一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套制造技术

一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套。涉及泵用润滑套技术领域。结构合理，能防止破裂。包括呈圆柱状且中空的润滑套本体，所述润滑套本体套设在泵轴的外壁上，所述润滑套本体的内壁与泵轴的外壁之间设有润滑介质，所述润滑套本体的外壁上设有凹槽，所述凹槽首尾相连、形成环状，所述凹槽的槽底设有若干穿孔，所述穿孔连通凹槽与润滑套本体的内侧；所述穿孔内设有润滑块和压块，所述润滑块的一侧位于所述润滑套本体的内侧，所述润滑块的另一侧与所述压块的一侧之间通过弹簧连接，所述压块的另一侧靠近所述凹槽的槽底。靠近所述凹槽的槽底。靠近所述凹槽的槽底。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套


[0001]本技术涉及泵用润滑套
，具体涉及一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套。

技术介绍

[0002]特殊设备如离心泵、腐蚀泵、压缩机、磁力驱动泵、屏蔽泵、潜水电泵等均需要使用润滑套，也就是一种滑动轴承，以避免泵轴在运转过程中出现晃动，影响传动效果或损坏叶轮等部件，由此滑动轴承的寿命和可靠性显得尤为重要。传统的屏蔽泵轴承使用石墨浸渍的树脂材料，与硬质合金组成摩擦副，但这种结构的摩擦副负载能力较差，碳化硅是仅次于金刚石的硬质材料，并具有耐化学腐蚀性优良、机械强度高、耐磨性、耐高温性、自润滑性好以及摩擦系数小等优点，故而逐渐取代石墨摩擦副。
[0003]但是碳化硅存在热膨胀系数小、材料较脆、易破裂等缺陷，使得当输送介质温度较高时，常常会由于不同材料热膨胀量之间的差异较大而导致碳化硅外套被涨碎，从而引起整台泵损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能防止破裂的泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套，包括呈圆柱状且中空的润滑套本体，所述润滑套本体套设在泵轴的外壁上，所述润滑套本体的内壁与泵轴的外壁之间设有润滑介质，所述润滑套本体的外壁上设有凹槽，所述凹槽首尾相连、形成环状，所述凹槽的槽底设有若干穿孔，所述穿孔连通凹槽与润滑套本体的内侧；
[0006]所述穿孔内设有润滑块和压块，所述润滑块的一侧位于所述润滑套本体的内侧，所述润滑块的另一侧与所述压块的一侧之间通过弹簧连接，所述压块的另一侧靠近所述凹槽的槽底。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述弹簧的一端与所述润滑块固定连接，所述弹簧的另一端与所述压块固定连接。
[0008]本技术的优选实施方式在于，若干所述穿孔等距间隔设置，所述穿孔的轴线指向所述润滑套本体的轴线。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述润滑块的外壁设有半球块，所述半球块的圆弧部与穿孔的内壁贴合，所述半球块的平面部与润滑块的外壁固定连接。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述润滑套本体的两端还设有斜面，所述润滑套本体的中部的内径小于所述润滑套本体的两端的内径。
[0011]相比现有技术，本技术中，泵轴插入润滑套本体，装配体压入凹槽，润滑块与泵轴的外壁紧密接触，弹簧处于压缩状态，装配体压入到凹槽内，并形成对压块的挤压，这
样，在泵轴与润滑套本体之间发生相对位移时，润滑块能始终保持与泵轴的接触，从而确保润滑块能润滑泵轴及润滑套本体，且通过润滑介质及润滑块吸收摩擦产生的热量，结构合理，有效防止了润滑套本体的破裂。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、润滑套本体；2、凹槽；3、穿孔；4、润滑块；5、压块；6、弹簧；7、半球块；8、斜面。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套，包括呈圆柱状且中空的润滑套本体1，所述润滑套本体1套设在泵轴的外壁上，所述润滑套本体1的内壁与泵轴的外壁之间设有润滑介质，所述润滑套本体1的外壁上设有凹槽2，所述凹槽2首尾相连、形成环状，所述凹槽2的槽底设有若干穿孔3，所述穿孔3连通凹槽2与润滑套本体1的内侧；
[0016]所述穿孔3内设有润滑块4和压块5，所述润滑块4的一侧位于所述润滑套本体1的内侧，所述润滑块4的另一侧与所述压块5的一侧之间通过弹簧6连接，所述压块5的另一侧靠近所述凹槽2的槽底。在将泵轴插入润滑套本体1后，在润滑介质的作用下，可以形成有效的保护作用，防止润滑套本体1因摩擦升温而发生损坏；进一步的，润滑块4与泵轴的外壁紧密接触，弹簧6处于压缩状态，装配体压入到凹槽2内，并形成对压块5的挤压，这样，在泵轴与润滑套本体1之间发生相对位移时，润滑块4能始终保持与泵轴的接触，从而确保润滑块4能润滑泵轴及润滑套本体1，且通过润滑介质及润滑块4吸收摩擦产生的热量，结构合理，有效防止了润滑套本体1的破裂。
[0017]所述弹簧6的一端与所述润滑块4固定连接，所述弹簧6的另一端与所述压块5固定连接。这样，确保了弹簧6有足够的压力推动润滑块4，使得润滑块4保持与泵轴接触的状态，提高润滑、吸热效果，防止润滑套本体1破裂。
[0018]若干所述穿孔3等距间隔设置，所述穿孔3的轴线指向所述润滑套本体1的轴线。
[0019]所述润滑块4的外壁设有半球块7，所述半球块7的圆弧部与穿孔3的内壁贴合，所述半球块7的平面部与润滑块4的外壁固定连接。圆弧部与穿孔3的接触面积较小，便于压块5在穿孔3内的滑动，同时，多个半球块7对称设置，起到对压块5的夹持作用，这样，压块5能始终抵压弹簧6，再通过弹簧6实现对润滑块4的顶撑作用。
[0020]所述润滑套本体1的两端还设有斜面8，所述润滑套本体1的中部的内径小于所述润滑套本体1的两端的内径。这样，在泵轴插入润滑套后，泵轴的外壁与润滑套本体1的两端之间存在间隙，这样，润滑介质与润滑块4磨损的部分可以通过间隙转移至润滑套本体1的外部，并人工补偿新的润滑介质，有效提高导热及润滑效果，防止润滑套本体1发生破裂。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套，包括呈圆柱状且中空的润滑套本体，所述润滑套本体套设在泵轴的外壁上，所述润滑套本体的内壁与泵轴的外壁之间设有润滑介质，其特征在于，所述润滑套本体的外壁上设有凹槽，所述凹槽首尾相连、形成环状，所述凹槽的槽底设有若干穿孔，所述穿孔连通凹槽与润滑套本体的内侧；所述穿孔内设有润滑块和压块，所述润滑块的一侧位于所述润滑套本体的内侧，所述润滑块的另一侧与所述压块的一侧之间通过弹簧连接，所述压块的另一侧靠近所述凹槽的槽底。2.根据权利要求1所述的一种泵用高分子复合碳化硅陶瓷润滑套，其特征在于：所述弹簧的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少华，徐方园，郑鹏，杨建，谈成，
申请(专利权)人：扬州博格达流体陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：