一种塑料成型机的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料成型机的成型机构，涉及塑料成型机技术领域，包括支撑架、塑料膜、定位输送机构以及切割机构，导向横梁的内部沿长度方向分别转动安装有若干个呈线性阵列设置的上传动轮与下传动轮，压框的下表面设置有方框型的防滑垫，滑动齿条固定安装于切割刀的下表面。该成型机构通过定位输送机构的设置，可有效防止塑料膜滑动传输的过程中发生偏位，保证成型的质量，利于加工生产，通过压紧机构的设置，可有效防止由于合模过程中的拉扯而对塑料膜造成偏移的情况发生，通过切割机构的设置，实现对成型加工完成后的塑料膜进行自动切割的目的，可在一定程度上降低切割组件的生产以及后期使用成本。生产以及后期使用成本。生产以及后期使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型机的成型机构


[0001]本技术涉及塑料成型机
，具体为一种塑料成型机的成型机构。

技术介绍

[0002]塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型以及吸塑成型已成为工业化的加工方法。其中吸塑成型机是吸塑成型中的重要设备，吸塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。而成型机构是吸塑成型机上必不可少的机构。
[0003]公开号为CN213798052U的中国技术专利公开的一种吸塑机的加热成型机构，包括支撑机构、加热机构和压持成型机构，虽然该技术使得加热和成型同步进行，提高成型加工效率和质量，但是该技术中的缺少定位导向功能，在塑料膜从成型机构中穿过的过程中存在偏位的可能，影响成型的质量，不利于加工生产，并且该技术中的上模以及下模组件对塑料膜进行挤压时，由于组件中含有凸模和凹模，因此会对塑料膜造成拉扯，拉扯的过程中可能会对塑料膜造成偏移，也会对成型的质量造成影响，同时该技术成型完成后还需要外部的切割组件进行切割，而外部的切割组件还需要电动伸缩杆或液压缸等驱动设备进行驱动，进而还需要对驱动设备安装相应的线路或液压管路，致使切割组件的生产以及使用成本较高，因此还有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料成型机的成型机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现： 一种塑料成型机的成型机构，包括支撑架、塑料膜、定位输送机构、除尘机构以及切割机构，所述定位输送机构沿输送方向固定安装于支撑架的内部，所述除尘机构安装于所述定位输送机构的进料端，所述切割机构安装于所述定位输送机构的出料端，所述支撑架的内部安装有加热机构与压持成型机构，加热机构与压持成型机构沿输送方向依次设置，加热机构包括设置于塑料膜上部的上电热板以及塑料膜下部的下电热板，且压持成型机构包括设置于塑料膜上部的上模板以及塑料膜下部的下模板。
[0006]为了实现上电热板与上模板向下移动的目的，本申请提供一种技术方案，所述支撑架的内顶壁安装有上驱动机构，上驱动机构包括上伸缩件与上导杆，上伸缩件与上导杆均呈对称状固定安装于支撑架的内顶壁两侧，上伸缩件的伸缩端朝下，且伸缩端的下端固定安装有滑动设置于上导杆外部且沿输送方向设置的横杆，所述上电热板与上模板分别安装于横杆。
[0007]为了实现下电热板与下模板向上移动的目的，本申请提供一种技术方案，所述支
撑架的内底壁安装有下驱动机构，下驱动机构包括下伸缩件与下导杆，下伸缩件与下导杆均呈对称状固定安装于支撑架的内底壁两侧，下伸缩件的伸缩端朝上，且伸缩端的上端固定安装有滑动设置于下导杆外部且沿输送方向设置的横板，所述下电热板与下模板分别安装于横板。
[0008]为了防止塑料膜从成型机构中穿过的过程中发生偏位，本申请提供一种技术方案，定位输送机构包括断面形状为L型且沿输送方向设置的导向横梁以及安装于导向横梁外侧的伺服电机，导向横梁的数量为两个，两个导向横梁呈前后对称分布，且导向横梁的内部沿长度方向分别转动安装有若干个呈线性阵列设置的上传动轮与下传动轮，上传动轮与下传动轮之间呈上下对称设置，且上传动轮的外部传动安装有抵接于塑料膜上表面的上输送带，下传动轮的外部传动安装有抵接于塑料膜下表面的下输送带。
[0009]为了带动定位输送机构运转，本申请提供一种技术方案，每一个导向横梁上位于上输送带两个端部的上传动轮的外部均固定安装有从动齿轮，且每一个导向横梁上位于下输送带两个端部的下传动轮的外部均固定安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，且伺服电机的输出端与安装有主动齿轮的其中一个下传动轮固定连接。
[0010]为了对塑料膜的外表面进行清洁，本申请提供一种技术方案，所述除尘机构包括固定安装于两个导向横梁一端的两个压杆，两个压杆分别设置于塑料膜的上下方，且上方压杆的下表面以及下方压杆的上表面均安装有分别抵接于塑料膜上表面与下表面的清洁刷。
[0011]为了防止合模的过程中导致塑料膜发生偏移，本申请提供一种技术方案，还包括压紧机构,上模板由上下两个矩形板组合而成，其截面为倒“凸”字形结构，所述压紧机构包括设置于上模板正下方的方框型压框以及若干个沿竖向滑动安装于上模板上部矩形板四角处的滑动轴，压框的下表面设置有方框型的防滑垫，滑动轴的下端与压框固定连接，且滑动轴的外部套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端抵接于上模板的上部矩形板的四角处，且缓冲弹簧的下端抵接于压框。
[0012]为了降低切割组件的生产以及使用成本，本申请提供一种技术方案，所述切割机构安装于支撑架内部的下侧，且切割机构包括齿轮与切割刀，所述支撑架的下侧沿竖向固定安装有支撑杆，支撑杆的上端焊接有设置于齿轮上侧的固定齿条，所述横板的内部一侧开设有套接于支撑杆外部的通槽，齿轮转动安装于通槽的内部，且齿轮的一侧啮合连接有沿竖向滑动设置于通槽内的滑动齿条，滑动齿条固定安装于切割刀的下表面，切割刀抵接于下模板的外侧，且切割刀的下部焊接有呈竖向贯穿插接于横板内部的导轴。
[0013]本技术提供了一种塑料成型机的成型机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种塑料成型机的成型机构，通过定位输送机构的设置，通过带动下输送带顺时针运转以及输送带逆时针转动，即可带动塑料膜沿着导向横梁间歇性向右滑动，通过导向横梁的导向，且下输送带与上输送带的配合传送，即可保证塑料膜沿着直线进行滑动，可有效防止对塑料膜滑动传输的过程中发生偏位，保证成型的质量，利于加工生产；
[0015]2、该一种塑料成型机的成型机构，通过压紧机构的设置，上模板与下模板合模并对塑料膜进行压制成型的过程中，通过压框与防滑垫将塑料膜紧压在下模板的上表面，实现在对塑料膜进行成型操作之前来将塑料膜紧压固定，可有效防止由于合模过程中的拉扯而对塑料膜造成偏移的情况发生，进一步保证成型的质量；
[0016]3、该一种塑料成型机的成型机构，通过切割机构的设置，可对下模板与上模板之间被夹紧的塑料膜进行切割，实现对成型加工完成后的塑料膜进行自动切割的目的，不再需要外部的切割组件进行切割，也不再需要用到电动伸缩杆或液压缸等驱动设备驱动，因此也不用安装相应的线路或液压管路，可在一定程度上降低切割组件的生产以及后期使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术塑料成型机的成型机构的正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术塑料成型机的成型机构的后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术塑料成型机的成型机构的正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型机的成型机构，包括支撑架、塑料膜、除尘机构、定位输送机构以及切割机构，其特征在于：所述定位输送机构沿输送方向固定安装于支撑架的内部，所述除尘机构安装于所述定位输送机构的进料端，所述切割机构安装于所述定位输送机构的出料端，所述支撑架的内部安装有加热机构与压持成型机构，加热机构与压持成型机构沿输送方向依次设置，加热机构包括设置于塑料膜上部的上电热板以及塑料膜下部的下电热板，且压持成型机构包括设置于塑料膜上部的上模板以及塑料膜下部的下模板。2.根据权利要求1所述的一种塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述支撑架的内顶壁安装有上驱动机构，上驱动机构包括上伸缩件与上导杆，上伸缩件与上导杆均呈对称状固定安装于支撑架的内顶壁两侧，上伸缩件的伸缩端朝下，且伸缩端的下端固定安装有滑动设置于上导杆外部且沿输送方向设置的横杆，所述上电热板与上模板分别安装于横杆。3.根据权利要求1所述的一种塑料成型机的成型机构，其特征在于：所述支撑架的内底壁安装有下驱动机构，下驱动机构包括下伸缩件与下导杆，下伸缩件与下导杆均呈对称状固定安装于支撑架的内底壁两侧，下伸缩件的伸缩端朝上，且伸缩端的上端固定安装有滑动设置于下导杆外部且沿输送方向设置的横板，所述下电热板与下模板分别安装于横板。4.根据权利要求1所述的一种塑料成型机的成型机构，其特征在于：定位输送机构包括断面形状为L型且沿输送方向设置的导向横梁以及安装于导向横梁外侧的伺服电机，导向横梁的数量为两个，两个导向横梁呈前后对称分布，且导向横梁的内部沿长度方向分别转动安装有若干个呈线性阵列设置的上传动轮与下传动轮，上传动轮与下传动轮之间呈上下对称设置，且上传动轮的外部传动安装有抵接于塑料膜上表面的上输送带，下传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张助霞，
申请(专利权)人：佛山市南海铭浚金属塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：