一种倾斜输送用链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜输送用链条，包括外承载板、内承载板、销轴一、销轴二和滚轮，内承载板和外承载板内均焊接有支撑肋板，内承载板和外承载板的折弯方向与节距中心线均倾斜，内承载板和外承载板的两侧均设有两个等大的圆型螺纹孔，内承载板和外承载板的中间均设有一个小螺纹孔一，外承载板均相对设置，外承载板内设置有内承载板、滚轮和套筒，轴端卡板上均设有小螺纹孔二，销轴一依次穿过外承载板的圆型螺纹孔、内承载板的圆型螺纹孔，套筒、内承载板的圆型螺纹孔、外承载板的圆型螺纹孔和小螺纹孔二。本实用新型专利技术可以在倾斜设备上输送物料，滚轮耐高温、耐磨损和耐冲击，而且还具有吸振作用。吸振作用。吸振作用。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜输送用链条


[0001]本技术涉及一种输送链条，具体涉及一种倾斜输送用链条。

技术介绍

[0002]目前，传统的链条在倾斜输送物料时，往往会受力不均，这在一定程度上影响了其使用寿命，在重载输送时，也会因为承载板没有肋板支撑而刚性不足，影响链条承载，而且，传统的滚轮表面在高温时会产生退火，使其硬度下降，耐磨性降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种倾斜输送用链条，其可以在倾斜设备上输送物料，滚轮耐高温、耐磨损和耐冲击，而且还具有吸振作用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种倾斜输送用链条，包括外承载板、内承载板、销轴一、销轴二和滚轮，所述内承载板和外承载板内均焊接有支撑肋板，所述内承载板和外承载板的折弯方向与节距中心线均倾斜，所述内承载板和外承载板的两侧均设有两个等大的圆型螺纹孔，所述销轴一与圆型螺纹孔相适配，所述内承载板和外承载板的中间均设有一个小螺纹孔一，所述销轴二与小螺纹孔一相适配，所述外承载板均相对设置，所述外承载板内设置有内承载板、滚轮和套筒，所述内承载板和外承载板靠近内侧的一端均设有支撑板，所述内承载板和外承载板靠近外侧的一端均设有轴端卡板，所述轴端卡板通过螺栓固定在内承载板和外承载板上，所述轴端卡板上均设有小螺纹孔二，所述内承载板和外承载板通过销轴一连接，所述销轴一依次穿过外承载板的圆型螺纹孔、内承载板的圆型螺纹孔，套筒、内承载板的圆型螺纹孔、外承载板的圆型螺纹孔和小螺纹孔二。
[0006]优选地，两个所述内承载板之间设有滚轮，所述销轴二依次穿过内承载板的小螺纹孔一，滚轮、内承载板的小螺纹孔一和小螺纹孔二。
[0007]优选地，两个所述外承载板之间设有滚轮，所述滚轮分别与两个外承载板之间还设有轴向限位套，所述轴向限位套上设有小螺纹孔三，所述销轴二依次穿过外承载板的小螺纹孔一，小螺纹孔三、滚轮、小螺纹孔三、外承载板的小螺纹孔一和小螺纹孔二。
[0008]优选地，所述滚轮是空心结构。
[0009]优选地，所述轴端卡板的上方还设有油杯，所述油杯与销轴一固定。
[0010]优选地，所述支撑板上均设有两个大小相等的椭圆孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在使用时，将内承载板和外承载板折弯方向与节距中心线倾斜一定角度，并焊接上支撑肋板，夹角的设置使内承载板和外承载板可以在倾斜轨道上承载输送的物料处于水平状态，这就使输送物料对链条的压力始终处于链条滚轮及链条的中心处，使链条受力均匀，承载能力增大，同时，用球墨铸铁制造滚轮，由于碳以球形石墨型式存在，能吸附和保持润滑油膜的连续性，石墨对振动的传递起削弱作用，具有优异的抗振性能，经贝氏体等温淬
火后的铸造滚轮，具有良好的耐磨损性能，较好的耐热性能和较高的高温机械强度。在保证强度的前提下，滚轮设计成空心结构，减少了链条自重，降低了设备运行能耗，左右链条具有极高的同步性，减少链条初期磨损量和由于左右链条受力不一致，产生偏载所带来的意外影响，大大延长了链条的使用寿命。本技术可以在倾斜设备上输送物料，滚轮耐高温、耐磨损和耐冲击，而且还具有吸振作用。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中一种倾斜输送用链条的结构示意图一；
[0014]图2是本技术实施例中一种倾斜输送用链条的结构示意图二；
[0015]图3是本技术实施例中一种倾斜输送用链条中承载板的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例中一种倾斜输送用链条中滚轮的结构示意图一；
[0017]图5是本技术实施例中一种倾斜输送用链条中滚轮的结构示意图二；
[0018]图中，1、内承载板，2、外承载板，3、支撑肋板，4、滚轮，5、套筒，6、圆型螺纹孔，7、小螺纹孔一，8、油杯，9、销轴一，10、轴端卡板，11、销轴二，12、轴向限位套，13、支撑板，14、椭圆孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种倾斜输送用链条，包括外承载板2、内承载板1、销轴一9、销轴二11和滚轮4，滚轮4是空心结构，可以减轻链条自重。内承载板1和外承载板2内均焊接有支撑肋板3，内承载板1和外承载板2的折弯方向与节距中心线均倾斜，内承载板1和外承载板2的两侧均设有两个等大的圆型螺纹孔6，销轴一9与圆型螺纹孔6相适配，内承载板1和外承载板2的中间均设有一个小螺纹孔一7，销轴二11与小螺纹孔一7相适配，外承载板2均相对设置，外承载板2内设置有内承载板1、滚轮4和套筒5，内承载板1和外承载板2靠近内侧的一端均设有支撑板13，支撑板13上均设有两个大小相等的椭圆孔14。
[0021]内承载板1和外承载板2靠近外侧的一端均设有轴端卡板10，轴端卡板10通过螺栓固定在内承载板1和外承载板2上，轴端卡板10具有限制链板轴向移动的作用。
[0022]轴端卡板10上均设有小螺纹孔二，内承载板1和外承载板2通过销轴一连接，销轴一9依次穿过外承载板2的圆型螺纹孔6、内承载板1的圆型螺纹孔6，套筒5、内承载板1的圆型螺纹孔6、外承载板2的圆型螺纹孔6和小螺纹孔二，销轴一9穿过轴端卡板10的一端还设有油杯。
[0023]两个内承载板1之间设有滚轮4，销轴二11依次穿过内承载板1的小螺纹孔一7，滚轮4、内承载板1的小螺纹孔一7和小螺纹孔二。两个外承载板2之间设有滚轮4，滚轮4分别与两个外承载板2之间还设有轴向限位套12，轴向限位套12上设有小螺纹孔三，销轴二11依次穿过外承载板2的小螺纹孔一7，小螺纹孔三、滚轮4、小螺纹孔三、外承载板2的小螺纹孔一7和小螺纹孔二。
[0024]工作原理：在使用时，将内承载板1和外承载板2折弯方向与节距中心线倾斜一定角度，并焊接上支撑肋板3，夹角的设置使内承载板1和外承载板2可以在倾斜轨道上承载输送的物料处于水平状态，这就使输送物料对链条的压力始终处于链条滚轮4及链条的中心处，使链条受力均匀，承载能力增大，同时，用球墨铸铁制造滚轮4，由于碳以球形石墨型式存在，能吸附和保持润滑油膜的连续性，石墨对振动的传递起削弱作用，具有优异的抗振性能，经贝氏体等温淬火后的铸造滚轮4，具有良好的耐磨损性能，较好的耐热性能和较高的高温机械强度。在保证强度的前提下，滚轮4设计成空心结构，减少了链条自重，降低了设备运行能耗，左右链条具有极高的同步性，减少链条初期磨损量和由于左右链条受力不一致，产生偏载所带来的意外影响，大大延长了链条的使用寿命。
[0025]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜输送用链条，其特征在于：包括外承载板、内承载板、销轴一、销轴二和滚轮，所述内承载板和外承载板内均焊接有支撑肋板，所述内承载板和外承载板的折弯方向与节距中心线均倾斜，所述内承载板和外承载板的两侧均设有两个等大的圆型螺纹孔，所述销轴一与圆型螺纹孔相适配，所述内承载板和外承载板的中间均设有一个小螺纹孔一，所述销轴二与小螺纹孔一相适配，所述外承载板均相对设置，所述外承载板内设置有内承载板、滚轮和套筒，所述内承载板和外承载板靠近内侧的一端均设有支撑板，所述内承载板和外承载板靠近外侧的一端均设有轴端卡板，所述轴端卡板通过螺栓固定在内承载板和外承载板上，所述轴端卡板上均设有小螺纹孔二，所述内承载板和外承载板通过销轴一连接，所述销轴一依次穿过外承载板的圆型螺纹孔、内承载板的圆型螺纹孔，套筒、内承载板的圆型螺纹孔、外承载板的圆型螺纹孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦兵，王晓龙，周子棠，章媛，王州，程腾飞，章毓龙，程学军，骆海兵，方东，章冬光，程波，许兵，余建勋，叶宝丰，
申请(专利权)人：安徽黄山恒久链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：