进风管20的设置，使该铝型材配件生产用打磨装置具备了的效果，在使用的过程中风机18可以通过进风管20
抽空气，位于横板9上粉尘会通过圆孔13进入风机18，从而起到了除尘的作用，达到了保护工作人员身体健康的目的。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材配件生产用打磨装置，包括箱体（1）和横板（9），其特征在于：所述箱体（1）的上方固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的上方固定连接有横板（9），所述横板（9）的上方设置有第二气缸（11）、第一滑轨（10）和第二滑轨（2），所述第一滑轨（10）和第二滑轨（2）的上方滑动连接有连接板（3），所述连接板（3）的一侧面设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）上设置有稳定块（5），所述稳定块（5）的一侧螺纹连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离稳定块（5）的一端螺纹连接有电机（7）所述电机（7）的输出轴端可拆卸连接有打磨球。2.根据权利要求1所述的一种铝型材配件生产用打磨装置，其特征在于：所述第二气缸（11）与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进朝，张卫立，
申请(专利权)人：河南辉龙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：