循环高效型废气冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环高效型废气冷却设备，涉及机械设备技术领域，旨在解决传统冷却塔对于高温废气冷却效果不佳的问题。其技术方案要点是：包括上方开口的蓄水池体，蓄水池体的上方固定连接有内部中空的塔体，蓄水池体和塔体内自下而上依次设有传导冷却部、喷淋冷却部和送风件，传导冷却部的底端浸入到蓄水池体内的液面下方，传导冷却部的顶端穿至蓄水池体内的液面下方。本实用新型专利技术通过结构的设置，通过主导热送风管和辅导热送风管以及其内部流动废气中的动能的共同作用，使得高温废气可以多次途径蓄水池体内存放的液体中，无需额外的能源输入即可实现对高温废气多次和充分的冷却作用，更加的节能环保。更加的节能环保。更加的节能环保。

【技术实现步骤摘要】
循环高效型废气冷却设备


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种循环高效型废气冷却设备。

技术介绍

[0002]冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。
[0003]现有的冷却塔通常是将热废气通入到冷却塔内通过喷淋水来实现对热废气的冷却降温处理，但仅靠喷淋来对废气进行降温的方式降温的功能太过单一，无法实现对热废气中热量的充分吸收，使得热废气整体的冷却效果不佳，因而设置一种可以实现对热废气充分冷却的冷却塔结构就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种循环高效型废气冷却设备，通过结构的设置达到提高结构整体对于高温废气冷却效果的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该循环高效型废气冷却设备，包括上方开口的蓄水池体，所述蓄水池体的上方固定连接有内部中空的塔体，所述蓄水池体和塔体内自下而上依次设有传导冷却部、喷淋冷却部和送风件，所述传导冷却部的底端浸入到蓄水池体内的液面下方，所述传导冷却部的顶端穿至蓄水池体内的液面上方。
[0007]通过采用上述技术方案，通过蓄水池体和塔体的共同作用构成了结构整体的框架，设置的传导冷却部实现对热废气中热量的传导降温作用，在喷淋冷却部的作用下，实现对热废气的喷淋降温处理，将传导冷却部的底端设置为浸入到蓄水池体内的液面下方的结构，该设置可以利用蓄水池体内的液体来吸收传导冷却部送出的热量，实现对热废气的冷却降温处理，将传导冷却部的顶端穿至蓄水池体内的液面上方，该设置可以利用喷淋结构的喷淋处理来加强结构整体对于传导冷却部传导的余热的稳定降温。
[0008]本技术进一步设置为：所述传导冷却部包括位于蓄水池体内的液面上方且与蓄水池体的内壁固定连接的导热分隔板，所述导热分隔板的中间位置开设有通孔，所述导热分隔板的底部固定连接有与通孔连通的回流管，所述回流管的底端穿至蓄水池体内的液面下方。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的导热分隔板实现对热废气的间隔，使得热废气可以更好地与蓄水池内存储的水进行接触，进而更好地实现对热废气的冷却和降温作用，自喷淋结构喷淋下来的水落至导热分隔板上，实现对导热分隔板的冷却降温处理，落至导热分隔板上方的水自通孔流入到回流管内并通过回流管回流至导热分隔板的下方。
[0010]本技术进一步设置为：所述传导冷却部还包括自蓄水池体的底部穿至蓄水池
体内的主导热送风管，所述主导热送风管的顶部连通有周向分布的若干辅导热送风管。
[0011]通过采用上述技术方案，热废气在主导热送风管的作用下通入到蓄水池体内，通过热废气与主导热送风管和辅导热送风管之间的热交换实现对热废气的初步冷却降温处理。
[0012]本技术进一步设置为：所述辅导热送风管包括位于导热分隔板下方的底管以及穿至导热分隔板上方的顶管，所述顶管的出气口穿至蓄水池体内的液面下方。
[0013]通过采用上述技术方案，将顶管的出气管设置为穿至蓄水池体内的液面下方的结构，该设置使得热废气可以进一步与蓄水池中水的接触，进一步增强结构整体对于热废气的冷却降温处理。
[0014]本技术进一步设置为：所述辅导热送风管的外管壁上固定连接有若干散热片。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的散热片增大了辅导热送风管整体与外界之间进行热交换的面积，使得辅导热送风管可以更好地实现对途径热废气中热量的稳定吸收。
[0016]本技术进一步设置为：所述导热分隔板与蓄水池体内的液面之间围设有气流通道，所述导热分隔板的顶部固定连接有与气流通道连通的若干导热气流管，所述导热气流管的顶部固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板的凹面朝向导热气流管，靠近弧形导流板一端的所述导热气流管上开设有周向分布的若干出气口。
[0017]通过采用上述技术方案，自蓄水池液面内流出的潮湿热空气流至气流通道内，气流通道内的潮湿热空气通过导热气流管向上流动，导热气流管内的潮湿热空气通过出气口流出，在该过程中，潮湿热空气内的热量会传递至导热气流管和弧形导流板内，当喷淋结构上的水喷淋下来时可以稳定实现对导热气流管和弧形导流板上余热的吸收，在弧形导流板的作用下，使得潮湿热空气可以朝向下方流动，进而延长热废气在结构内部停留的时间，增强结构整体的冷却性能。
[0018]本技术进一步设置为：所述喷淋冷却部包括水泵以及塔体内壁固定连接的环形导流管，所述环形导流管的内侧圆周阵列分布有与其连通的若干辅助导流管，所述环形导流管和辅助导流管的底部均连通有若干喷淋头，所述水泵的进液管与蓄水池体的内侧连通，所述水泵的出液端连通有与环形导流管连通的输液管。
[0019]通过采用上述技术方案，水泵抽吸蓄水池体内的水并通过输液管输送至环形导流管内，环形导流管内的水流入到辅助导流管内，此时在喷淋头的作用下使得水向下喷淋，实现对热废气进一步的降温处理。
[0020]本技术进一步设置为：所述送风件设置为与塔体顶端的出气端连通的风机。
[0021]通过采用上述技术方案，通过驱动风机在塔体顶部的出气端处产生低压区，进而可以带动塔体内的空气更快地流出。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过蓄水池体和塔体的共同作用构成了结构整体的框架，设置的传导冷却部实现对热废气中热量的传导降温作用，在喷淋冷却部的作用下，实现对热废气的喷淋降温处理，将传导冷却部的底端设置为浸入到蓄水池体内的液面下方的结构，该设置可以利用蓄水池体内的液体来吸收传导冷却部送出的热量，实现对热废气的冷却降温处理，将传导冷却部的顶端穿至蓄水池体内的液面上方，该设置可以利用喷淋结构的喷淋处理来加强结构整体
对于传导冷却部传导的余热的稳定降温。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为图2中B处的放大图；
[0028]图5为图2中C处的放大图。
[0029]图中：1、蓄水池体；2、塔体；3、送风件；4、导热分隔板；5、通孔；6、回流管；7、主导热送风管；8、辅导热送风管；9、底管；10、顶管；11、散热片；12、导热气流管；13、弧形导流板；14、出气口；15、水泵；16、环形导流管；17、辅助导流管；18、喷淋头；19、输液管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0031]该循环高效型废气冷却设备，如图1所示，包括上方开口的蓄水池体1，蓄水池体1的上方固定连接有内部中空的塔体2，通过蓄水池体1和塔体2的共同作用下构成了结构整体的框架，蓄水池体1和塔体2内自下而上依次设有传导冷却部、喷淋冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环高效型废气冷却设备，包括上方开口的蓄水池体(1)，所述蓄水池体(1)的上方固定连接有内部中空的塔体(2)，其特征在于：所述蓄水池体(1)和塔体(2)内自下而上依次设有传导冷却部、喷淋冷却部和送风件(3)，所述传导冷却部的底端浸入到蓄水池体(1)内的液面下方，所述传导冷却部的顶端穿至蓄水池体(1)内的液面上方。2.根据权利要求1所述的循环高效型废气冷却设备，其特征在于：所述传导冷却部包括位于蓄水池体(1)内的液面上方且与蓄水池体(1)的内壁固定连接的导热分隔板(4)，所述导热分隔板(4)的中间位置开设有通孔(5)，所述导热分隔板(4)的底部固定连接有与通孔(5)连通的回流管(6)，所述回流管(6)的底端穿至蓄水池体(1)内的液面下方。3.根据权利要求2所述的循环高效型废气冷却设备，其特征在于：所述传导冷却部还包括自蓄水池体(1)的底部穿至蓄水池体(1)内的主导热送风管(7)，所述主导热送风管(7)的顶部连通有周向分布的若干辅导热送风管(8)。4.根据权利要求3所述的循环高效型废气冷却设备，其特征在于：所述辅导热送风管(8)包括位于导热分隔板(4)下方的底管(9)以及穿至导热分隔板(4)上方的顶管(10)，所述顶管(10)的出气口(14)穿至蓄水池体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虎，朱桐，
申请(专利权)人：苏州良工工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：