多动力输入传动的雷蒙磨制造技术

本实用新型专利技术提供了多动力输入传动的雷蒙磨，包括机座及连接在其底部的齿轮传动箱，和竖直设置于机座中心部位的传动主轴，所述传动主轴在其底部外侧嵌套设置一个大齿轮以齿轮传动箱连接传动，所述大齿轮外侧分别通过至少两个小齿轮啮合连接至少两组动力组件；并且每一个小齿轮啮合连接一组动力组件；而且若干组动力组件沿大齿轮的周向轴对称地布置。本实用新型专利技术的多动力输入传动，提高了齿轮传动箱的传动效率、减小了雷蒙磨整机的震动、减小电机成本，并且降低了雷蒙磨的运营磨损，延长了其检修周期，降低了其运行的人工成本。降低了其运行的人工成本。降低了其运行的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
多动力输入传动的雷蒙磨


[0001]本技术涉及雷蒙磨以及雷蒙磨的动力设备
，特别是涉及多动力输入传动的雷蒙磨。

技术介绍

[0002]雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，广泛应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的细度有了更高的要求。
[0003]中国专利CN205462491U，公开了一种用于雷蒙磨的高效动力装置，包括雷蒙磨，雷蒙磨的主轴连接齿轮箱，在齿轮箱内的主轴上套接从动齿轮，在齿轮箱内还设有与主轴平行设置的纵向齿轮轴，在齿轮轴由上向下依次套接第一传动齿轮、第二传动齿轮和从动伞齿轮，在齿轮箱内还设有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，主动伞齿轮套接固定在横向齿轮轴，齿轮箱外侧设有水平安装的电机，电机连接减速器，减速器连接横向齿轮轴。用于实现提高雷蒙磨的使用寿命，降低维修次数，但是其在使用过程中，由于其在开、关机时震动较大，时间久了会出现大齿轮的同心度偏离引发故障。还是会需要经常维护。
[0004]其他的现有的雷蒙磨在工作过程中，同样也会由于其在开、关机时震动较大，时间久了会出现大齿轮的同心度偏离引发故障。需要经常维护以及检修，影响雷蒙磨的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了在雷蒙磨磨盘的输入动力位置的对称位置增加了一组动力装置，提高传动销量、减小机器震动、减小电机成本的双动力输入传动的雷蒙磨。
[0006]本技术所采用的技术方案是：多动力输入传动的雷蒙磨，包括机座及连接在其底部的齿轮传动箱，和竖直设置于机座中心部位的传动主轴，所述传动主轴在其底部外侧嵌套设置一个大齿轮以连接齿轮传动箱进行传动，
[0007]所述大齿轮，外侧分别通过至少两个小齿轮啮合连接至少两组动力组件；
[0008]并且，每一个小齿轮啮合连接一组动力组件；
[0009]而且，若干组动力组件沿大齿轮的周向轴对称地布置。
[0010]优选地，所述小齿轮和动力组件的数量均分别为两个，并且两个所述小齿轮对称地布置在大齿轮的周向上。
[0011]优选地，每一组动力组件包括一根传动轴、一个皮带轮和一个动力设备；
[0012]每一根所述传动轴，一端与小齿轮固定，另一端依次连接皮带轮和动力设备。
[0013]优选地，所述传动轴通过传动轴架和若干个支撑衬套与齿轮传动箱连接，其中：
[0014]传动轴架固定在齿轮传动箱上；
[0015]若干所述支撑衬套，间隔地固定在传动轴外侧的传动轴架上。
[0016]优选地，每一个所述支撑衬套通过螺栓连接组件可拆卸地固定在其对应的传动轴架上，从而方便对传动轴进行维修以及保养，养护性能较佳。
[0017]优选地，所述动力设备为伺服电机、伺服油缸、伺服气缸中的其中一种或者数种。
[0018]优选地，若干组所述动力设备还连接PLC控制装置，PLC控制装置控制若干个动力设备同步运动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的多动力输入传动的雷蒙磨，通过将输入动力组件从一组变成至少两组，提高了齿轮传动箱的传动效率、减小了雷蒙磨整机的震动、减少了电机成本。从而进一步降低了雷蒙磨的运营磨损，延长了其检修周期，降低了其运行的人工成本。
附图说明
[0021]图1为多动力输入传动的雷蒙磨的一个实施例的结构图；
[0022]图2为图1的局部放大视图；
[0023]图3为图1的A向视图；
[0024]其中：1
‑
传动主轴，2
‑
机座，30
‑
动力组件，31
‑
传动轴，32
‑
皮带轮，33
ꢀ‑
动力设备，34
‑
皮带；4
‑
支撑衬套，5
‑
齿轮传动箱，6
‑
螺栓连接组件，7
‑
小齿轮，8
‑
大齿轮，9
‑
传动轴架。
具体实施方式
[0025]为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
[0027]如图1所示，多动力输入传动的雷蒙磨，包括机座2及连接在其底部的齿轮传动箱5，和竖直设置于机座2中心部位的传动主轴1，所述传动主轴1在其底部外侧嵌套设置一个大齿轮8以连接齿轮传动箱5进行传动，
[0028]所述大齿轮8，外侧分别通过至少两个小齿轮7啮合连接至少两组动力组件30；
[0029]并且，每一个小齿轮7啮合连接一组动力组件30；
[0030]而且，若干组动力组件30沿大齿轮8的周向轴对称地布置，从而保证若干组动力组件在大齿轮的周向均匀地布置，如此设置，首先即使对用同一个雷蒙磨，使用多动力传动代替单动力传动，多动力的单个动力组件的功率势必减小，雷蒙磨开机或者关机时产生震动就会变小，而且小功率电机或液压缸的成本比大功率电机或者液压油缸的成本低。其次，将多组动力组件3沿大齿轮的周向的轴对称方向地布置，可以在产生震动的时候，对个动力组件的震动相互抵消，进一步实现减震。此外，需要特别指明的是，这里所说的轴对称是，例如使用三个小齿轮7和三组动力组件30，那么三个小齿轮中心轴线之间的夹角为120度，使用
的是四个小齿轮7和四组动力组件30，那么三个小齿轮中心轴线之间的夹角为90，依次类推。
[0031]详见图2，更佳的雷蒙磨的所述小齿轮7和动力组件30的数量均分别为两个，并且两个所述小齿轮7对称地布置在大齿轮8的周向上，是为较佳的实施例，使得雷蒙磨能够在成本较低的情况下组装运行，对周围安装环境的要求也相对较低，便于安装以及使用，对称布置在大齿轮周向的两个小齿轮和两组动力组件，在雷蒙磨开机时，产生的震动就会变小甚至于抵消，从而避免大齿轮的同心度偏离引发故障。
[0032]更佳的实施例是，详见图1和图3结合可以看出，每一组动力组件30包括一根传动轴31、一个皮带轮32和一个动力设备33；如图3所示，皮带轮32和动力设备33通过皮带34连接；
[0033]每一根所述传动轴31，一端与小齿轮7固定，另一端依次连接皮带轮32和动力设备33，从而通过动力设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多动力输入传动的雷蒙磨，包括机座（2）及连接在其底部的齿轮传动箱（5），和竖直设置于机座（2）中心部位的传动主轴（1），所述传动主轴（1）在其底部外侧嵌套设置一个大齿轮（8）以连接齿轮传动箱（5）进行传动，其特征在于：所述大齿轮（8），外侧分别通过至少两个小齿轮（7）啮合连接至少两组动力组件（30）；并且，每一个小齿轮（7）啮合连接一组动力组件（30）；而且，若干组动力组件（30）沿大齿轮（8）的周向轴对称地布置。2.根据权利要求1所述的雷蒙磨，其特征在于：所述小齿轮（7）和动力组件（30）的数量均分别为两个，并且两个所述小齿轮（7）对称地布置在大齿轮（8）的周向上。3.根据权利要求1或2所述的雷蒙磨，其特征在于：每一组动力组件（30）包括一根传动轴（31）、一个皮带轮（32）和一个动力设备（33）；每一根所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜王锦，王勇，季泉均，
申请(专利权)人：南通利元亨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：