一种管道压力检测试压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道压力检测试压机，包括：固定机架，所述固定机架顶部固定安装有扶手，且固定机架的底部与工作底板焊接固定，同时工作底板的表面螺接安装有试压机装置，并且工作底板的底部两侧通过固定框进行支撑，工作底板的底部表面开设有凹槽，且移动结构安装在凹槽的内部。该管道压力检测试压机，当需要使用试压机装置对管道进行压力测试的时候，可使用两组固定框对这个装置进行支撑，当需要对试压机装置进行移动的时候，可使用四组万向轮对试压机装置进行支撑，便于对试压机装置进行移动工作，可实现既保持稳定支撑的同时又具有方便移动的功能。时又具有方便移动的功能。时又具有方便移动的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种管道压力检测试压机


[0001]本技术涉及试压机领域，具体为一种管道压力检测试压机。

技术介绍

[0002]碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。
[0003]碳钢管在投入使用之前需要用试压机进行试压实验，以型号为3DSY大流量管道试压泵为例，试压机由于体积较大、设备笨重等原因，不能在既保持稳定支撑的同时又具有方便移动的功能，给使用者带来一些不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道压力检测试压机，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种管道压力检测试压机，包括：
[0006]固定机架，所述固定机架顶部固定安装有扶手，且固定机架的底部与工作底板焊接固定，同时工作底板的表面螺接安装有试压机装置，并且工作底板的底部两侧通过固定框进行支撑，工作底板的底部表面开设有凹槽，且移动结构安装在凹槽的内部；
[0007]移动结构，所述移动结构的电动推杆通过螺栓安装在工作底板内部右侧开设的安装槽中，且电动推杆的伸缩杆端部与导向杆固定连接，同时导向杆上安装有两组移动座，工作板的底部通过螺栓均匀安装有四组万向轮。
[0008]优选的，所述固定框的长度等于工作底板的宽度，且固定框是由金属材质做成的剖面为“U”形的结构。
[0009]优选的，所述移动结构包括驱动块、电动推杆、导向槽、导向杆、驱动倾斜面、复位弹簧、限位柱、工作板、移动座和万向轮。
[0010]优选的，所述工作板在工作底板的底部为升降结构，且工作板的表面均匀焊接固定有四组限位柱，同时限位柱插接在工作底板上开设的限位孔中。
[0011]优选的，所述驱动块设置在为两组固定安装在工作板的表面两侧，且驱动块内部开设有驱动倾斜面，同时移动座的底部开设有下压倾斜面，并且下压倾斜面与驱动倾斜面接触。
[0012]优选的，所述导向杆与导向槽的尺寸相适配，且导向杆插接在导向槽的内部，导向槽开设在工作底板的内壁上，驱动块的顶部焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离驱动块的一端与工作底板的底部焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要使用试压机装置对管道进行压力测试的时候，可使用两组固定框对这个装置进行支撑，当需要对试压机装置进行移动的时候，可使用四组万向轮对试压机装置进行支撑，便于对试压机装置进行移动工作，可实现既保持稳定支撑的同时又具有方便移动的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构工作底板的俯视图；
[0016]图3为本技术结构移动结构示意图；
[0017]图4为本技术结构万向轮向下移动示意图。
[0018]图中标号：1、固定机架；2、试压机装置；3、工作底板；4、固定框；5、移动结构；50、驱动块；51、电动推杆；52、导向槽；53、导向杆；54、驱动倾斜面；55、复位弹簧；56、限位柱；57、工作板；58、移动座；59、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种管道压力检测试压机，包括：固定机架1和移动结构5；
[0021]固定机架1顶部固定安装有扶手，且固定机架1的底部与工作底板3焊接固定，同时工作底板3的表面螺接安装有试压机装置2，并且工作底板3的底部两侧通过固定框4进行支撑，工作底板3的底部表面开设有凹槽，且移动结构5安装在凹槽的内部；
[0022]移动结构5的电动推杆51通过螺栓安装在工作底板3内部右侧开设的安装槽中，且电动推杆51的伸缩杆端部与导向杆53固定连接，同时导向杆53上安装有两组移动座58，工作板57的底部通过螺栓均匀安装有四组万向轮59。
[0023]工作原理：当需要使用试压机装置2对管道进行压力测试的时候，可使用两组固定框4对这个装置进行支撑，当需要对试压机装置2进行移动的时候，可使用四组万向轮59对试压机装置2进行支撑，便于对试压机装置2进行移动工作。
[0024]作为一种较佳的实施方式，固定框4的长度等于工作底板3的宽度，且固定框4是由金属材质做成的剖面为“U”形的结构。
[0025]如图1所示：固定框4设置为两组固定在工作底板3的底部两侧，通过固定框4对工作底板3以及试压机进行支撑，保证试压机在工作时候的稳定性。
[0026]作为一种较佳的实施方式，移动结构5包括驱动块50、电动推杆51、导向槽52、导向杆53、驱动倾斜面54、复位弹簧55、限位柱56、工作板57、移动座58和万向轮59。
[0027]如图1
‑
3所示：试压机不但可以通过固定框4进行支撑工作，也可以通过四组万向轮59对试压机进行支撑工作，通过四组万向轮59不但可对试压机进行支撑，也便于试压机进行移动工作。
[0028]作为一种较佳的实施方式，工作板57在工作底板3的底部为升降结构，且工作板57的表面均匀焊接固定有四组限位柱56，同时限位柱56插接在工作底板3上开设的限位孔中。
[0029]如图3
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4所示：工作板57在工作底板3底部向下移动，使得四组万向轮59向下移动，万向轮59超过固定框4，使得固定框4进行悬空，整个试压机通过万向轮59进行支撑。
[0030]作为一种较佳的实施方式，驱动块50设置在为两组固定安装在工作板57的表面两
侧，且驱动块50内部开设有驱动倾斜面54，同时移动座58的底部开设有下压倾斜面，并且下压倾斜面与驱动倾斜面54接触。
[0031]作为一种较佳的实施方式，导向杆53与导向槽52的尺寸相适配，且导向杆53插接在导向槽52的内部，导向槽52开设在工作底板3的内壁上，驱动块50的顶部焊接有复位弹簧55，且复位弹簧55远离驱动块50的一端与工作底板3的底部焊接固定。
[0032]如图3所示：移动结构5的工作方式为：使用人工的方式将工作底板3进行抬起，启动电动推杆51的开关，电动推杆51的活塞杆带动移动座58自右向左进行移动，使得移动座58通过驱动倾斜面54对驱动块50进行竖向的驱动工作，万向轮59向下移动，并越过固定框4，此时的复位弹簧55处于被拉伸状态，即可完成通过万向轮59对试压机进行移动工作；
[0033]当需要将万向轮59进行收起的时候，此时电动推杆51的活塞杆带动移动座58自左向右进行移动，移动座58对驱动倾斜面54失去作用下，使得在复位弹簧55的复位工作下，万向轮59运动至初始位置。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道压力检测试压机，其特征在于，包括：固定机架(1)，所述固定机架(1)顶部固定安装有扶手，且固定机架(1)的底部与工作底板(3)焊接固定，同时工作底板(3)的表面螺接安装有试压机装置(2)，并且工作底板(3)的底部两侧通过固定框(4)进行支撑，工作底板(3)的底部表面开设有凹槽，且移动结构(5)安装在凹槽的内部；移动结构(5)，所述移动结构(5)的电动推杆(51)通过螺栓安装在工作底板(3)内部右侧开设的安装槽中，且电动推杆(51)的伸缩杆端部与导向杆(53)固定连接，同时导向杆(53)上安装有两组移动座(58)，工作板(57)的底部通过螺栓均匀安装有四组万向轮(59)。2.根据权利要求1所述的一种管道压力检测试压机，其特征在于：所述固定框(4)的长度等于工作底板(3)的宽度，且固定框(4)是由金属材质做成的剖面为“U”形的结构。3.根据权利要求1所述的一种管道压力检测试压机，其特征在于：所述移动结构(5)包括驱动块(50)、电动推杆(51)、导向槽(52)、导向杆(53)、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星华，张维娒，
申请(专利权)人：福建宁德正上管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：