一种光学玻璃压机高容错振料工装制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种光学玻璃压机高容错振料工装。属于光学玻璃制造技术领域。它主要是解决现有零容错、硬链接式振动工装存在振料工装及动力元件易损坏、使用寿命低、生产成本高及生产效率低的问题。它的主要特征是：包括左右两个动力元件、两个上振动杆和下振动杆；所述两个上振动杆的一端分别与下振动杆的两端铰接，另一端分别与两个动力元件软连接。通过两处软连接两处铰接，使左右两个动力元件动作不同步时，下振动杆可以在水平方向上略微倾斜，进而拉动左右两个上振动杆向左或向右微移动，保证左右两个动力元件的中心距，使得左右两个动力元件互不受牵连运动影响，达到延长振料工装及动力元件使用寿命，降低成本的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃压机高容错振料工装


[0001]本技术属于光学玻璃制造
，尤其涉及一种光学玻璃压机高容错振料工装。

技术介绍

[0002]光学玻璃压机振料工装是用于保证待压型的已软化坯料能正确入模且入模位置适宜压型，这对于保障光学玻璃型件产品品质有至关重要的作用。目前，光学玻璃压机的振料工装大都由下振动杆3、通过固定螺栓4固定于下振动杆3两端的上振动杆2、以及通过固定螺栓4固定于上振动杆2的动力元件1构成，下振动杆3及两端的上振动杆2是通过硬连接的方式同时固定在左右两侧的动力元件上的，工作时由于左右两侧动力元件1动作不能达到绝对同步，出现一侧动力元件或执行机构受另一侧动力元件或执行机构牵连运动的现象，从而导致振料工装或动力元件损坏，使振料工装或动力元件寿命降低，使得生产成本提高，生产效率降低。见附图1。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种光学玻璃压机高容错振料工装，可解决由于左右两侧动力元件动作不能达到绝对同步而导致振料工装或动力元件损坏的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种光学玻璃压机高容错振料工装，包括左右两个动力元件、两个上振动杆和下振动杆，其特征在于：所述两个上振动杆的一端分别与下振动杆的两端铰接，另一端分别与两个动力元件软连接。
[0005]本技术的技术解决方案中所述的上振动杆设有沉头孔，通过固定螺栓和第二平垫片与动力元件螺纹连接；所述沉头孔内壁直径大于动力元件的动力输出端外壁直径第一间隙；所述动力元件的动力输出端的螺纹过孔直径大于固定螺栓螺纹大径第一间隙。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的第一间隙为2~5mm。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的上振动杆设有沉头孔，通过固定螺栓和第二平垫片与动力元件螺纹连接；所述固定螺栓的螺杆头内平面与第二平垫片之间设有第二间隙。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的第二间隙为1~3mm。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的固定螺栓的螺杆头内平面与第二平垫片之间设有第二间隙；所述第一间隙为2~5mm；所述第二间隙为1~3mm。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的上振动杆与下振动杆之间通过铰接销轴、第一平垫片和限位销铰接。
[0011]本技术的技术解决方案中所述的上振动杆的端部设有带销轴孔的插头；所述下振动杆的端部设有与所述插头配合的带销轴孔的插槽。
[0012]本技术的有益效果是：该光学玻璃压机高容错振料工装，通过两处软连接、两处铰接，消除了振料过程中左右两侧动力元件动作不能达到绝对同步而导致振料工装或动
力元件损坏的问题，有效延长了振料工装或动力元件的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是现有光学玻璃压机振料工装的主视结构示意图。
[0014]图2是本技术的结构示意图。
[0015]图3是图2的I放大视图。
[0016]图4是本技术上振动杆一端任何形式的沉头孔尺寸要求及上振动杆安装要求示意图。
[0017]图5是本技术下振动杆的结构示意图。
[0018]图中标记为：1、动力元件；2、上振动杆；3、下振动杆；4、固定螺栓；5、铰接销轴；6、第一平垫片；7、限位销；8、第二平垫片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图2至图5所示，本技术一种光学玻璃压机高容错振料工装的一个实施例，由包括左右两个动力元件1、两个上振动杆2和下振动杆3组成。其中，两个上振动杆2的一端分别与下振动杆3的两端铰接，另一端分别与两个动力元件1软连接。
[0021]如图2、图3所示，上振动杆2与动力元件1之间通过固定螺栓4和第二平垫片8软连接，上振动杆2与下振动杆3之间通过铰接销轴5、平垫片6和限位销7铰接。上振动杆2为L型杆件，L型杆件长边一端设有任何形式的沉头孔，L型杆件短边一端设有何形式的可用于铰接的结构。上振动杆2长边端的沉头圆孔用于配合固定螺栓4与振动气缸1软连接。上振动杆2长边一端的任何形式沉头孔尺寸要求如图4所示：其中沉头孔内壁为动力元件动力输出端外壁沿径向等距扩大2~5mm，螺纹过孔直径为固定螺栓组4中螺杆螺纹大径沿径向等距扩大2~5mm，保证上振动杆2按要求安装后，可以向左或向右移动1~2.5mm。上振动杆2通过固定螺栓组4和第二平垫片8与动力元件1软连接安装要求如图4所示：固定螺栓4中螺杆旋紧后，要求动力元件1水平放置时，螺杆头内平面距离第二平垫片8上平面1~3mm，保证上振动杆2可以上下活动，上下活动范围为1~3mm。下振动杆3左右两端设任何形式的可用于铰接的结构，图5所示的铰接结构包括上振动杆2端部带销轴孔的插头和下振动杆3端部带销轴孔的插槽，插头与插槽相配合，通过铰接销轴5、第一平垫片6及限位销7铰接。
[0022]使用时，当左右两个动力元件1出现动作不同步时，由于上振动杆2与下振动杆3是铰接的，且上振动杆2与动力元件1是软连接，可使下振动杆3在水平方向上略微倾斜，同时拉动左右两个上振动杆2向左或向右微移动，保证了左右两个动力元件1间的中心距，使得左右两个动力元件1互不受牵连运动的影响，即可延长振料工装及动力元件1的使用寿命，降低生产成本。
[0023]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃压机高容错振料工装，包括左右两个动力元件（1）、两个上振动杆（2）和下振动杆（3），其特征在于：所述两个上振动杆（2）的一端分别与下振动杆（3）的两端铰接，另一端分别与两个动力元件（1）软连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压机高容错振料工装，其特征在于：所述的上振动杆（2）设有沉头孔，通过固定螺栓（4）和第二平垫片（8）与动力元件（1）螺纹连接；所述沉头孔内壁直径大于动力元件（1）的动力输出端外壁直径第一间隙；所述动力元件（1）的动力输出端的螺纹过孔直径大于固定螺栓（4）螺纹大径第一间隙。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃压机高容错振料工装，其特征在于：所述的第一间隙为2~5mm。4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压机高容错振料工装，其特征在于：所述的上振动杆（2）设有沉头孔，通过固定螺栓（4）和第二平垫片（8）与动力元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳鑫，叶菁，张亚欢，刘志龙，唐薇，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：