一种液体材料涂布单元(4)包括涂布针(24)和涂布液体容器(21)。涂布液体容器(21)包括连结区段(25)和针运动区段(26)。连结区段(25)沿水平方向延伸。针运动区段(26)沿垂直方向从连结区段(25)延伸。允许涂布针(24)沿垂直方向从涂布液体容器(21)的通孔(22)突出的突出量(P)大于或等于1mm并且小于或等于3mm。针运动区段(26)沿水平方向的第一宽度(W1)小于或等于5mm。针运动区段(26)沿垂直方向从连结区段(25)延伸至通孔(22)的长度大于或等于5mm。(25)延伸至通孔(22)的长度大于或等于5mm。(25)延伸至通孔(22)的长度大于或等于5mm。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体材料涂布单元、液体材料涂布装置和液体材料涂布方法
[0001]本公开涉及液体材料涂布单元、液体材料涂布装置和液体材料涂布方法。
技术介绍
[0002]在电子部件的封装期间，涂布了诸如导电材料或粘合剂之类的液体材料。近来电子部件的小型化趋势要求稳定地涂布微量的这种液体材料。
[0003]进一步地，为了使用粘合剂固定诸如微小光学部件的部件，由两种液体的混合物并且通过化学反应固化的液体材料构成的粘合剂被广泛地使用。这是因为单组分可湿固化粘合剂需要时间来固化。
[0004]将液体材料涂布至电子部件的工序和涂布由两种液体的混合物构成的液体材料粘合剂的工序优选使用例如日本专利特开第2007
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268353号中所公开的涂布针来执行。在这种情况下，涂布液体容器中的液体材料附着至涂布液体容器中的涂布针。随后，涂布针从涂布液体容器的通孔突出，并且附着至涂布针的液体材料被转移至涂布对象。涂布针的使用允许在宽的粘度范围内将精细图案涂布至液体材料。引用列表专利文献
[0005]专利文献1：日本专利特开第2007
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268353号
技术实现思路
技术问题
[0006]对于使用涂布针来涂布液体材料，重要的是控制所谓的突出量，该突出量是涂布针从涂布液体容器突出的距离。即，当突出量过大时，气泡有可能混合到涂布液体容器中的液体材料中，或者涂布图案的涂布直径可能发生变化。进一步地，当突出量过小时，涂布图案的涂布直径可能增大。
[0007]本公开是鉴于如上所述的问题而作出的。因此，本公开的目的在于提供一种能够防止气泡混入液体材料中并且能够稳定地供应具有微小涂布直径的图案的液体材料涂布单元、液体材料涂布装置以及液体材料涂布方法。解决技术问题所采用的技术手段
[0008]根据本公开的液体材料涂布单元包括涂布针和涂布液体容器。涂布针涂布液体材料。涂布液体容器将液体材料保持在其中，并且在底部形成有允许涂布针通过的通孔。涂布液体容器包括连结区段和针运动区段。连结区段沿与涂布针的延伸方向相交的水平方向延伸。针运动区段沿与涂布针的延伸方向一致的垂直方向从连结区段延伸至通孔。允许涂布针沿垂直方向从涂布液体容器的通孔突出的突出量大于或等于1mm并且小于或等于3mm。针运动区段沿水平方向的第一宽度小于或等于5mm。针运动区段沿垂直方向从连结区段延伸至通孔的长度大于或等于5mm。
[0009]在根据本公开的液体材料涂布方法中，在底部处形成有通孔的涂布液体容器在液
体材料的涂布对象上对准，其中液体材料保持在涂布液体容器中，并且涂布针的远端浸没在液体材料中。使涂布液体容器靠近涂布对象。涂布针沿涂布针的延伸方向运动以将液体材料涂布至涂布对象。在上述涂布工序中，允许涂布针沿延伸方向从涂布液体容器的通孔突出的突出量大于或等于1mm并且小于或等于3mm。在上述接近工序中，涂布液体容器放置成至少部分地被涂布对象围绕。专利技术效果
[0010]根据本公开，可以提供一种能够防止气泡混入液体材料中并且能够稳定地供应具有微小涂布直径的图案的液体材料涂布单元、液体材料涂布装置以及液体材料涂布方法。
附图说明
[0011]图1是示出了根据本实施例的液体材料涂布装置的示意性立体图。图2是示意性地示出根据本实施例的液体材料涂布单元的一部分的构造的图。图3是根据本实施例的液体材料涂布单元的示意性正视图，示出了液体材料涂布单元的构造的第一示例。图4是根据本实施例的液体材料涂布单元的示意性侧视图，示出了液体材料涂布单元的构造的第一示例。图5是根据本实施例的液体材料涂布单元的示意性正视图和侧视图，示出了液体材料涂布单元的构造的第二示例。图6是根据本实施例的液体材料涂布单元的示意性正视图和侧视图，示出了液体材料涂布单元的构造的第三示例。图7是用于对图6所示的涂布机构的凸轮构件进行描述的示意图。图8是用于对使用根据本实施例的液体材料涂布单元的液体材料涂布方法进行描述的示意图。图9是用于对使用根据对比示例的液体材料涂布单元的液体材料涂布方法进行描述的示意图。图10是示出利用突出正常量的涂布针进行的涂布工序的示意图。图11是为与图10进行比较而给出的示出利用突出极小量的涂布针进行的涂布工序的示意图。图12是示出在突出量设定为3mm的情况下涂布直径变化的试验结果的图表。图13是示出在突出量设定为15mm的情况下涂布直径变化的试验结果的图表。图14是示出涂布针在涂布液体容器中的沿垂直方向的初始位置的示意图。图15是用于描述间隙位置的示意图。图16是沿着图15中的线XVI
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XVI剖切的示意性剖视图。图17是示出气泡如何以根据涂布间隔的方式混入的示意图。图18是根据第三工作示例的液体材料涂布方法的流程图。
具体实施方式
[0012]以下，将参考附图对本实施方式进行描述。图1是示出了根据本实施方式的液体材料涂布装置的示意性立体图。参照图1，根
据本实施方式的液体材料涂布装置200包括设置在地板表面上的基座12、X轴工作台1、Y轴工作台2、Z轴工作台3、液体材料涂布单元4、观察光学系统6、连接于观察光学系统6的CCD相机7以及控制器11。
[0013]可沿图1中的Y轴方向运动的Y轴工作台2安装在基座12的上表面上。具体地，Y轴工作台2具有安装在Y轴工作台2的下表面上的引导区段，并且与安装在基座12的上表面上的导轨可滑动地连接并沿着导轨可滑动地连接。Y轴工作台2还具有连接于Y轴工作台2的下表面的滚珠丝杠。Y轴工作台2可沿着导轨(沿Y轴方向)通过由诸如马达之类的驱动构件操作的滚珠丝杠来运动。Y轴工作台2的上表面部分用作放置表面，涂布对象5放置在放置表面上。注意，图1示出了作为涂布对象5的薄板基材。然而，这仅仅是一个示例，并且涂布对象5可以是例如下文描述的凹槽的底部。
[0014]在基座12上，设置有沿X轴方向横跨Y轴工作台2的导轨安装的门形结构。可沿X轴方向运动的X轴工作台1放置在结构上。例如，滚珠丝杠使X轴工作台1沿X轴方向运动。
[0015]Z轴工作台3放置在X轴工作台1的可运动主体上，并且液体材料涂布单元4和观察光学系统6放置在Z轴工作台3上。液体材料涂布单元4和观察光学系统6能够与Z轴工作台3一起沿X轴方向运动。液体材料涂布单元4设置成使用设置在液体材料涂布单元4中的涂布针将涂布液体涂布至涂布对象5的涂布表面(上表面)。观察光学系统6设置成观察涂布对象5的涂布位置。观察光学系统6的CCD相机7将被观察到的图像转换成电信号。Z轴工作台3沿Z轴方向支承液体材料涂布单元4和观察光学系统6。
[0016]控制器11包括控制面板8、监视器9和控制计算机10，并控制X轴工作台1、Y轴工作台2、Z轴工作台3、液体材料涂布单元4和观察光学系统6。控制面板8用于向控制计算机10输入指令。监视器9显示通过观察光学系统6的CCD相机7进行的转换而获得的图像数据，以及从控制计算机10输出的数据。
[0017]当在涂布对象5上绘制电路图案时，通过利用X轴工作台1和Y轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种液体材料涂布单元，所述液体材料涂布单元包括：涂布针，所述涂布针涂布液体材料；以及涂布液体容器，所述涂布液体容器将所述液体材料保持在其中，并且具有在底部处形成的允许所述涂布针通过的所述通孔，其中所述涂布液体容器包括连结区段和针运动区段，所述连结区段沿与所述涂布针的延伸方向相交水平方向延伸，并且所述针运动区段沿垂直方向从所述连结区段延伸至所述通孔，所述垂直方向与所述涂布针的延伸方向一致，允许所述涂布针沿所述垂直方向从所述涂布液体容器的所述通孔突出的突出量大于或等于1mm并且小于或等于3mm，所述针运动区段的沿所述水平方向的第一宽度小于或等于5mm，并且所述针运动区段的沿所述垂直方向从所述连结区段延伸至所述通孔的长度大于或等于5mm。2.如权利要求1所述的液体材料涂布单元，其特征在于，沿所述水平方向的所述第一宽度小于或等于所述涂布针的沿所述垂直方向延伸的一部分的第二宽度的五倍。3.一种液体材料涂布装置，所述液体材料涂布装置包括如权利要求1或2所述的液体材料涂布单元。4.一种液体材料涂布方法，所述液体材料涂布方法包括：将具有在底部处形成的通孔的涂布液体容器在液体材料的涂布对象上对准的对准工序，其中所述液体材料保持在所述涂布液体容器中，并且所述涂布针的远端浸没在所述液体材料中；将所述涂布液体容器靠近所述涂布对象的接近工序；以及通过使所述涂布针沿所述涂布针的延伸方向运动来将所述液体材料涂布至所述涂布对象的涂布工序，其中在所述涂布工序中，允许所述涂布针沿所述延伸方向从所述涂布液体容器的所述通孔突出的突出量大于或等于1mm并且小于或等于3m...
【专利技术属性】
技术研发人员：神谷航平，森吉真理子，尾关佑斗，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：
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