一种高分子材料切条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料切条机，包括切条箱，所述切条箱的内侧靠顶端安装有切条组件，所述切条箱的内侧且位于切条组件的下方安装有尺寸匹配组件，所述切条箱的后端安装有分条箱，所述分条箱的内侧安装有分条组件，所述切条组件包括两个平行排列的输送辊和一个切条辊刀，且切条辊刀位于两个输送辊之间，所述输送辊的转轴外圈靠两端均安装有副齿轮，所述切条辊刀的转轴外圈靠两端均安装有连轮卡头；本实用新型专利技术所述的一种高分子材料切条机，便于适应不同厚度的高分子材料，便于切条辊刀、切条台和分条台的更换，方便根据不同的切条需求对切条机进行调节，便于切割出不同条数的高分子材料，提高了高分子材料分切后的分开效率。开效率。开效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料切条机


[0001]本技术涉及高分子材料加工设备领域，特别涉及一种高分子材料切条机。

技术介绍

[0002]高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，具备轻巧、加工方便、性能良好、用途广泛等优良特性，高分子材料在生产成成品后，存在块状、板状、颗粒状、带状等多种不同的形态，其中板状的高分子材料可以直接利用，有时也需要根据需求分切成条状后再投入使用，本方案具体涉及高分子材料切条机；但是现有的高分子材料切条机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的高分子材料切条机在使用时，不便于拆卸切条辊刀，因此不便于根据切条需求更换不同刀片数量的切条辊刀，一次性切出所需条数的高分子材料，且难以调节切条辊刀与切条台之间的距离，不便于对不同厚度的高分子材料进行分切，同时，切条后的高分子材料需要人工对其进行分开，效率低，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高分子材料切条机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高分子材料切条机，包括切条箱，所述切条箱的内侧靠顶端安装有切条组件，所述切条箱的内侧且位于切条组件的下方安装有尺寸匹配组件，所述切条箱的后端安装有分条箱，所述分条箱的内侧安装有分条组件；
[0006]所述切条组件包括两个平行排列的输送辊和一个切条辊刀，且切条辊刀位于两个输送辊之间，所述输送辊的转轴外圈靠两端均安装有副齿轮，所述切条辊刀的转轴外圈靠两端均安装有连轮卡头，所述连轮卡头的外侧设置有主齿轮，位于同一侧的两个所述副齿轮和主齿轮的外圈之间安装有齿条带，贯穿所述切条辊刀的转轴一端居中开设有连机卡槽，所述连机卡槽的内部设置有连机卡头，所述连机卡头的一侧安装有电机。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述尺寸匹配组件包括切条套槽，切条套槽的内侧设置有切条台，贯穿切条台的前后端及顶面开设有若干个刀槽，切条套槽的底部居中安装有气缸一，切条套槽的底部且靠四角的位置均安装有伸缩柱一。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述分条组件包括分条套槽，分条套槽的内侧设置有分条台，分条套槽的底部居中安装有气缸二，分条套槽的底部靠四角均安装有伸缩柱二，分条台顶部靠两侧均安装有挡板，分条台的顶部且位于两块挡板之间的位置安装有若干块隔板，且隔板的前半段侧视截面呈“匚”字形设置，隔板的前半段靠两侧以及挡板的前半段内侧均安装有若干个导向滚轮，分条台的顶部且位于隔板的前方安装有分条片。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述切条箱与分条箱的主视截面均呈“凵”字形设置，切条箱的后端与分条箱的前端固定连接，输送辊的转轴以及切条辊刀的转轴与切条箱
的连接处均通过轴承活动连接，主齿轮和副齿轮均与齿条带啮合连接，副齿轮与输送辊的转轴固定连接，连轮卡头与切条辊刀固定连接，连轮卡头与主齿轮卡接，连机卡头的一侧与电机的输出轴固定连接，连机卡头通过连机卡槽与切条辊刀的转轴卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案，若干个所述刀槽之间呈等距设置，切条台与切条套槽套接，伸缩柱一和气缸一的顶端均与切条套槽的底端固定连接，伸缩柱一和气缸一的底端均与切条箱的水平段顶端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述分条片的俯视截面呈等腰三角形设置，若干块隔板之间呈等距设置，导向滚轮通过转轴与挡板和隔板活动连接，分条台与分条套槽套接，伸缩柱二和气缸二的顶端均与分条套槽的底端固定连接，伸缩柱二和气缸二的底端均与分条箱的水平段顶端固定连接，隔板、分条片、切条辊刀的刀片以及刀槽的数量和位置均一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置切条组件、尺寸匹配组件和分条组件相互配合，通过气缸一、气缸二便于调节切条台和分条台的高度，配合伸缩柱一和伸缩柱二提高切条台和分条台升降过程中的稳定性，便于适应不同厚度的高分子材料；
[0014]通过连轮卡头、主齿轮、连机卡头、切条台、切条套槽、分条台和分条套槽的设置，便于切条辊刀、切条台和分条台的更换，方便根据不同的切条需求对切条机进行调节，便于切割出不同条数的高分子材料；
[0015]通过设置分条片、隔板、导向滚轮和挡板相互配合代替人工分开分切后高分子材料，提高了高分子材料分切后的分开效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高分子材料切条机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高分子材料切条机中切条组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高分子材料切条机中切条组件的结构拆分图；
[0019]图4为本技术一种高分子材料切条机中图3的右视视角图；
[0020]图5为本技术一种高分子材料切条机中尺寸匹配组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术一种高分子材料切条机中分条组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术一种高分子材料切条机中图6的A区放大图。
[0023]图中：1、切条箱；2、切条组件；3、尺寸匹配组件；4、分条箱；5、分条组件；201、输送辊；202、切条辊刀；203、副齿轮；204、主齿轮；205、电机；206、齿条带；207、连机卡头；208、连轮卡头；209、连机卡槽；301、切条套槽；302、切条台；303、刀槽；304、伸缩柱一；305、气缸一；501、分条套槽；502、分条台；503、挡板；504、隔板；505、分条片；506、伸缩柱二；507、气缸二；508、导向滚轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
7所示，一种高分子材料切条机，包括切条箱1，切条箱1的内侧靠顶端安装
有切条组件2，切条箱1的内侧且位于切条组件2的下方安装有尺寸匹配组件3，切条箱1的后端安装有分条箱4，分条箱4的内侧安装有分条组件5；
[0026]切条组件2包括两个平行排列的输送辊201和一个切条辊刀202，且切条辊刀202位于两个输送辊201之间，输送辊201的转轴外圈靠两端均安装有副齿轮203，切条辊刀202的转轴外圈靠两端均安装有连轮卡头208，连轮卡头208的外侧设置有主齿轮204，位于同一侧的两个副齿轮203和主齿轮204的外圈之间安装有齿条带206，贯穿切条辊刀202的转轴一端居中开设有连机卡槽209，连机卡槽209的内部设置有连机卡头207，连机卡头207的一侧安装有电机205。
[0027]在本方案中，为了便于对切条台302进行升降以适应分切不同厚度的高分子材料设置了尺寸匹配组件3，尺寸匹配组件3包括切条套槽301，切条套槽301的内侧设置有切条台302，贯穿切条台302的前后端及顶面开设有若干个刀槽303，切条套槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料切条机，其特征在于：包括切条箱(1)，所述切条箱(1)的内侧靠顶端安装有切条组件(2)，所述切条箱(1)的内侧且位于切条组件(2)的下方安装有尺寸匹配组件(3)，所述切条箱(1)的后端安装有分条箱(4)，所述分条箱(4)的内侧安装有分条组件(5)；所述切条组件(2)包括两个平行排列的输送辊(201)和一个切条辊刀(202)，且切条辊刀(202)位于两个输送辊(201)之间，所述输送辊(201)的转轴外圈靠两端均安装有副齿轮(203)，所述切条辊刀(202)的转轴外圈靠两端均安装有连轮卡头(208)，所述连轮卡头(208)的外侧设置有主齿轮(204)，位于同一侧的两个所述副齿轮(203)和主齿轮(204)的外圈之间安装有齿条带(206)，贯穿所述切条辊刀(202)的转轴一端居中开设有连机卡槽(209)，所述连机卡槽(209)的内部设置有连机卡头(207)，所述连机卡头(207)的一侧安装有电机(205)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料切条机，其特征在于：所述尺寸匹配组件(3)包括切条套槽(301)，切条套槽(301)的内侧设置有切条台(302)，贯穿切条台(302)的前后端及顶面开设有若干个刀槽(303)，切条套槽(301)的底部居中安装有气缸一(305)，切条套槽(301)的底部且靠四角的位置均安装有伸缩柱一(304)。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料切条机，其特征在于：所述分条组件(5)包括分条套槽(501)，分条套槽(501)的内侧设置有分条台(502)，分条套槽(501)的底部居中安装有气缸二(507)，分条套槽(501)的底部靠四角均安装有伸缩柱二(506)，分条台(502)顶部靠两侧均安装有挡板(503)，分条台(502)的顶部且位于两块挡板(503)之间的位置安装有若干块隔板(504)，且隔板(504)的前半段侧视截面呈“匚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，杨瀚杰，郭晶婧，杨栋栋，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：