本实用新型专利技术涉及一种螺旋消音管加工用抛光装置，包括底座，所述底座的底部四角均固定安装有支柱，所述底座的顶部前侧开设有数量为两个的活动孔，所述底座的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的左右两侧均开设有进出料孔，所述底座的顶部设置有位于防护壳内部的运输机构，所述运输机构包括定位板、传动辊、伺服电机、液压气缸、U型带动板、连接板和导轮，所述底座的顶部且位于活动孔的后侧固定安装有数量为两个的定位板。该螺旋消音管加工用抛光装置，通过处理机构和运输机构的设置，尽量使抛光型号螺旋消音管得以进行抛光，显著提升抛光装置整体的适用性，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋消音管加工用抛光装置
[0001]本技术涉及螺旋消音管加工
，具体为一种螺旋消音管加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]PVC消音管可分为：螺旋消音管和双壁螺旋消音管，在具备PVC
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U实壁管的所有优点性能外，尤其是隔音效果明显，它比标准实壁管能降低8
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10分贝，确实遏制了在污水排放过程中所产生的噪音，从而使您的居住环境更加温馨、安静，在螺旋消音管加工的过程中需要使用抛光装置对其外表面进行打磨。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的螺旋消音管抛光装置在使用过程中大多只能对特定直径的螺旋消音管进行加工，无法根据需要调节运输装置之间的距离，从而造成螺旋消音管抛光型号具有局限性，使适用性不佳，故而需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋消音管加工用抛光装置，具备适用于螺旋消音管抛光等优点，解决了现有的螺旋消音管抛光装置大多只能对特定直径的螺旋消音管进行加工，适用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋消音管加工用抛光装置，包括底座，所述底座的底部四角均固定安装有支柱，所述底座的顶部前侧开设有数量为两个的活动孔，所述底座的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的左右两侧均开设有进出料孔，所述底座的顶部设置有位于防护壳内部的运输机构，所述防护壳的内顶壁设置有处理机构，所述防护壳的顶部设置有收集机构；
[0006]所述运输机构包括定位板、传动辊、伺服电机、液压气缸、U型带动板、连接板和导轮，所述底座的顶部且位于活动孔的后侧固定安装有数量为两个的定位板，左侧所述定位板转动安装有一端贯穿并延伸到右侧定位板右侧的传动辊，所述右侧定位板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动辊固定连接，所述底座的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有一端贯穿活动孔并延伸到底座顶部的U型带动板，所述U型带动板整体的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有数量为四个的导轮。
[0007]进一步，所述处理机构包括保护罩、带动板、第二液压气缸、双头同步电机、转轴和抛光盘，所述保护罩的数量为两个，所述保护罩之间固定安装有带动板，所述防护壳的内顶壁固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端与带动板固定连接，所述带动板的底部固定安装有双头同步电机，所述双头同步电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到保护罩内部的转轴，所述转轴与保护罩转动连接，所述转轴的外部固定安装有位于保护罩内部的抛光盘。
[0008]进一步，所述收集机构包括除尘风机、波纹管、收集仓、外螺纹盖、定位块、拦截网、第一伸缩软管和第二伸缩软管，所述防护壳的顶部固定安装有除尘风机，所述除尘风机的抽风口连通有波纹管，所述防护壳的顶部放置有一端与波纹管相连通的收集仓，所述收集仓的内部螺纹连接有外螺纹盖，所述收集仓的内顶壁和内底壁均固定安装有定位块，所述定位块整体的右侧放置有一端与外螺纹盖相接触的拦截网，所述外螺纹盖的右侧固定且连通有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管贯穿并延伸到防护壳内部且一端与左侧保护罩的顶部相连通，所述保护罩的右侧固定且连通有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管贯穿并延伸到防护壳内部且一端与右侧保护罩的顶部相连通。
[0009]进一步，所述转轴通过轴承与保护罩转动连接，所述传动辊通过轴承与定位板转动连接。
[0010]进一步，所述活动孔为长方形活动孔，所述抛光盘位于传动辊的前侧。
[0011]进一步，所述传动辊位于进出料孔内部，所述收集仓的内壁开设有与外螺纹盖相适配的螺纹。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该螺旋消音管加工用抛光装置，通过处理机构和运输机构的设置，尽量使抛光型号螺旋消音管得以进行抛光，显著提升抛光装置整体的适用性，方便了使用。
[0014]2、该螺旋消音管加工用抛光装置，通过收集机构的设置，使抛光产生的粉尘便于进行处理收纳，尽量避免粉尘逃逸到空气中污染周边环境，方便了使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支柱、3活动孔、4防护壳、5进出料孔、6运输机构、61定位板、62传动辊、63伺服电机、64第一液压气缸、65U型带动板、66连接板、67导轮、7处理机构、71保护罩、72带动板、73第二液压气缸、74双头同步电机、75转轴、76抛光盘、8收集机构、81除尘风机、82波纹管、83收集仓、84外螺纹盖、85定位块、86拦截网、87第一伸缩软管、88第二伸缩软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种螺旋消音管加工用抛光装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定安装有支柱2，底座1的顶部前侧开设有数量为两个的活动孔3，活动孔3为长方形活动孔，底座1的顶部固定安装有防护壳4，防护壳4的左右两侧均开设有进出料孔5，底座1的顶部设置有位于防护壳4内部的运输机构6，防护壳4的内顶壁设置有处理机构7，防护壳4的顶部设置有收集机构8。
[0021]本实施例中，运输机构6包括定位板61、传动辊62、伺服电机63、液压气缸64、U型带
动板65、连接板66和导轮67，底座1的顶部且位于活动孔3的后侧固定安装有数量为两个的定位板61，左侧定位板61转动安装有一端贯穿并延伸到右侧定位板61右侧的传动辊62，传动辊62通过轴承与定位板61转动连接，传动辊62位于进出料孔5内部，右侧定位板61的右侧固定安装有伺服电机63，伺服电机63的输出端与传动辊62固定连接，底座1的底部固定安装有液压气缸64，液压气缸64的输出端固定安装有一端贯穿活动孔3并延伸到底座1顶部的U型带动板65，U型带动板65整体的顶部固定安装有连接板66，连接板66的顶部固定安装有数量为四个的导轮67。
[0022]具体的，启动液压气缸64，使U型带动板65在活动孔3内部进行前后位移，便可使之经连接板66带动导轮67进行前后运动，从而使得导轮67与传动辊62之间的距离可调，然后将螺旋消音管放置于导轮67与传动辊62之间，启动伺服电机63，便可使得螺旋消音管从右侧进出料孔5进入到防护壳4内部，实现不同型号螺旋消音的进料和出料。
[0023]本实施例中，处理机构7包括保护罩71、带动板72、第二液压气缸73、双头同步电机74、转轴75和抛光盘76，保护罩71的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋消音管加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定安装有支柱(2)，所述底座(1)的顶部前侧开设有数量为两个的活动孔(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的左右两侧均开设有进出料孔(5)，所述底座(1)的顶部设置有位于防护壳(4)内部的运输机构(6)，所述防护壳(4)的内顶壁设置有处理机构(7)，所述防护壳(4)的顶部设置有收集机构(8)；所述运输机构(6)包括定位板(61)、传动辊(62)、伺服电机(63)、液压气缸(64)、U型带动板(65)、连接板(66)和导轮(67)，所述底座(1)的顶部且位于活动孔(3)的后侧固定安装有数量为两个的定位板(61)，左侧所述定位板(61)转动安装有一端贯穿并延伸到右侧定位板(61)右侧的传动辊(62)，所述右侧定位板(61)的右侧固定安装有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出端与传动辊(62)固定连接，所述底座(1)的底部固定安装有液压气缸(64)，所述液压气缸(64)的输出端固定安装有一端贯穿活动孔(3)并延伸到底座(1)顶部的U型带动板(65)，所述U型带动板(65)整体的顶部固定安装有连接板(66)，所述连接板(66)的顶部固定安装有数量为四个的导轮(67)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋消音管加工用抛光装置，其特征在于：所述处理机构(7)包括保护罩(71)、带动板(72)、第二液压气缸(73)、双头同步电机(74)、转轴(75)和抛光盘(76)，所述保护罩(71)的数量为两个，所述保护罩(71)之间固定安装有带动板(72)，所述防护壳(4)的内顶壁固定安装有第二液压气缸(73)，所述第二液压气缸(73)的输出端与带动板(72)固定连接，所述带动板(72)的底部固定安装有双头同步电机(74)，所述双头同步电机(74)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠广军，李少垒，黄艳，曾文艾，
申请(专利权)人：重庆利财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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