本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置，包括L形机架、支架、L形固定架和第二液压缸，所述L形机架的侧壁设置有第一液压缸，且第一液压缸贯穿L形机架侧壁的一端固定有横板；所述L形固定架固定在L形机架的上方，且L形固定架的侧壁设置有弧形盘；所述第二液压缸固定在L形固定架的侧壁上方。该可自动上料的异径短节加工用缩口装置设置有弧形盘和凹槽，通过电机带动弧形盘转动，使弧形盘侧壁的凹槽与下料仓底部的下料口对齐，以便使下料仓中的短节落入凹槽中，之后再通过电机带动弧形盘转动，即可使凹槽中的短节与缩口模具对齐进行缩口作业，结构简单，上料方便，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度。提高其自动化程度。提高其自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置
[0001]本技术涉及短节加工相关
，具体为一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置。
技术介绍
[0002]短节是工业管道连接中常用的一种配件，短节分为油管短节和套管短节，管件连接中翻边短节通俗说是和法兰配套使用，由于异径短节的两端粗细不相同，在加工过程中，需要对短节进行缩口处理，而现有的缩口装置在使用时需要人工进行上料，上料较为不便，自动化程度较低，且现有的缩口装置对短节的定位效果较差，导致会对缩口质量造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的缩口装置在使用时需要人工进行上料，且对短节的定位效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置，包括L形机架、支架、L形固定架和第二液压缸，
[0005]所述L形机架的侧壁设置有第一液压缸，且第一液压缸贯穿L形机架侧壁的一端固定有横板；
[0006]所述支架固定在L形机架的上方，且支架的顶部固定有下料仓；
[0007]所述L形固定架固定在L形机架的上方，且L形固定架的侧壁设置有弧形盘，同时弧形盘的侧壁分别开设有凹槽和定位槽；
[0008]所述第二液压缸固定在L形固定架的侧壁上方，且第二液压缸贯穿L形固定架侧壁的一端设置有缩口模具，同时L形固定架的顶部设置有活动杆。
[0009]优选的，所述横板的侧壁固定有限位块，且横板的顶部固定有楔形板。
[0010]通过采用上述技术方案，可以方便对弧形盘以及短节进行定位，避免晃动影响缩口质量。
[0011]优选的，所述下料仓呈倾斜状，且下料仓的外侧设置有观察窗。
[0012]通过采用上述技术方案，可以使短节在下料仓中自动下料。
[0013]优选的，所述弧形盘与电机的输出端相连接，且电机设置在L形固定架的侧壁下方。
[0014]通过采用上述技术方案，可以带动弧形盘进行旋转，以便进行缩口作业。
[0015]优选的，所述活动杆的底部固定有固定块，且固定块的底部开设有弧面。
[0016]通过采用上述技术方案，可以对短节压紧固定。
[0017]优选的，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与L形固定架和固定块相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，可以带动活动杆以及固定块上升复位。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动上料的异径短节加工用缩口装置，
[0020](1)设置有弧形盘和凹槽，通过电机带动弧形盘转动，使弧形盘侧壁的凹槽与下料仓底部的下料口对齐，以便使下料仓中的短节落入凹槽中，之后再通过电机带动弧形盘转动，即可使凹槽中的短节与缩口模具对齐进行缩口作业，结构简单，上料方便，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度；
[0021](2)设置有横板和楔形板，通过第一液压缸带动横板延伸，使横板侧壁的限位块卡入弧形盘侧壁的定位槽中，即可对弧形盘以及短节的位置进行定位，同时横板顶部的楔形板会抵住活动杆，使得带动活动杆下降，以便使活动杆底部的固定块抵住凹槽中的短节对其进行固定，提高短节加工过程中的稳定性，从而提高短节的缩口质量。
附图说明
[0022]图1为本技术正视结构示意图；
[0023]图2为本技术下料仓剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术L形固定架侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术弧形盘结构示意图。
[0026]图中：1、L形机架，2、第一液压缸，3、横板，4、限位块，5、楔形板，6、支架，7、下料仓，8、L形固定架，9、电机，10、弧形盘，11、凹槽，12、定位槽，13、第二液压缸，14、缩口模具，15、活动杆，16、固定块，17、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置，如图1所示，L形机架1的侧壁设置有第一液压缸2，且第一液压缸2贯穿L形机架1侧壁的一端固定有横板3，横板3的侧壁固定有限位块4，且横板3的顶部固定有楔形板5，通过L形机架1侧壁的第一液压缸2带动横板3延伸，使得横板3侧壁的限位块4卡入弧形盘10侧壁的定位槽12中，即可对弧形盘10进行定位，从而方便对短节进行缩口作业。
[0029]如图1和图2所示，支架6固定在L形机架1的上方，且支架6的顶部固定有下料仓7，下料仓7呈倾斜状，且下料仓7的外侧设置有观察窗，通过事先将待加工的短节置于下料仓7中，使得短节会自动滑动至下料仓7底部下料口进行下料，并且下料仓7外的观察窗可以方便观察下料仓7内部短节数量，以便及时补充。
[0030]如图1、图3和图4所示，L形固定架8固定在L形机架1的上方，且L形固定架8的侧壁设置有弧形盘10，同时弧形盘10的侧壁分别开设有凹槽11和定位槽12，弧形盘10与电机9的输出端相连接，且电机9设置在L形固定架8的侧壁下方，通过电机9带动弧形盘10转动，使得弧形盘10侧壁的凹槽11与下料仓7底部的下料口对其，这时下料仓7中的短节则会自动滑落至凹槽11中，之后再通过电机9带动弧形盘10转动，使凹槽11中的短节与缩口模具14对其，
并且在弧形盘10转动后，弧形盘10的侧壁会抵住下料仓7底部的下料口对其进行封堵，之后即可通过第二液压缸13带动缩口模具14延伸抵住短节的一端对其进行缩口作业。
[0031]如图3所示，第二液压缸13固定在L形固定架8的侧壁上方，且第二液压缸13贯穿L形固定架8侧壁的一端设置有缩口模具14，同时L形固定架8的顶部设置有活动杆15，活动杆15的底部固定有固定块16，且固定块16的底部开设有弧面，当凹槽11中的短节与缩口模具14对齐时，打开L形机架1侧壁的第一液压缸2使其带动横板3延伸，并同时带动限位块4卡入弧形盘10侧壁的定位槽12中对其进行定位，在第一液压缸2带动横板3延伸延伸的同时，横板3顶部的楔形板5会抵住L形固定架8顶部的活动杆15，并带动活动杆15以及固定块16下降，使得固定块16抵住凹槽11中的短节对其进行限位固定，从而提高短节在缩口过程中的稳定性。
[0032]如图1和图3所示，活动杆15的表面套接有弹簧17，且弹簧17的两端分别与L形固定架8和固定块16相连接，当缩口作业结束，需要取出凹槽11中的短节时，首先对第一液压缸2泄压，使其带动横板3以及楔形板5复位，使楔形板5与活动杆15分离，之后活动杆15以及固定块16会在弹簧17的弹力作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置，包括L形机架(1)、支架(6)、L形固定架(8)和第二液压缸(13)，其特征在于：所述L形机架(1)的侧壁设置有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)贯穿L形机架(1)侧壁的一端固定有横板(3)；所述支架(6)固定在L形机架(1)的上方，且支架(6)的顶部固定有下料仓(7)；所述L形固定架(8)固定在L形机架(1)的上方，且L形固定架(8)的侧壁设置有弧形盘(10)，同时弧形盘(10)的侧壁分别开设有凹槽(11)和定位槽(12)；所述第二液压缸(13)固定在L形固定架(8)的侧壁上方，且第二液压缸(13)贯穿L形固定架(8)侧壁的一端设置有缩口模具(14)，同时L形固定架(8)的顶部设置有活动杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的异径短节加工用缩口装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，解玲，刘慧萌，
申请(专利权)人：建湖中恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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