一种立式气悬浮主轴制造技术

本实用新型专利技术一种立式气悬浮主轴，包括气悬浮装置，传动装置，在主轴下段设置旋转滑移装置，包括悬浮主轴的下段滑移部Ⅰ、托盘、传动盘内壁的滑移部Ⅱ，悬浮主轴通过滑移部Ⅰ和滑移部Ⅱ配合实现在主轴旋转时进行轴向移动，并通过固定耦合托盘限制悬浮主轴位移。气悬浮主轴通过高压气体，使悬浮主轴悬浮在壳体中间，减少滚动摩擦，提高主轴的旋转精度；悬浮主轴设置滑移部结构，配合主轴的传动装置，可以悬浮主轴的旋转过程中进行轴向位移，结构设计简单，生产效率高；同时，进入主轴内部的高压气体，通过主轴与壳体在端面的缝隙吹出，较好的起到主轴密封的作用。起到主轴密封的作用。起到主轴密封的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式气悬浮主轴


[0001]本技术属于磨削主轴
，特别涉及一种立式气悬浮主轴。

技术介绍

[0002]目前，一般主轴的旋转部件采用滚动轴承，在高速旋转的过程中，因滚动轴承内部滚珠与套圈的接触摩擦产生大量热量，降低轴承的使用寿命，缩短主轴的精度的可靠性。同时，主轴内部滚动轴承旋转精度也影响主轴整体精度的提高，同时为了防止外部灰尘的进入主轴内部，采用高压气体密封，需要设有单独的气源装置；而采用气体轴承，取代滚动轴承，高压气体使转轴悬浮在壳体中间，在转轴旋转的过程中没有进行摩擦，可以提供更高精度的主轴，同时因采用高压气体，不用再单独设置气源装置。部分采用气体轴承的主轴，转轴的两端进行相对固定，转轴不进行轴向位移，主轴如果需要移动，则需带动主轴整体进行移动，结构复杂，移动装置占用空间较大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为克服上述主轴存在的不足和缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供能够在旋转过程中移动的气悬浮主轴，在气悬浮主轴的下端设置可移动的旋转滑移装置，解决主轴旋转过程进行轴向移动，结构简单，移动便捷。
[0004]本技术所采用的技术方案:一种立式气悬浮主轴，包括气悬浮装置，传动装置，在主轴下段设置旋转滑移装置，旋转滑移装置包括悬浮主轴的滑移部Ⅰ、托盘、传动盘的滑移部Ⅱ，悬浮主轴的滑移部Ⅰ设置在悬浮主轴下段，在悬浮主轴的滑移部Ⅰ下端设置固定耦合托盘，限制悬浮主轴位移；传动盘内壁设置与悬浮主轴滑移部Ⅰ相适配的滑移部Ⅱ；悬浮主轴通过旋转滑移装置在旋转时进行轴向移动。
[0005]所述气悬浮装置包括壳体、铜套、悬浮主轴，所述悬浮主轴设置为台阶结构，该悬浮主轴上段间隙套装在铜套的内壁，间隙设置为0.01mm以内，通入高压气体可以保持悬浮主轴与铜套非接触旋转；所述壳体设置为中空结构，壳体下部外表面设置有圆周法兰结构；铜套设置为圆型通孔结构，外表面设置套装在壳体的内壁，铜套长度与壳体长度一致。
[0006]进一步，壳体设置设置径向通道Ⅰ和径向通道Ⅱ，在壳体的轴向设置轴向气道，该轴向气道与径向气道Ⅰ和径向气道Ⅱ连通。
[0007]进一步，所述铜套的外壁设置有两处环形凹槽，环形凹槽的位置与壳体径向气道Ⅱ位置相适配。
[0008]进一步，所述铜套环形凹槽的内部设置有对称的小孔节流结构，每个环形凹槽的小孔节流的数量大于大于4个。
[0009]进一步，所述铜套的材料为锡青铜663。
[0010]进一步，所述悬浮主轴下端滑移部Ⅰ设置为对称键结构。
[0011]所述传动装置，包括后盖、轴承组、皮带轮、传动盘，后盖设置中空的台阶结构，该后盖设置固定耦合在壳体的下端面，在后盖的下端外表面设置安装有轴承组，通过后盖下
端设置螺纹段匹配安装螺母固定轴承组；在轴承组的外表面设置套装有皮带轮。
[0012]进一步，所述传动盘设置固定耦合在皮带轮的下端，传动盘的滑移部Ⅱ设置为对称键槽结构。
[0013]本技术的有益效果是：1.气悬浮主轴通过高压气体，使悬浮主轴悬浮在壳体中间，取代滚动轴承，减少滚动摩擦，降低温升，提高主轴的寿命，提高主轴的旋转精度；2.悬浮主轴设置旋转滑移部装置，配合主轴的传动装置，可以悬浮主轴的旋转过程中进行轴向位移，结构设计简单，生产效率高；3.进入主轴内部的高压气体，通过主轴与壳体在端面的缝隙吹出，较好的起到主轴密封的作用。
附图说明
[0014]图1为立式气悬浮主轴的剖面结构示意图。
[0015]图2为立式气悬浮主轴的悬浮主轴结构示意图。
[0016]图3为立式气悬浮主轴的铜套结构示意图。
[0017]图4为立式气悬浮主轴的传动盘结构示意图。
[0018]图中标号100为悬浮主轴，101为滑移部Ⅰ，200为铜套，201为小孔节流，300为壳体，301为径向通道Ⅰ，302为径向通道Ⅱ，303为轴向气道，400为后盖，500为轴承组，600为皮带轮，700为螺母，800为传动盘，801为滑移部Ⅱ，900为托盘，1000为顶丝。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
‑
4并通过具体的实施方式对本技术的立式气悬浮主轴更加详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术的立式气悬浮主轴，上部设置气悬浮装置，下部设置传动装置和旋转滑移装置；
[0021]所述气悬浮装置，包括悬浮主轴100、铜套200、壳体300，如图2所示，所述悬浮主轴100设置为台阶结构，该悬浮主轴100上段间隙套装在铜套200的内壁，间隙设置为0.01mm以内；在运转过程中悬浮主轴100与铜套200的间隙存有高压气体，高压气体可以保持悬浮主轴100与铜套200非接触旋转；壳体300设置为中空结构，壳体300下部外表面设置有圆周法兰结构；如图3所示，铜套200设置为圆型通孔结构，铜套200外表面设置套装在壳体300的内壁，铜套200长度与壳体300长度一致。
[0022]进一步，所述壳体300设置径向气道Ⅰ3001和径向气道Ⅱ302，在壳体300的轴向设置轴向气道303，该轴向气道303与径向气道Ⅰ301和径向气道Ⅱ302连通。
[0023]进一步，所述壳体300的轴向气道303两端用顶丝1000封堵。
[0024]进一步，所述铜套200的外壁设置有两处环形凹槽，环形凹槽的位置与壳体300的径向气道Ⅱ302位置相适配。
[0025]进一步，所述铜套200环形凹槽的内部设置有对称的小孔节流201，每个环形凹槽的小孔节流201的数量大于大于4个，起到增加高压气体承载压力的作用。
[0026]进一步，所述铜套200的材料为锡青铜663。
[0027]所述传动装置，包括后盖400、轴承组500、皮带轮600、螺母700、传动盘800，后盖400设置中空的台阶结构，该后盖400设置固定耦合在壳体300的下端面，在后盖400的下端
外表面设置安装有轴承组500，通过后盖400下端设置螺纹段匹配安装螺母700固定轴承组500，防止轴承组500的轴向移动；在轴承组500的外表面设置套装有皮带轮600，通过皮带驱动皮带轮600旋；传动盘800设置固定耦合在皮带轮600的下端。
[0028]所述旋转滑移装置，包括悬浮主轴100的滑移部Ⅰ101、托盘900、传动盘800的滑移部Ⅱ801，悬浮主轴100的滑移部Ⅰ101设置在悬浮主轴100下段，在悬浮主轴100的滑移部Ⅰ101下端设置固定耦合托盘900，限制悬浮主轴100位移；传动盘800内壁设置与悬浮主轴100的滑移部Ⅰ101相适配的滑移部Ⅱ801；悬浮主轴100通过旋转滑移装置在旋转时进行轴向移动。
[0029]进一步，所述悬浮主轴100下端滑移部Ⅰ101设置为对称键结构,起到移动中保持稳定性。
[0030]进一步，所述传动盘800内壁的滑移部Ⅱ801设置与悬浮主轴100的滑移部Ⅰ101相适配对称键槽结构，对称键槽结构起到带动悬浮主轴100的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式气悬浮主轴，包括气悬浮装置，传动装置，其特征在于：主轴下部设置旋转滑移装置，包括悬浮主轴(100)的滑移部Ⅰ（101）、托盘（900）、传动盘（800）的滑移部Ⅱ(801)，悬浮主轴（100）的滑移部Ⅰ（101）设置在悬浮主轴（100）下段，在悬浮主轴（100）的滑移部Ⅰ（101）下端设置固定耦合托盘（900），限制悬浮主轴（100）位移；传动盘（800）内壁设置与悬浮主轴滑移部Ⅰ（101）相适配的滑移部Ⅱ（801）；悬浮主轴（100）通过旋转滑移装置在旋转时进行轴向移动。2.根据权利要求1所述立式气悬浮主轴，其特征在于：所述悬浮主轴（100）的下端滑移部Ⅰ（101）设置为对称键结构。3.根据权利要求1所述立式气悬浮主轴，其特征在于：所述气悬浮装置,包括悬浮主轴（100）、铜套（200）、壳体（300），所述悬浮主轴（100）设置为台阶结构，该悬浮主轴（100）上段间隙套装在铜套（200）的内壁，间隙设置为0.01mm以内；所述壳体（300）设置为中空结构，壳体（300）下部外表面设置有圆周法兰结构；铜套（200）设置为圆型通孔结构，铜套（200）外表面设置套装在壳体（300）的内壁，铜套（200）长度与壳体（300）长度一致。4.根据权利要求3所述立式气悬浮主轴，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德海，赵重喜，梁兴，
申请(专利权)人：安阳莱工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：