本发明专利技术涉及航空零件加工的技术领域，更具体地，涉及一种斜榫齿安装盘及其加工方法与分度装置，斜榫齿安装盘包括基座，基座的圆周外侧均匀设置有若干夹持组件和压紧组件，相连的夹持组件之间形成有用于安装压紧组件的安装槽，夹持组件包括定位块和位于定位块两侧的夹紧块，夹紧块与定位块之间形成有用于装夹发动机叶片的斜榫槽，所述斜榫槽与叶片的斜榫齿配合。本发明专利技术中，每组夹持组件可同时装夹两个叶片，可对斜榫齿安装盘上的叶片同时进行安装加工，提高了叶片的加工效率，且利用分度装置配合对斜榫齿安装盘进行定位加工，提高斜榫齿安装盘的加工精度。装盘的加工精度。装盘的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种斜榫齿安装盘及其加工方法与分度装置
[0001]本专利技术涉及航空零件加工的
，更具体地，涉及一种斜榫齿安装盘及其加工方法与分度装置。
技术介绍
[0002]一般而言，发动机叶片榫头都是带一定的角度，这样与其相配对的榫齿安装盘也需带相应的斜度。为了提高叶片的加工效率，一个安装盘的圆周外侧有N处(N＝10～18处)均匀分布的斜榫齿，便于一次安装加工多个叶片。因此，斜榫齿安装盘的精度要求也很严格，在某一轴向高度的圆周截面上计量N处斜向榫齿的交线均通过圆盘中心，位置度误差不大于0.02mm，N处榫齿到安装盘中心的径向距离误差均不大于0.02mm。而采用传统加工方法加工的斜榫齿安装盘仍然存在着加工设备受限、分度加工精度不易控制等问题。
[0003]现有技术公开了一种航空发动机涡轮叶片新型集成加工夹具及其加工工艺，加工夹具包括底座、设置在底座上的支座以及分别设置在支座上的夹头组件和端面定位组件，夹头组件包括设置在支座上的榫齿定位块、与榫齿定位块配合连接的榫齿夹紧块以及设置在榫齿夹紧块上的锁紧件，榫齿定位块与榫齿夹紧块之间形成用于装夹叶片的榫齿槽，利用端面定位组件对叶片端面进行定位，通过调节锁紧件调整榫齿夹紧块，使榫齿槽与叶片榫齿型面配合夹紧叶片或松开叶片。该加工夹具可用于安装叶片以便于叶片的加工，但是该方案中，一次仅能安装加工一个叶片，叶片的加工效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜榫齿安装盘及其加工方法与分度装置，每组夹持组件可同时安装两个叶片，提高叶片的加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种斜榫齿安装盘，包括呈圆柱状的基座，所述基座的圆周外侧均匀设置有若干夹持组件和压紧组件，相邻的所述夹持组件之间形成有用于安装所述压紧组件的安装槽；所述夹持组件包括定位块和位于所述定位块两侧的夹紧块，所述定位块的两侧均设有定位齿牙，所述夹紧块的一侧设有夹紧齿牙，所述定位齿牙的齿尖平面、夹紧齿牙的齿尖平面分别与所述基座的中轴线具有第一夹角α，所述定位齿牙与所述夹紧齿牙之间形成有用于装夹发动机叶片的斜榫槽，所述斜榫槽与发动机叶片的斜榫齿配合；所述基座开设有若干与所述安装槽一一连通的螺纹孔，所述压紧组件的一端与所述螺纹孔连接，所述压紧组件的另一端与所述夹紧块的另一侧连接以挤压或放松所述夹紧块。
[0007]本专利技术的斜榫齿安装盘，使用时，将发动机叶片的榫头安装在定位块与夹紧块之间的斜榫槽中，由于定位齿牙、夹紧齿牙分别与基座的中轴线具有第一夹角α，斜榫槽与发动机叶片的榫头可相互匹配；相邻的夹持组件之间的安装槽中安装有压紧组件，当叶片安装于斜榫槽后，利用压紧组件与螺纹孔的螺纹连接，将压紧组件的一端旋入螺纹孔，压紧组件的另一端的两侧可挤压两组夹持组件的夹紧块，使夹紧块上的夹紧齿牙靠近定位块上的
定位齿牙，将斜榫槽中的叶片压紧；当需要取出叶片时，可将压紧组件的一端从螺纹孔中向外旋，夹紧块逐渐失去压紧组件的压力复位，松开对叶片的夹持；且每组夹持组件可同时装夹两个叶片，提高了叶片的加工效率。
[0008]进一步地，所述安装槽的横截面呈“V”形，且所述安装槽的开口尺寸向远离基座的中心的方向逐渐增大；所述压紧组件包括压块与连接件，所述连接件的中心线穿过所述基座的圆心，所述连接件的一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接，所述连接件的另一端伸入所述压块并可在外力作用下与所述压块发生相对转动，且所述压块的两侧分别与所述夹紧块接触。
[0009]进一步地，所述压块的侧壁开设有凹槽，所述连接件的另一端设有与所述凹槽配合的凸块，所述凸块安装于所述凹槽内。
[0010]进一步地，在所述基座的周向均匀设置有若干通槽，所述通槽设于所述定位块与所述夹紧块之间，且若干所述斜榫槽与若干所述通槽一一连通。
[0011]进一步地，所述基座中部开设有第一通孔，且所述基座还设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述第一通孔的中心线的距离等于所述第二定位孔的中心线与所述第一通孔的中心线的距离。
[0012]本专利技术还提供一种分度装置，用于与上述的斜榫齿安装盘配合，所述分度装置的顶面与所述分度装置的底面形成第二夹角β，且所述第一夹角α与所述第二夹角β相等，所述分度装置开设有与所述第一通孔同轴设置的第二通孔，在所述第二通孔的圆周方向均匀开设有若干第三定位孔，所述第三定位孔的数量与所述斜榫槽的数量相等，所述第一定位孔可与任一所述第三定位孔通过第一插销定位连接，所述第二定位孔可与相互间隔的所述第三定位孔通过第二插销定位连接。
[0013]本专利技术的分度装置，使用时，将分度装置的底面平放于机床工作台面，使分度装置的顶面倾斜，将斜榫齿安装盘与分度装置连接，且第一通孔与第二通孔同轴设置，使斜榫齿安装盘倾斜，利用第一插销将第一定位孔与第三定位孔连接，可在斜榫齿安装盘上加工出斜榫槽，取出第一插销，转动斜榫齿安装盘，重新利用第一插销将第一定位孔与下一第三定位孔连接，可在斜榫齿安装盘上加工出下一个斜榫槽，直至加工出所有斜榫槽；利用第二插销将第二定位孔与第三定位孔连接，可在斜榫齿安装盘上加工出安装槽，取出第二插销，转动斜榫齿安装盘，间隔一个第三定位孔后，重新利用第二插销将第二定位孔与下一第三定位孔连接，可在斜榫齿安装盘上加工出下一个安装槽，直至加工出所有安装槽，其中，由于斜榫齿安装盘倾斜设置，机床主轴与机床工作台面垂直，加工出的斜榫槽、安装槽均与第一通孔的中心线成一定夹角。本专利技术的分度装置，可辅助斜榫齿安装盘的加工，提高斜榫齿安装盘的加工精度。
[0014]本专利技术还提供一种斜榫齿安装盘的加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1：取工件进行锻造；
[0016]S2：对工件进行机械粗加工；
[0017]S3：对工件进行淬火处理；
[0018]S4：对工件进行机械半精加工，并配合分度装置在工件的圆周外侧分别均匀加工出安装槽和斜榫槽，且在工件外周加工出螺纹孔；
[0019]S5：对工件进行人工时效处理；
[0020]S6：对工件进行精加工，使斜榫槽的对称中心位置误差在
‑
0.01mm～0.01mm之间，且斜榫槽到工件中心的径向距离尺寸的误差在
‑
0.01mm～0.01mm之间。
[0021]S7：在安装槽中安装压紧组件，完成斜榫齿安装盘的加工。
[0022]本专利技术的斜榫齿安装盘的加工方法，先取工件进行锻造，然后对工件进行机械粗加工以设计好工件的外形，在对工件进行淬火处理，提高工件的硬度，然后对工件进行机械半精加工，完成斜榫槽、安装槽及螺纹孔的加工，再对工件进行人工时效处理，去除加工过程中产生的残余应力，减小工件变形，然后对工件进行机械精加工，提高斜榫齿安装槽的加工精度，最后在安装槽中安装压紧组件，完成斜榫齿安装盘的加工。通过本专利技术的加工方法加工出来的斜榫齿安装盘可同时用于至少两个叶片的安装加工，有利于提高叶片的加工效率，且保证了斜榫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜榫齿安装盘，其特征在于，包括呈圆柱状的基座(11)，所述基座(11)的圆周外侧均匀设置有若干夹持组件(12)和压紧组件(13)，相邻的所述夹持组件(12)之间形成有用于安装所述压紧组件(13)的安装槽(114)；所述夹持组件(12)包括定位块(121)和位于所述定位块(121)两侧的夹紧块(122)，所述定位块(121)的两侧均设有定位齿牙，所述夹紧块(122)的一侧设有夹紧齿牙，所述定位齿牙的齿尖平面、夹紧齿牙的齿尖平面分别与所述基座(11)的中轴线具有第一夹角α，所述定位齿牙与所述夹紧齿牙之间形成有用于装夹发动机叶片的斜榫槽(123)，所述斜榫槽(123)与发动机叶片的斜榫齿配合；所述基座(11)开设有若干与所述安装槽(114)一一连通的螺纹孔(116)，所述压紧组件(13)的一端与所述螺纹孔(116)连接，所述压紧组件(13)的另一端与所述夹紧块(122)的另一侧连接以挤压或放松所述夹紧块(122)。2.根据权利要求1所述的斜榫齿安装盘，其特征在于，所述安装槽(114)的横截面呈“V”形，且所述安装槽(114)的开口尺寸向远离基座(11)的中心的方向逐渐增大；所述压紧组件(13)包括压块(131)与连接件(132)，所述连接件(132)的中心线穿过所述基座(11)的圆心，所述连接件(132)的一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔(116)螺纹连接，所述连接件(132)的另一端伸入所述压块(131)内并可在外力作用下与所述压块(131)发生相对转动，且所述压块(131)的两侧分别与所述夹紧块(122)接触。3.根据权利要求2所述的斜榫齿安装盘，其特征在于，所述压块(131)的侧壁开设有凹槽(1311)，所述连接件(132)的另一端设有与所述凹槽(1311)配合的凸块(1321)，所述凸块(1321)安装于所述凹槽(1311)内。4.根据权利要求1所述的斜榫齿安装盘，其特征在于，在所述基座(11)的周向均匀设置有若干通槽(111)，所述通槽(111)设于所述定位块(121)与所述夹紧块(122)之间，若干所述斜榫槽(123)与若干所述通槽(111)一一连通。5.根据权利要求1至4任一项所述的斜榫齿安装盘，其特征在于，所述基座(11)中部开设有第一通孔(115)，且所述基座(11)还设有第一定位孔(112)和第二定位孔(113)，所述第一定位孔(112)的中心线与所述第一通孔(115)的中心线的距离等于所述第二定位孔(113)的中心线与所述第一通孔(115)的中心线的距...
【专利技术属性】
技术研发人员：王放达，覃事鹏，李镜悬，李攀，谢强，李国平，韩秀湘，方湘华，罗明，徐铮熔，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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