一种印制电路板组件的快速拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:35462898 阅读:47 留言:0更新日期:2022-11-05 16:03
本实用新型专利技术公开一种印制电路板组件的快速拆卸装置,包括:至少两对起拔组件和支撑组件;支撑组件固定安装在载板组件的载板上,对接端位于载板面向子卡的一侧,对接端设置有螺纹孔和位于顶端的圆形凹槽;起拔组件的连接柱中部设置有环形凸台,上部柱体设置有内螺纹孔下部柱体具有外螺纹,通过下部柱体与对应支撑组件螺接,并将环形凸台嵌入到圆形凹槽内,通过上部柱体从子卡的低端面穿过子卡上对应位置的安装孔;紧固螺钉穿过旋拧接头的中心通孔与上部柱体的内螺纹孔螺接,从而连接子卡组件和载板组件。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有机载电子设备,由于内部空间狭小,接插件插合力大,从而导致难以将能子卡边从载板上拆除的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板组件的快速拆卸装置


[0001]本技术涉及但不限于航空电子设备
,尤指一种印制电路板组件的快速拆卸装置。

技术介绍

[0002]由于机载电子设备日趋小型化、轻型化,设备的内部空间越来越紧凑。如图1所示,为一种现有机载电子设备的结构示意图。当功能子卡在载板上安装后,由于设备内空间狭小、且设备印制板上的矩形接插件插合力的较大,若设计时没有留够足够的空间,常常无法取出。若用工具撬功能子卡边缘,则可能会损坏连接器或印制电路板。
[0003]因此,如何简单便捷地将印制板组件中的能子卡边从载板上拆除,成为印制板结构设计需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的:本技术实施例提供一种印制电路板组件的快速拆卸装置,以解决现有机载电子设备,由于内部空间狭小,接插件插合力大,从而导致难以将能子卡边从载板上拆除的问题。
[0005]本技术的技术方案:本技术实施例提供一种印制电路板组件的快速拆卸装置,所述印制电路板组件包括:载板组件和子卡组件,且载板和子卡的相应位置设置有成对插合使用的连接器对以及用于安装快速拆卸装置的安装孔对;所述快速拆卸装置包括:至少两对起拔组件和支撑组件;
[0006]其中,每个所述支撑组件固定安装在载板组件的载板上,支撑组件的对接端位于载板面向子卡的一侧,且支撑组件的对接端设置有同轴的螺纹孔和位于顶端的圆形凹槽;
[0007]每个所述起拔组件包括:紧固螺钉1、旋拧接头2和连接柱4;连接柱4中部设置有环形凸台,环形凸台上侧的上部柱体设置有内螺纹孔,环形凸台下侧的下部柱体具有外螺纹,用于通过下部柱体与对应支撑组件的螺纹孔螺接,并将环形凸台嵌入到圆形凹槽内,通过上部柱体从子卡的内侧端面穿过子卡上对应位置的安装孔;旋拧接头2 设置有中心通孔,通过中心通孔套设在连接柱4的上部柱体伸出子卡的顶端部后,紧固螺钉1穿过旋拧接头2的中心通孔与上部柱体的内螺纹孔螺接,从而连接子卡组件和载板组件,并使得载板组件和子卡组件在装配状态下,环形凸台的上端面(B面)低于支撑组件的顶部端面(A面)。
[0008]可选地,如上所述的印制电路板组件的快速拆卸装置中,所述支撑组件包括:支撑柱5、螺母和垫片;
[0009]所述支撑柱5包括:同轴的螺柱和连接部,连接部的顶部端面设置为与起拔组件的对接端,其螺柱从载板的内侧端面穿过载板上的安装孔后,通过垫片和螺母紧固连接,使得连接部的顶部端面上的螺纹孔用于与起拔组件中连接柱4的下部柱体相螺接。
[0010]可选地,如上所述的印制电路板组件的快速拆卸装置中,所述起拔组件还包括:压片3;
[0011]所述旋拧接头2的下端面具有压片安装槽,用于将压片3整体嵌入压片安装槽内,压片3的整体外形面与压片安装槽相适配,且压片 3中部具有用于嵌套连接柱4的上部柱体台阶安装孔。
[0012]可选地,如上所述的印制电路板组件的快速拆卸装置中,
[0013]所述连接柱4的上部柱体的顶部设置有外径小于上部柱体的限位连接柱,限位连接柱具有与上部柱体相连通的螺纹孔,且限位连接柱具有对称设置的平面侧壁;所述旋拧接头2用于安装压片3的压片安装槽内的台阶安装孔与限位连接柱的外形匹配;
[0014]所述压片3的台阶安装孔包括与限位连接柱外形相匹配的过孔,位于过孔下端、且与过孔形成台阶的圆形槽孔,用于将上部柱体的限位连接柱嵌入压片3的台阶安装孔后,限位连接柱的顶端穿过过孔后部分嵌入旋拧接头2下端面的连接孔内、且上部柱的上端面抵靠在圆形槽孔与过孔形成的台阶端面;使得连接柱4、压片3和旋拧接头2 转配后为形成固定结构,从而在旋拧旋拧接头2时,连接柱4和压片 3始终随旋拧接头2同步转动。
[0015]可选地,如上所述的印制电路板组件的快速拆卸装置中,
[0016]所述快速拆卸装置的每对起拔组件和支撑组件中,所述支撑组件始终固定安装于载板上,用于通过起拔组件中连接柱4的下部柱体与支撑组件的螺接进行快速安装。
[0017]可选地,如上所述的印制电路板组件的快速拆卸装置中,
[0018]所述快速拆卸装置的每对起拔组件和支撑组件中,用于通过旋拧起拔组件的旋拧接头2带动连接柱4旋转以从支撑组件中旋出,并通过连接柱4的环形凸台带动子卡向上移动,从而将子卡上的连接器从载板的对应连接器上脱开。
[0019]可选地,如上所述的印制电路板组件的快速拆卸装置中,
[0020]所述快速拆卸装置在完成装配后,同时满足以下约束条件:
[0021]约束条件1,旋拧接头2下端面(C面)与支撑柱5上端面(A 面)的垂直距离t为:t≥1.2t0,其中,t0为子卡厚度;
[0022]约束条件2,子卡上安装孔的直径为:其中,连接柱4中上部柱体的直径;
[0023]约束条件3,支撑柱5上端面的圆形凹槽的槽深e为:e≥f

t0,其中,f为旋拧接头2下端面(C面)与连接柱4中环形凸台下端面的垂直距离,以使得装配后环形凸台的上端面(B面)低于上部柱体的上端面(A面);
[0024]约束条件4,连接柱4中环形凸台的直径为:
[0025]约束条件5,装配后,支撑柱5位于载板和子卡之间的高度h0为:h0=H

0.2,其中,H为载板和子卡中连接器对的插合高度。
[0026]本技术的有益效果:本技术实施例提供一种印制电路板组件的快速拆卸装置,采用起拔组件和支撑组件的成对结构,支撑组件固定安装在载板组件的载板上,用于通过其内侧端面与起拔组件对接安装,起拔组件中,紧固螺钉1穿过旋拧接头2的中心通孔与上部柱体的内螺纹孔螺接,从而连接子卡组件和载板组件,并使得载板组件和子卡组件在装配状态下,环形凸台的上端面(B面)低于支撑组件的顶部端面(A面),从而完成该快速拆卸装置的快速安装;拆卸时,逆时针方向旋转旋拧接头2,交替松开起拔组件,随着螺纹的旋转,螺柱的B面逐步将载板与子卡之间的连接器脱开,完成装置的拆卸功能。
[0027]使用本技术实施例提供的快速拆卸装置,采用螺丝刀即可完成印制板安装、
拆卸;其所使的印制电路板组件无需专门预留用于拆卸印制电路板组件的空间,保证印制电路板组件在维护时拆卸、装配便捷,解决了狭小空间内印制电路板组件安装和分离的问题,从而使得其所应用的印制电路板组件的结构设计得更紧凑。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案,并不构成对本技术技术方案的限制。
[0029]图1为一种现有机载电子设备的结构示意图;
[0030]图2为本技术实施例提供的一种印制电路板组件的快速拆卸装置的结构示意图;
[0031]图3为图2所示实施例提供的印制电路板组件的快速拆卸装置中连接柱的结构示意图;
[0032]图4为图2所示实施例提供的印制电路板组件的快速拆卸装置的装配关系的示意本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板组件的快速拆卸装置,其特征在于,所述印制电路板组件包括:载板组件和子卡组件,且载板和子卡的相应位置设置有成对插合使用的连接器对以及用于安装快速拆卸装置的安装孔对;所述快速拆卸装置包括:至少两对起拔组件和支撑组件;其中,每个所述支撑组件固定安装在载板组件的载板上,支撑组件的对接端位于载板面向子卡的一侧,且支撑组件的对接端设置有同轴的螺纹孔和位于顶端的圆形凹槽;每个所述起拔组件包括:紧固螺钉(1)、旋拧接头(2)和连接柱(4);连接柱(4)中部设置有环形凸台,环形凸台上侧的上部柱体设置有内螺纹孔,环形凸台下侧的下部柱体具有外螺纹,用于通过下部柱体与对应支撑组件的螺纹孔螺接,并将环形凸台嵌入到圆形凹槽内,通过上部柱体从子卡的内侧端面穿过子卡上对应位置的安装孔;旋拧接头(2)设置有中心通孔,通过中心通孔套设在连接柱(4)的上部柱体伸出子卡的顶端部后,紧固螺钉(1)穿过旋拧接头(2)的中心通孔与上部柱体的内螺纹孔螺接,从而连接子卡组件和载板组件,并使得载板组件和子卡组件在装配状态下,环形凸台的上端面低于支撑组件的顶部端面。2.根据权利要求1所述的印制电路板组件的快速拆卸装置,其特征在于,所述支撑组件包括:支撑柱(5)、螺母和垫片;所述支撑柱(5)包括:同轴的螺柱和连接部,连接部的顶部端面设置为与起拔组件的对接端,其螺柱从载板的内侧端面穿过载板上的安装孔后,通过垫片和螺母紧固连接,使得连接部的顶部端面上的螺纹孔用于与起拔组件中连接柱(4)的下部柱体相螺接。3.根据权利要求2所述的印制电路板组件的快速拆卸装置,其特征在于,所述起拔组件还包括:压片(3);所述旋拧接头(2)的下端面具有压片安装槽,用于将压片(3)整体嵌入压片安装槽内,压片(3)的整体外形面与压片安装槽相适配,且压片(3)中部具有用于嵌套连接柱(4)的上部柱体台阶安装孔。4.根据权利要求3所述的印制电路板组件的快速拆卸装置,其特征在于,所述连接柱(4)的上部柱体的顶部设置有外径小于上部柱体的限位连接柱,限位连接柱具有与上部柱体相连通的螺纹孔,且限位连接柱具有对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨三玺李素平王勇亮
申请(专利权)人:太原航空仪表有限公司
类型:新型
国别省市:

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