一种精密焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶面通过支架安装有焊接装置；本实用新型专利技术焊接件放置在工作台上后，开启伺服电机通过传动槽当中的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合能够带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆上的螺纹方向相反，能够带动两端的滑动块向相反的方向移动从而能够将焊接件夹持住，两个夹持板之间的距离能够得到调节，使得焊接设备的固定装置能够夹持不同尺寸的焊接件，使其实用性更高，在对焊接件进行夹持时，由于两个减震座是可移动的，夹持的过程中可能会造成焊接件侧边的损坏，采用夹持板和弹簧减震杆的配合使用能够使得夹持接触的焊接件的时候更加的柔性，防止了焊接件夹持部位的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种精密焊接设备


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种精密焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的焊接机种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在车辆自动化制造生产过程中，焊接是必不可少的工序，在车辆自动化组装流水线上焊接装置被广泛应用。
[0003]现有的车辆自动化组装流水线的焊接装置在对工件在进行焊接时需要通过夹具对工件进行固定，然后再通过焊接机构进行焊接工作，现有的夹具在使用时不能对多种尺寸的焊接件进行夹持，只能夹持单一尺寸的焊接件，对焊接设备的实用性起到了限制。
[0004]所以，需要设计一种精密焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密焊接设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精密焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的顶面通过支架安装有焊接装置，所述焊接台的顶面中心位置固定连接有工作台，所述焊接台的顶面两侧均固定开设有驱动槽，两个所述驱动槽的内面均转动连接有螺纹杆，所述焊接台的内部开设有传动槽，所述焊接台的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端位于传动槽的内部且外缘固定套接有第一锥齿轮，两个所述螺纹杆的一端位于传动槽的内部且外缘上固定套接有第二锥齿轮，所述焊接台的顶面两侧均固定开设有导向槽，两个所述导向槽两侧的内面之间均固定连接有导向杆，所述导向杆和螺纹杆的外缘上均套接有滑动块，四个所述滑动块的顶面均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆中位于同一侧的两个顶面共同固定连接有减震座。
[0008]优选地，两个所述减震座的内面均开设有减震槽，所述减震槽的内面滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧侧面固定连接有夹持杆，所述夹持杆的侧面固定连接有夹持板，所述滑动板的另一侧侧面和减震槽的内面之间固定连接有弹簧减震杆。
[0009]优选地，所述滑动块的侧面和导向槽、传动槽的内面均贴合。
[0010]优选地，所述第一锥齿轮和两个第二锥齿轮之间均啮合连接，两个所述螺纹杆上的螺纹方向相反。
[0011]优选地，四个所述夹持板均采用柔性材料所制成。
[0012]优选地，所述焊接台的底面四个角均固定安装有支腿。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置驱动槽、伺服电机、传动槽、导向槽，焊接件放置在工作台上后，开启伺服电机通过传动槽当中的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合能够带动两个螺纹杆转动，
两个螺纹杆上的螺纹方向相反，能够带动两端的滑动块向相反的方向移动从而能够将焊接件夹持住，两个夹持板之间的距离能够得到调节，使得焊接设备的固定装置能够夹持不同尺寸的焊接件，使其实用性更高；
[0015]2、通过设置减震座、减震槽、弹簧减震杆，在对焊接件进行夹持时，由于两个减震座是可移动的，夹持的过程中可能会造成焊接件侧边的损坏，采用夹持板和弹簧减震杆的配合使用能够使得夹持接触的焊接件的时候更加的柔性，防止了焊接件夹持部位的损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种精密焊接设备的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种精密焊接设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种精密焊接设备的B处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种精密焊接设备的A处结构放大示意图；
[0020]图中：1焊接台、2焊接装置、3工作台、4驱动槽、5伺服电机、6传动槽、7第一锥齿轮、8螺纹杆、9第二锥齿轮、10导向槽、11导向杆、12滑动块、13支撑杆、14减震座、15减震槽、16滑动板、17夹持杆、18弹簧减震杆、19夹持板、20支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种精密焊接设备，包括焊接台1，焊接台1的顶面通过支架安装有焊接装置2，焊接台1的顶面中心位置固定连接有工作台3，焊接台1的顶面两侧均固定开设有驱动槽4，两个驱动槽4的内面均转动连接有螺纹杆8，焊接台1的内部开设有传动槽6，焊接台1的底面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端位于传动槽6的内部且外缘固定套接有第一锥齿轮7，两个螺纹杆8的一端位于传动槽6的内部且外缘上固定套接有第二锥齿轮9，焊接台1的顶面两侧均固定开设有导向槽10，两个导向槽10两侧的内面之间均固定连接有导向杆11，导向杆11和螺纹杆8的外缘上均套接有滑动块12，四个滑动块12的顶面均固定连接有支撑杆13，四个支撑杆13中位于同一侧的两个顶面共同固定连接有减震座14。
[0023]参照图3，两个减震座14的内面均开设有减震槽15，减震槽15的内面滑动连接有滑动板16，滑动板16的一侧侧面固定连接有夹持杆17，夹持杆17的侧面固定连接有夹持板19，滑动板16的另一侧侧面和减震槽15的内面之间固定连接有弹簧减震杆18。
[0024]参照图3，滑动块12的侧面和导向槽10、传动槽6的内面均贴合。
[0025]参照图4，第一锥齿轮7和两个第二锥齿轮9之间均啮合连接，两个螺纹杆8上的螺纹方向相反。
[0026]参照图2，四个夹持板19均采用柔性材料所制成。
[0027]参照图1，焊接台1的底面四个角均固定安装有支腿20。
[0028]本技术的具体工作原理如下：
[0029]使用该焊接设备时，首先将焊接件放置在工作台3的顶面，随后开启伺服电机5带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7和两个第二锥齿轮9之间均啮合连接能够带动两个第二
锥齿轮9和螺纹杆8共同转动，螺纹杆8转动后其外缘上的滑动块12能够沿驱动槽4水平移动，两个螺纹杆8上的螺纹方向相反，使得两个减震座14能够向相反的方向移动从而能够将焊接件夹持固定住，并且减震座14内部的减震槽15能够通过弹簧减震杆18对焊接件进行柔性固定，防止夹持太紧对其侧面造成损伤。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的顶面通过支架安装有焊接装置(2)，所述焊接台(1)的顶面中心位置固定连接有工作台(3)，所述焊接台(1)的顶面两侧均固定开设有驱动槽(4)，两个所述驱动槽(4)的内面均转动连接有螺纹杆(8)，所述焊接台(1)的内部开设有传动槽(6)，所述焊接台(1)的底面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端位于传动槽(6)的内部且外缘固定套接有第一锥齿轮(7)，两个所述螺纹杆(8)的一端位于传动槽(6)的内部且外缘上固定套接有第二锥齿轮(9)，所述焊接台(1)的顶面两侧均固定开设有导向槽(10)，两个所述导向槽(10)两侧的内面之间均固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)和螺纹杆(8)的外缘上均套接有滑动块(12)，四个所述滑动块(12)的顶面均固定连接有支撑杆(13)，四个所述支撑杆(13)中位于同一侧的两个顶面共同固定连接有减震座(14)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：裴黎荣，
申请(专利权)人：苏州贝弗金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：