一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备制造技术

本发明专利技术属于热煨弯管喷涂技术领域，具体涉及一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，包括底板，底板上表面安装有喷涂基座，喷涂基座上开设有水平的圆槽，底板上表面安装有用于对热煨弯管进行承托和限位的第一组件；圆槽内壁固定安装有内齿圈，喷涂基座上开设有环形槽并通过环形槽滑动安装有移动支架，移动支架上转动安装有与内齿圈啮合的调节齿轮，移动支架上固定安装有用于驱动调节齿轮转动的调节电机；移动支架上固定安装有用于对焊缝凸起空腔进行喷涂的第二组件；本发明专利技术通过第一组件对热煨弯管进行支撑限位，并通过第二组件对热煨弯管焊接处的凸起空腔进行喷涂，提高了聚乙烯防腐层的完整性，大大提高了热煨弯管的防腐性能，延长了热煨弯管的使用寿命。煨弯管的使用寿命。煨弯管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备


[0001]本专利技术属于热煨弯管喷涂
，具体涉及一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]热煨弯管也叫中频弯管，是直管下料后在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头后在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。
[0003]针对较长的热煨弯管，难以实现一次弯制成型，因此需要将多个管道弯制后焊接在一起，而弯管焊缝是凸起的，一般会凸出弯管表面3mm左右，为了增加弯管防腐效果，通常会在弯管外缠绕聚乙烯防腐带，由于焊接后的热煨弯管存在余热温度，利用热煨弯管本身的温度就能够使聚乙烯防腐带内壁融化，并和热煨弯管沾连形成一体的外圈防腐层，但是目前会在弯管凸起的焊缝两边各形成一道空腔，直接影响防腐带的防腐效果，缩短热煨弯管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，包括底板，底板上表面安装有喷涂基座，喷涂基座上开设有水平的圆槽，底板上表面安装有用于对热煨弯管进行承托和限位的第一组件，第一组件包括沿垂直于圆槽轴线方向水平滑动安装在底板上的电控滑块，电控滑块上水平转动安装有两个水平的支臂，两个支臂分别位于圆槽两侧；支臂上表面沿其长度方向水平滑动安装有滑动座，滑动座顶部竖直安装有两个沿支臂长度方向排列的支撑杆。
[0005]圆槽内壁固定安装有内齿圈，喷涂基座上开设有环形槽并通过环形槽滑动安装有移动支架，移动支架上转动安装有与内齿圈啮合的调节齿轮，移动支架上固定安装有用于驱动调节齿轮转动的调节电机；移动支架上固定安装有用于对焊缝凸起空腔进行喷涂的第二组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支臂底面均匀安装有若干个与底板上表面滚动配合的滚球，每个支臂上均竖直固定安装有贯穿电控滑块的圆轴，圆轴上固定套设有从动齿轮；底板上方通过连接架水平固定安装有沿电控滑块滑动方向布置的齿条，齿条两侧均开设有传动齿，且两个从动齿轮均与齿条啮合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支臂上表面通过丝杠支架转动安装有沿滑动座滑动方向布置的丝杠，丝杠以螺纹配合方式贯穿对应的滑动座；丝杠端部固定安装有第一锥齿轮，每个圆轴顶端均固定安装有与对应第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑杆转动安装在滑动座顶部且支撑杆的顶面为半球面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，滑动座远离喷涂基座的表面水平固定安装有液
压缸，液压缸的伸缩段端部竖直固定安装有用于对热煨弯管端面进行限位的圆杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷涂基座由相互对称的两部分组成，喷涂基座的两个部分将圆槽等分为两个半圆；喷涂基座的一部分固定安装在底板上表面，喷涂基座的另一部分水平滑动安装在底板上表面。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二组件包括固定安装在移动支架上的储料箱，储料箱上固定安装有进料管，储料箱朝向圆槽轴线的端面上固定安装有喷料头，储料箱外壁上固定安装有摄像头和激光灯。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储料箱朝向圆槽轴线的端面上固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩段端部共同固定安装有按压件，按压件为半球形壳体，且按压件上对应喷料头的位置开设有能够套设在喷料头上的通槽；按压件沿水平方向分布的两端直径不等，其中按压件直径大的一端朝向圆槽的轴线。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，按压件直径小的一端外侧滑动安装有两个相互配合的密封片，密封片用于对通槽进行封闭；每个密封片与按压件外壁间均通过弹性件连接，每个密封片朝向喷料头的表面均固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有第一磁铁块，喷料头外壁对应每个第一磁铁块的位置均固定安装有条形的第二磁铁块，第一磁铁块和第二磁铁块位置对应状态下会产生互斥力。
[0014]本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术通过第一组件对热煨弯管进行支撑限位，并通过第二组件对热煨弯管焊接处的凸起空腔进行喷涂，提高了聚乙烯防腐层的完整性，大大提高了热煨弯管的防腐性能，延长了热煨弯管的使用寿命。
[0015](2)本专利技术的第一组件，通过调整电控滑块的位置，即可对两个支臂的张开角度以及滑动座在支臂上的位置进行自动调节，从而通过支撑杆对不同弯曲程度的热煨弯管进行支撑限位，提高了本专利技术的适用性。
[0016](3)本专利技术的第二组件，通过摄像头对热煨弯管焊接处进行实时拍摄，通过激光灯对热煨弯管焊接处进行照射，激光灯照射在焊接处的点与喷料头喷射在焊接处的点位置对应，操作人员通过摄像头传输的画面即可判断喷料头是否对准焊接凸起空腔，保证了喷涂的准确性。
[0017](4)本专利技术的第二组件在对单个焊接凸起空腔喷涂完成后，通过按压件和密封片共同对焊接凸起空腔表面的聚乙烯防腐颗粒进行按压，消除了聚乙烯防腐颗粒与焊接凸起空腔之间的空隙，确保了聚乙烯防腐颗粒能够充分附着在焊接凸起空腔的表面，进一步提高了热煨弯管的防腐效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术实施例中热煨弯管焊缝自动喷涂设备的第一立体结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的放大示意图。
[0021]图3为本专利技术实施例中热煨弯管焊缝自动喷涂设备的第二立体结构示意图。
[0022]图4为图3中B处的放大示意图。
[0023]图5为本专利技术实施例中支臂、滚球和底板的部分结构剖视图。
[0024]图6为本专利技术实施例中第二组件的部分结构剖视图。
[0025]图中：1、底板；2、喷涂基座；201、圆槽；202、环形槽；3、第一组件；301、电控滑块；302、支臂；303、滑动座；304、支撑杆；305、滚球；306、圆轴；307、从动齿轮；308、齿条；309、丝杠；310、第一锥齿轮；311、第二锥齿轮；312、液压缸；313、圆杆；4、内齿圈；5、移动支架；6、调节齿轮；7、调节电机；8、第二组件；801、储料箱；802、进料管；803、喷料头；804、摄像头；805、激光灯；806、伸缩气缸；807、按压件；808、通槽；809、密封片；810、弹性件；811、连接杆；812、第一磁铁块；813、第二磁铁块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以限定和覆盖多种不同方式实施。
[0027]实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，包括底板1，底板1上表面安装有喷涂基座2，喷涂基座2上开设有水平的圆槽201，喷涂基座2由相互对称的两部分组成，喷涂基座2的两个部分将圆槽201等分为两个半圆；喷涂基座2的一部分固定安装在底板1上表面，喷涂基座2的另一部分水平滑动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，包括底板(1)，底板(1)上表面安装有喷涂基座(2)，喷涂基座(2)上开设有水平的圆槽(201)，其特征在于：所述底板(1)上表面安装有用于对热煨弯管进行承托和限位的第一组件(3)，第一组件(3)包括沿垂直于圆槽(201)轴线方向水平滑动安装在底板(1)上的电控滑块(301)，电控滑块(301)上水平转动安装有两个水平的支臂(302)，两个支臂(302)分别位于圆槽(201)两侧；支臂(302)上表面沿其长度方向水平滑动安装有滑动座(303)，滑动座(303)顶部竖直安装有两个沿支臂(302)长度方向排列的支撑杆(304)；圆槽(201)内壁固定安装有内齿圈(4)，喷涂基座(2)上开设有环形槽(202)并通过环形槽(202)滑动安装有移动支架(5)，移动支架(5)上转动安装有与内齿圈(4)啮合的调节齿轮(6)，移动支架(5)上固定安装有用于驱动调节齿轮(6)转动的调节电机(7)；移动支架(5)上固定安装有用于对焊缝凸起空腔进行喷涂的第二组件(8)。2.根据权利要求1所述一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，其特征在于：所述支臂(302)底面均匀安装有若干个与底板(1)上表面滚动配合的滚球(305)，每个支臂(302)上均竖直固定安装有贯穿电控滑块(301)的圆轴(306)，圆轴(306)上固定套设有从动齿轮(307)；底板(1)上方通过连接架水平固定安装有沿电控滑块(301)滑动方向布置的齿条(308)，齿条(308)两侧均开设有传动齿，且两个从动齿轮(307)均与齿条(308)啮合。3.根据权利要求2所述一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，其特征在于：所述支臂(302)上表面通过丝杠支架转动安装有沿滑动座(303)滑动方向布置的丝杠(309)，丝杠(309)以螺纹配合方式贯穿对应的滑动座(303)；丝杠(309)端部固定安装有第一锥齿轮(310)，每个圆轴(306)顶端均固定安装有与对应第一锥齿轮(310)啮合的第二锥齿轮(311)。4.根据权利要求1所述一种热煨弯管焊缝自动喷涂设备，其特征在于：所述支撑杆(304)转动安装在滑动座(303)顶部且支撑杆(304)的顶面为半球面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福林，李亚超，李鹏飞，蔡雷，郝玉强，许东光，
申请(专利权)人：河北省盐山县电力管件有限公司，
类型：发明
国别省市：