一种轮碾混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，尤其涉及一种轮碾混料机，包括底座、混料仓、进料斗、驱动电机、搅拌混料组件、盛料平台、升降气缸、伸缩出料管和导向座。本实用新型专利技术将待碾磨混合的物料从进料斗处加入混料仓中，物料掉落在盛料平台上。启动驱动电机，带动搅拌混料组件对盛料平台上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸带动盛料平台在导向座上进行升降滑动，从而使混料仓内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓的内壁上。将搅拌混料组件可拆卸设置在导向座上，还可以通过升降气缸驱动盛料平台在混料仓内滑动，便于工作人员对混料仓的内壁进行清洁。进行清洁。进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种轮碾混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种轮碾混料机。

技术介绍

[0002]轮碾混料机是轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密闭无粉、装维修方便、适应性强等特点。
[0003]公开号为CN210356983U的技术公开了一种轮碾混料机，包括支撑腿，支撑腿的数量为三个，三个支撑腿的上方固定安装有拌桶，拌桶的底部中心处固定安装有固定架，固定架的中部通过固定板固定安装有电机，电机的输出轴固定连接中心传动轴，且中心传动轴的顶端延伸至拌桶的上方，中心传动轴的上方固定安装有转臂，有转臂两侧的下方固定连接有搅拌叶。该轮碾混料机，通过转臂与搅拌叶的配合使用，同时利用中心传动轴带动转臂在拌桶内转动，使物料在混合过程中混合更加均匀，缩短了混合的时间，提高了工作效率，同时也减少了机器的损耗，延长了使用期限。
[0004]但是，上述技术方案存在以下缺陷：上述轮碾混料机虽然工作效率高，能够使物料混合更均匀，但是物料在拌桶内容易粘附在筒壁上，并且整体设备的出料较为困难，搅拌混合完毕后容易导致原材料浪费，物料的粘附也导致了整体设备的清洗较为困难。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种轮碾混料机。
[0006]本技术的技术方案：一种轮碾混料机，包括底座、混料仓、进料斗、驱动电机、搅拌混料组件、盛料平台、升降气缸、伸缩出料管和导向座。
[0007]混料仓设置在底座上。进料斗设置在混料仓的进料端。由驱动电机驱动的搅拌混料组件转动设置在混料仓上。升降气缸的缸体设置在混料仓上，升降气缸位于搅拌混料组件的下方。导向座设置在混料仓上；盛料平台设置在升降气缸的活塞端，由升降气缸驱动的盛料平台滑动设置在导向座上，盛料平台与混料仓滑动连接。伸缩出料管的进料端设置在盛料平台的进料端，伸缩出料管的出料端设置在混料仓的出料端。
[0008]优选的，还包括总出料管；总出料管的进料端设置在混料仓的出料端上。
[0009]优选的，还包括出料阀；出料阀设置在混料仓的出料端。
[0010]优选的，搅拌混料组件包括转动座、转动轴和搅拌混料件；由驱动电机驱动的转动座转动设置在混料仓上；转动轴设置在转动座上；搅拌混料件设置在转动座上。
[0011]优选的，搅拌混料件包括上安装架、下安装架、搅拌架和轮碾辊；上安装架和下安装架分别设置在转动轴的两端；搅拌架分别设置在上安装架和下安装架上；轮碾辊的两端分别与上安装架和下安装架转动连接。
[0012]优选的，搅拌混料件还包括搅拌轴；搅拌轴的两端分别设置在上安装架和下安装架上的搅拌架上。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待碾
磨混合的物料从进料斗处加入混料仓中，物料掉落在盛料平台上。启动驱动电机，带动搅拌混料组件对盛料平台上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸带动盛料平台在导向座上进行升降滑动，从而使混料仓内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓的内壁上。将搅拌混料组件可拆卸设置在导向座上，还可以通过升降气缸驱动盛料平台在混料仓内滑动，从而便于工作人员对混料仓的内壁进行清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种实施例的剖视图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、混料仓；3、进料斗；4、驱动电机；5、搅拌混料组件；6、盛料平台；7、升降气缸；8、伸缩出料管；9、导向座；10、总出料管；11、出料阀；12、转动座；13、转动轴；14、上安装架；15、下安装架；16、搅拌架；17、搅拌轴；18、轮碾辊。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]本技术提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台6、升降气缸7、伸缩出料管8和导向座9。
[0020]如图1
‑
3所示，混料仓2设置在底座1上。进料斗3设置在混料仓2的进料端。由驱动电机4驱动的搅拌混料组件5转动设置在混料仓2上。升降气缸7的缸体设置在混料仓2上，升降气缸7位于搅拌混料组件5的下方。导向座9设置在混料仓2上；盛料平台6设置在升降气缸7的活塞端，由升降气缸7驱动的盛料平台6滑动设置在导向座9上，盛料平台6与混料仓2滑动连接。伸缩出料管8的进料端设置在盛料平台6的进料端，伸缩出料管8的出料端设置在混料仓2的出料端。
[0021]在本实施例中，将待碾磨混合的物料从进料斗3处加入混料仓2中，物料掉落在盛料平台6上。启动驱动电机4，带动搅拌混料组件5对盛料平台6上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸7带动盛料平台6在导向座9上进行升降滑动，从而使混料仓2内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓2内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓2的内壁上。将搅拌混料组件5可拆卸设置在导向座9上，还可以通过升降气缸7驱动盛料平台6在混料仓2内滑动，从而便于工作人员对混料仓2的内壁进行清洁。
[0022]实施例二
[0023]本技术提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台6、升降气缸7、伸缩出料管8和导向座9。
[0024]如图1
‑
3所示，混料仓2设置在底座1上。进料斗3设置在混料仓2的进料端。由驱动电机4驱动的搅拌混料组件5转动设置在混料仓2上。升降气缸7的缸体设置在混料仓2上，升降气缸7位于搅拌混料组件5的下方。导向座9设置在混料仓2上；盛料平台6设置在升降气缸7的活塞端，由升降气缸7驱动的盛料平台6滑动设置在导向座9上，盛料平台6与混料仓2滑
动连接。伸缩出料管8的进料端设置在盛料平台6的进料端，伸缩出料管8的出料端设置在混料仓2的出料端。
[0025]进一步的，还包括总出料管10；总出料管10的进料端设置在混料仓2的出料端上。
[0026]在本实施例中，将待碾磨混合的物料从进料斗3处加入混料仓2中，物料掉落在盛料平台6上。启动驱动电机4，带动搅拌混料组件5对盛料平台6上的物料进行碾磨混合。混合过程中利用升降气缸7带动盛料平台6在导向座9上进行升降滑动，从而使混料仓2内的物料进行竖直方向上的扰动，进而避免物料在混料仓2内发生堵塞，有利于提高混料机的混料效率，并且有效避免物料粘附在混料仓2的内壁上。将搅拌混料组件5可拆卸设置在导向座9上，还可以通过升降气缸7驱动盛料平台6在混料仓2内滑动，从而便于工作人员对混料仓2的内壁进行清洁。
[0027]实施例三
[0028]本技术提出的一种轮碾混料机，包括底座1、混料仓2、进料斗3、驱动电机4、搅拌混料组件5、盛料平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮碾混料机，包括底座(1)，其特征在于，包括混料仓(2)、进料斗(3)、驱动电机(4)、搅拌混料组件(5)、盛料平台(6)、升降气缸(7)、伸缩出料管(8)和导向座(9)；混料仓(2)设置在底座(1)上；进料斗(3)设置在混料仓(2)的进料端；由驱动电机(4)驱动的搅拌混料组件(5)转动设置在混料仓(2)上；升降气缸(7)的缸体设置在混料仓(2)上，升降气缸(7)位于搅拌混料组件(5)的下方；导向座(9)设置在混料仓(2)上；盛料平台(6)设置在升降气缸(7)的活塞端，由升降气缸(7)驱动的盛料平台(6)滑动设置在导向座(9)上，盛料平台(6)与混料仓(2)滑动连接；伸缩出料管(8)的进料端设置在盛料平台(6)的进料端，伸缩出料管(8)的出料端设置在混料仓(2)的出料端。2.根据权利要求1所述的一种轮碾混料机，其特征在于，还包括总出料管(10)；总出料管(10)的进料端设置在混料仓(2)的出料端上。3.根据权利要求1所述的一种轮碾混料机，其特征在于，还包括出料阀(11)；出料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劭华，赵强，
申请(专利权)人：淄博群强电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：