选煤用介质的检测方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种选煤用介质的检测方法及其应用。该检测方法包括以下步骤：对矿浆顺次进行N次磁选；其中，磁选的磁场强度呈等梯度下降模式，梯度区间为25～35mT；以每一次磁选的磁场强度值为横坐标，M

【技术实现步骤摘要】
选煤用介质的检测方法及其应用


[0001]本专利技术涉及介质选煤
，具体而言，涉及一种选煤用介质的检测方法及其应用

技术介绍

[0002]介质旋流器选煤技术是目前重力选煤方法中效率最高的一种，随着煤炭资源的快速消耗，入选原煤质量将变得越来越差。在未来的选煤技术中介质旋流器选煤技术必将扮演更为重要的角色。
[0003]现有技术中，介质(主要成成分为磁铁矿粉)是决定悬浮液稳定性的主导因素，也是影响选煤过程分选精度与效率的关键，其可采用磁选设备进行磁选回收以反复利用。故而，在选煤厂生产过程中，采用磁选设备回收回来的介质的质量是否合格就成了日常检查的主要指标之一。通常，可考察介质的磁性物含量、真相对密度、粒度、水分等指标，以来评价介质的质量是否合格。其中，磁性物含量是决定磁选环节回收率的关键指标，目前的企业、行业标准以及国家标准均是以磁性物含量为核心指标。选煤行业专门制定了考察磁性物含量的国家标准(GB/T18711
‑2·
002选煤用磁铁矿粉试验方法)，规定采用磁场强度为250mT进行磁选管试验检测介质中的磁性物含量，并以此来评价介质是否合格。目前也有一些选煤厂对目前使用的介质检测方法提出了改进。主要思路是测定几种激磁电流下介质的磁性物含量，并以磁场强度为150mT和75mT的磁性物含量相对值为指标以评价其质量。
[0004]但是，不同的介质和磁选设备匹配程度不一，采用上述方法在实际测试过程中会存在磁性衰减率或中间磁性物相对含量极低甚至几乎为零的现象。这样，会进一步导致部分介质损耗在磁选设备中。大量介质损耗在磁选设备中会造成企业成本激增，这样的介质对于企业而言，并不能算合格产品。故而，仅以磁选后的介质中的磁性物含量作为评价介质是否合格的标准并不准确。
[0005]综上，现有技术中对于介质是否合格的检测方法都是针对介质本身的性质检测，其评价结果并不准确。故而，有必要提供一种新的选煤用介质的检测方法，以改善上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种选煤用介质的检测方法及其应用，以解决现有技术中在评价选煤用介质是否合格时存在的准确度较差等问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种选煤用介质的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
[0008]步骤S1，将待测选煤用介质分散在溶剂中，得到矿浆；
[0009]步骤S2，对矿浆顺次进行N次磁选；其中，磁选的磁场强度呈等梯度下降模式，第一次磁选的磁场强度为250mT，第N次磁选的磁场强度为10mT，梯度区间为25～35mT；
[0010]步骤S3，将步骤S2得到的精矿烘干后进行称重，重量记为M
N
；将尾矿烘干后进行称
重，重量记为m
N
；
[0011]步骤S4，以每一次磁选的磁场强度值为横坐标，M
N
/(M
N
+m
N
)作为纵坐标，模拟建立仅有一个拐点的曲线函数y＝f(x)，以拐点对应的磁场强度作为待测选煤用介质的临界磁场强度，记为T1；
[0012]步骤S5，测量磁选设备分选空间内的磁场强度，以分选空间内的最低磁场强度作为磁选设备的临界磁场强度，记为T2；
[0013]步骤S6，采用
△
T值评价待测选煤用介质；其中，
△
T＝T2‑
T1，当
△
T≥0时，待测选煤用介质合格；当
△
T＜0时，待测选煤用介质不合格。
[0014]进一步地，M1/(M1+m1)＞95％。
[0015]进一步地，待测选煤用介质的粒度为200～500目。
[0016]进一步地，待测选煤用介质的粒度为200～325目。
[0017]进一步地，待测选煤用介质与溶剂的重量比为(10～20):1。
[0018]进一步地，在步骤S2中，将矿浆先放置于往复式振荡器中处理5～10min后再进行第一次磁选。
[0019]进一步地，溶剂包括分散剂及水。
[0020]进一步地，分散剂选自水玻璃、六偏磷酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
[0021]进一步地，分散剂和水的体积比为(1000～500):1。
[0022]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种前述的选煤用介质的检测方法在重介质选煤中的应用。
[0023]本专利技术结合介质本身的性质及磁选设备的性质，以介质磁性分布与磁选设备的耦合程度作为检测标准，突破性地提出了上述检测方法，建立了设备
‑
介质双向对应的介质检测方法。基于此，本专利技术可以更准确地评价介质的质量是否合格。而且，在该评价过程中，介质的损耗也较小，回收率较高，可以进一步降低企业的生产成本，工业化应用效果更好。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1示出了本专利技术实施例1中介质的实测与模拟函数图；
[0026]图2示出了本专利技术实施例2中介质的实测与模拟函数图；
[0027]图3示出了本专利技术实施例1中磁选设备分选空间内的磁场强度曲线图；
[0028]图4示出了本专利技术一种实施方式中的选煤用介质的检测方法流程图。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]正如本专利技术背景部分所描述的，现有技术中在评价选煤用介质的质量是否合格时存在准确度较差等的问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种选煤用介质的检测方法及其应用。该检测方法包括以下步骤：
[0031]步骤S1，将待测选煤用介质分散在溶剂中，得到矿浆。
[0032]步骤S2，对矿浆顺次进行N次磁选；其中，磁选的磁场强度呈等梯度下降模式，第一次磁选的磁场强度为250mT，第N次磁选的磁场强度为10mT，梯度区间为25～35mT。
[0033]具体地，在步骤S2中，先对矿浆进行第一次磁选，得到第一精矿与第二尾矿，再对第一精矿进行第二次磁选，得到第二精矿与第二尾矿，
…
，以此类推，再对第N
‑
1精矿进行第N次磁选，得到第N精矿与第N尾矿；其中，第一次磁选的磁场强度为250mT，第二次磁选的磁场强度相较于第一次磁选的磁场强度降低一个梯度(例如25mT、30mT或35mT)，
…
，第N次磁选的磁场强度相较于第N
‑
1次磁选的磁场强度降低一个梯度，以此类推，直至第N次磁选的磁场强度为10mT，即可结束磁选。
[0034]步骤S3，将步骤S2得到的精矿烘干后进行称重，重量记为M
N
；将尾矿烘干后进行称重，重量记为m
N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选煤用介质的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：步骤S1，将待测选煤用介质分散在溶剂中，得到矿浆；步骤S2，对所述矿浆顺次进行N次磁选；其中，磁选的磁场强度呈等梯度下降模式，第一次磁选的磁场强度为250mT，第N次磁选的磁场强度为10mT，梯度区间为25～35mT；步骤S3，将步骤S2得到的精矿烘干后进行称重，重量记为M
N
，将尾矿烘干后进行称重，重量记为m
N
；步骤S4，以每一次磁选的磁场强度值为横坐标，M
N
/(M
N
+m
N
)作为纵坐标，模拟建立仅有一个拐点的曲线函数y＝f(x)，以所述拐点对应的磁场强度作为所述待测选煤用介质的临界磁场强度，记为T1；步骤S5，测量磁选设备分选空间内的磁场强度，以所述分选空间内的最低磁场强度作为所述磁选设备的临界磁场强度，记为T2；步骤S6，采用
△
T值评价所述待测选煤用介质；其中，
△
T＝T2‑
T1，当
△
T≥0时，所述待测选煤用介质合格；当
△<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子祺，田宝雄，王大鹏，白小邦，闫建民，栗轩华，马智军，高敏，贺敏，林珺，王东鹏，白晓平，李文婷，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司，
类型：发明
国别省市：