一种气体绝缘环网柜电动机构制造技术

一种气体绝缘环网柜电动机构，包括壳体组件、电机组件、主轴组件、摆动叉组件和输出轴总成，所述电机组件与壳体组件相连接，所述主轴组件、摆动叉组件和输出轴总成位于壳体组件内，所述电机组件包括微型电机和电机齿轮，所述电机齿轮与主轴齿轮相连接；所述主轴齿轮与主轴组件固定连接，所述摆动叉组件包括摆动叉和单向滚针轴承，两组摆动叉的下端分别与所述主轴组件的两只与偏心凸轮配合的滚动轴承接触，所述摆动叉的上端通过单向滚针轴承与输出轴总成连接。本实用新型专利技术结构简单、机械效率高、体积小、造价低、机械寿命长、可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘环网柜电动机构


[0001]本技术涉及环网柜配电设备
，特别涉及一种气体绝缘环网柜电动机构。

技术介绍

[0002]气体绝缘环网柜是电力输配电系统中一种用于分合负荷电流、开断短路电流的配电设备，主要起供电线路的控制和保护作用，是环网供电和终端供电的重要开关设备，被广泛运用于居民小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中，是智能电网中不可或缺的设备，直接关系到电网的安全可靠运行。
[0003]随着我国电力行业转型升级步伐的加快及节能减排的迫切需要，小型化、智能化、高可靠性、节能的气体绝缘环网柜得到了越来越多的应用。
[0004]目前，现有的气体绝缘环网柜电动机构大多采用电机驱动蜗轮蜗杆的结构方式，具有机械效率低、磨损严重、体积大、成本高等缺点。

技术实现思路

[0005]为了克服已有气体绝缘环网柜所用电动机构的机械效率低、磨损严重、体积大、成本高、可靠性低的不足，本技术提供了一种结构简单、机械效率高、体积小、造价低、机械寿命长、可靠性高的环网柜电动机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种气体绝缘环网柜电动机构，包括壳体组件、电机组件、主轴组件、摆动叉组件和输出轴总成，所述电机组件与壳体组件相连接，所述主轴组件、摆动叉组件和输出轴总成位于壳体组件内，所述电机组件包括微型电机和电机齿轮，所述电机齿轮与主轴齿轮相连接；所述主轴齿轮与主轴组件固定连接，所述摆动叉组件包括摆动叉和单向滚针轴承，两组摆动叉的下端分别与所述主轴组件的两只与偏心凸轮配合的滚动轴承接触，所述摆动叉的上端通过单向滚针轴承与输出轴总成连接。
[0008]进一步，所述主轴组件包括主轴齿轮、主轴、偏心凸轮及滚动轴承，所述主轴齿轮套于主轴端部，两只偏心凸轮套于主轴中部，所述滚动轴承套于偏心凸轮的外周面，所述滚动轴承外周面与摆动叉组件相接触。
[0009]优选的，所述偏心凸轮由偏心套制成。
[0010]再进一步，所述摆动叉组件中，所述单向滚针轴承置于摆动叉旋转中心的孔内，所述单向滚针轴承的外圈与摆动叉连接并可同步转动，单向滚针轴承内部的所有滚针与输出轴总成连接。
[0011]更进一步，所述输出轴总成包括输出轴、鼓形摩擦片、止转环、外摩擦片，所述鼓形摩擦片、外摩擦片均与输出轴刚性连接，所述止转环位于鼓形摩擦片、外摩擦片之间并与两者紧密接触，所述止转环与壳体组件相固定。因单向滚针轴承的作用使得输出轴是受摆动叉驱动实现单向转动，但是在储能弹簧过中释放的过程中,输出轴转动速度快于摆动叉，由
于鼓形摩擦片、外摩擦片与止转环的摩擦作用，增加了传动平稳性。
[0012]本技术的有益效果主要表现在：结构简单、机械效率高、体积小、造价低、机械寿命长、可靠性高。
附图说明
[0013]图1是气体绝缘环网柜电动机构的轴测图。
[0014]图2是气体绝缘环网柜电动机构的正视剖视图。
[0015]图3是气体绝缘环网柜电动机构的侧视剖视图。
[0016]图4是气体绝缘环网柜电动机构的输出轴总成的示意图。
[0017]图5是摆动叉组件的结构图，图中标出了单向滚针轴承的位置。
[0018]图6是摆动叉组件随着主轴组件中的凸轮转动而顺时针摆动一定角度的示意图。
[0019]图7是摆动叉组件随着主轴组件中的凸轮转动而逆时针摆动一定角度的示意图。
[0020]图8是电动机构弹簧的示意图，其中，(a)是拉伸弹簧处于释能状态，(b)是拉伸弹簧处于储能状态。
[0021]其中，1是壳体组件，2是微型电机，3是电机齿轮，4是主轴齿轮，5是主轴，6是滚动轴承，7是摆动叉，8是输出轴总成，81是输出轴，82是鼓形摩擦片，83是止转环，84是外摩擦片，9是单向滚针轴承，10是偏心凸轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0023]参照图1～图8，一种气体绝缘环网柜电动机构，包括壳体组件1、电机组件、主轴组件、摆动叉组件、输出轴总成8和单向滚针轴承9，所述电机组件与壳体组件1相连接，所述主轴组件、摆动叉组件7和输出轴总成8位于壳体组件1内，所述电机组件包括微型电机2和电机齿轮3，所述电机齿轮3与主轴齿轮4相连接；所述主轴齿轮4与主轴组件固定连接，所述摆动叉组件包括摆动叉7和单向滚针轴承9，两组摆动叉7的下端分别与所述主轴组件的两只与偏心凸轮10配合的滚动轴承6接触，所述摆动叉7的上端通过单向滚针轴承9与输出轴总成8连接。
[0024]本方案中，单向滚针轴承9外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置约束输出轴总成8沿着给定方向转动，并依此输出力矩。
[0025]进一步，所述主轴组件包括主轴齿轮4、主轴5、偏心凸轮10及滚动轴承6，所述主轴齿轮4套于主轴5端部，两只偏心凸轮10套于主轴5中部，所述滚动轴承6套于偏心凸轮10的外周面，所述滚动轴承6外周面与摆动叉组件7相接触。该方案中，主轴齿轮4、主轴5、两只偏心凸轮三者同步转动，滚动轴承6跟随偏心凸轮10运动。
[0026]优选的，所述偏心凸轮由偏心套制成。
[0027]再进一步，所述摆动叉组件中，所述单向滚针轴承9置于摆动叉7旋转中心的孔内，所述单向滚针轴承9的外圈与摆动叉7连接并可同步转动，单向滚针轴承9内部的所有滚针与输出轴总成8连接。
[0028]所述输出轴总成8包括输出轴81、鼓形摩擦片82、止转环83和外摩擦片84，所述鼓形摩擦片82、外摩擦片84均与输出轴81刚性连接，止转环83位于鼓形摩擦片82、外摩擦片84
之间并与两者紧密接触，所述止转环83与壳体组件1刚性连接。在输出轴81转动时，鼓形摩擦片82、止转环83和外摩擦片84相互摩擦作用，增加传动稳定性。
[0029]本实施例的工作过程为：首先，微型电机2启动，带动电机齿轮3转动；电机齿轮3与主轴齿轮4啮合并带动其转动；主轴齿轮4带动主轴5转动；主轴5与其内偏心套制成的偏心凸轮10固定连接，其旋转中心与凸轮旋转中心同心；主轴5带动偏心凸轮10转动，套于偏心凸轮10的外表面的滚动轴承6驱动摆动叉组件摆动，两组摆动叉组件交错布置，主轴5带动偏心凸轮10转动时，两组摆动叉组件的摆动叉7同时摆动，摆动方向相反。
[0030]参照图6和图7，主轴组件中的偏心凸轮10转动一周带动摆动叉组件的摆动叉7摆动
±
α角度以向输出轴输出力矩。
[0031]再回到图1、图2和图3，摆动叉组件的摆动叉7与输出轴总成8 通过单向滚针轴承9连接；单向滚针轴承9外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置约束输出轴总成8沿着给定方向转动，后者向外传输力矩。当主轴5带动其内偏心凸轮10旋转一周，偏心凸轮10驱动摆动叉组件的摆动叉7上下摆动
±
α角度，因存在两组摆动叉组件7，故而输出轴总成8沿着给定方向转动2α角度。微型电机2连续转动，则两组摆动叉组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘环网柜电动机构，其特征在于，所述电动机构包括壳体组件、电机组件、主轴组件、摆动叉组件和输出轴总成，所述电机组件与壳体组件相连接，所述主轴组件、摆动叉组件和输出轴总成位于壳体组件内，所述电机组件包括微型电机和电机齿轮，所述电机齿轮与主轴齿轮相连接；所述主轴齿轮与主轴组件固定连接，所述摆动叉组件包括摆动叉和单向滚针轴承，两组摆动叉的下端分别与所述主轴组件的两只与偏心凸轮配合的滚动轴承接触，所述摆动叉的上端通过单向滚针轴承与输出轴总成连接。2.如权利要求1所述的一种气体绝缘环网柜电动机构，其特征在于，所述主轴组件包括主轴齿轮、主轴、偏心凸轮及滚动轴承，所述主轴齿轮套于主轴端部，两只偏心凸轮套于主轴中部，所述滚动轴承套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳文，刘晓颖，朱庆荷，王竞如，吕恩林，刘坚钢，
申请(专利权)人：宁波耀华电气科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：