一种铸钢复合烧结涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种铸钢复合烧结涂料及其制备方法，包括质量比为1：1的干粉和载液；按质量百分比计，所述干粉包括以下原料：锆英粉15％～35％，镁砂粉10％～25％，棕刚玉粉10％～15％，铬铁矿砂粉30％～40％，氧化铁粉0.5％～6％，锂基膨润土1.5％～4％，硅酸铝镁1％～2.5％，酚醛树脂1％～3％，松香0.5％～1％，磷酸二氢铝2％～5％，增稠剂0.1％～0.5％。本发明专利技术的铸钢复合烧结涂料，涂刷厚度达到0.5mm～1.5mm，可以有效地防止粘砂现象产生，且价格廉价。相较于当前市场上单一锆英粉耐火骨料，本发明专利技术采用多种耐火粉骨料混合使用，在满足生产使用要求的前提下，同时也能使企业降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢复合烧结涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种铸钢复合烧结涂料及其制备方法，属于铸造涂料


技术介绍

[0002]随着全球经济的发展，企业对铸件的要求越来越高，当前铸件存在铁夹砂、侵入性气孔、夹杂等缺陷，为了减少或避免大型铸钢件产生粘砂现象，提高铸钢件表面质量，减少铸钢件清砂工作量，提升铸件成品率，必须解决以下问题：造型选用的涂料应具有稳定的化学物理性能，耐火度高，热膨胀系数小。既要涂料涂敷性能好，又要有良好的化学稳定性，在高温氧化气氛中不与铁水发生化学反应，发气量低，还要易于结壳，将金属液同砂型隔离开，以及防止钢水在高温下形成的FeO与石英砂起化学反应生成Fe2SiO4，避免影响铸件机械性能。
[0003]当前，国内的铸钢件企业为了防止铸钢件产生铁夹砂等铸件表面质量问题，主要采用特种砂做面砂且在砂型表面多次涂刷锆英粉涂料，生产工作量大，费时，且生产成本高，同时也很难解决铸钢件表面粘砂现象。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种铸钢复合烧结涂料及其制备方法，解决铸钢件在生产过程中产生的粘砂现象。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的一种铸钢复合烧结涂料，包括质量比为1：1的干粉和载液；
[0006]按质量百分比计，所述干粉包括以下原料：锆英粉15％～35％，镁砂粉10％～25％，棕刚玉粉10％～15％，铬铁矿砂粉30％～40％，氧化铁粉0.5％～6％，锂基膨润土1.5％～4％，硅酸铝镁1％～2.5％，酚醛树脂1％～3％，松香0.5％～1％，磷酸二氢铝2％～5％，增稠剂0.1％～0.5％。
[0007]作为改进，所述增稠剂采用PVB。
[0008]作为改进，所述载液由工业乙醇、工业甲醇、异丙醇和助燃剂按照质量比为(4～6)：(2～4)：(1～2)：(0.1～0.3)混合而成。
[0009]作为改进，所述助燃剂采用磷酸三乙酯。
[0010]作为改进，所述铸钢复合烧结涂料中粒度为150～200目的颗粒占5％～8％，粒度为200～250目的颗粒占5％～10％，其余颗粒的粒度为300目以上。
[0011]作为改进，所述铸钢复合烧结涂料的密度为1.3～2.5g/cm3，在12h时间的悬浮率≥75％，在1000℃时发气量≤15ml/g。
[0012]作为改进，按质量百分比计，干粉由18％锆英粉、20％镁砂粉、10％棕刚玉粉、35.9％铬铁矿砂粉、1.2％氧化铁粉(Fe2O3)、4.5％锂基膨润土、2.8％硅酸铝镁、2.5％酚醛树脂(常温粘结剂)、0.7％松香、4％磷酸二氢铝(高温粘结剂)、0.4％聚乙烯醇缩丁醛(PVB，增稠剂)组成。
[0013]另外，本专利技术还提供了一种所述铸钢复合烧结涂料的制备方法，包括以下步骤：取配方量的锆英粉、镁砂粉、棕刚玉粉、铬铁矿砂粉、氧化铁粉、锂基膨润土、硅酸铝镁、酚醛树脂、松香、磷酸二氢铝、增稠剂和载液，混合后研磨成膏状。
[0014]本专利技术的铸钢复合烧结涂料，涂刷厚度达到0.5mm～1.5mm，可以有效地防止粘砂现象产生，且价格廉价。相较于当前市场上单一锆英粉耐火骨料，本专利技术采用多种耐火粉骨料混合使用，在满足生产使用要求的前提下，同时也能使企业降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的制备流程示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种铸钢复合烧结涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0020]按质量百分比计，干粉由25％锆英粉、15％镁砂粉、12％棕刚玉粉、38％铬铁矿砂粉、1％氧化铁粉(Fe2O3)、2.5％锂基膨润土、1.5％硅酸铝镁、1.3％酚醛树脂(常温粘结剂)、0.5％松香、3％磷酸二氢铝(高温粘结剂)、0.2％聚乙烯醇缩丁醛(PVB，增稠剂)组成；
[0021]干粉和载液的质量比为1：1，混合后研磨成膏状；
[0022]其中，所述载液由工业乙醇、工业甲醇、异丙醇和助燃剂按照质量比为5：3：1.5：0.2混合而成，其中助燃剂采用磷酸三乙酯。
[0023]实施例1制得的铸钢复合烧结涂料的性能如下表1。
[0024]表1铸钢复合烧结涂料的性能
[0025][0026]实施例2
[0027]如图1所示，一种铸钢复合烧结涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0028]按质量百分比计，干粉由20％锆英粉、18％镁砂粉、14％棕刚玉粉、35％铬铁矿砂粉、1.5％氧化铁粉(Fe2O3)、3％锂基膨润土、1.8％硅酸铝镁、2％酚醛树脂(常温粘结剂)、0.6％松香、3.8％磷酸二氢铝(高温粘结剂)、0.3％聚乙烯醇缩丁醛(PVB，增稠剂)组成；
[0029]干粉和载液的质量比为1：1，混合后研磨成膏状；
[0030]其中，所述载液由工业乙醇、工业甲醇、异丙醇和助燃剂按照质量比为5：3：1.5：0.2混合而成，其中助燃剂采用磷酸三乙酯。
[0031]实施例2制得的铸钢复合烧结涂料的性能如下表2。
[0032]表2铸钢复合烧结涂料的性能
[0033][0034]实施例3
[0035]如图1所示，一种铸钢复合烧结涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0036]按质量百分比计，干粉由16％锆英粉、22％镁砂粉、12％棕刚玉粉、35％铬铁矿砂粉、2.4％氧化铁粉(Fe2O3)、4％锂基膨润土、2％硅酸铝镁、1.8％酚醛树脂(常温粘结剂)、0.8％松香、3.5％磷酸二氢铝(高温粘结剂)、0.5％聚乙烯醇缩丁醛(PVB，增稠剂)组成；
[0037]干粉和载液的质量比为1：1，混合后研磨成膏状；
[0038]其中，所述载液由工业乙醇、工业甲醇、异丙醇和助燃剂按照质量比为5：3：1.5：0.2混合而成，其中助燃剂采用磷酸三乙酯。
[0039]实施例3制得的铸钢复合烧结涂料的性能如下表3。
[0040]表3铸钢复合烧结涂料的性能
[0041][0042]实施例4
[0043]如图1所示，一种铸钢复合烧结涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0044]按质量百分比计，干粉由18％锆英粉、20％镁砂粉、10％棕刚玉粉、35.9％铬铁矿砂粉、1.2％氧化铁粉(Fe2O3)、4.5％锂基膨润土、2.8％硅酸铝镁、2.5％酚醛树脂(常温粘结剂)、0.7％松香、4％磷酸二氢铝(高温粘结剂)、0.4％聚乙烯醇缩丁醛(PVB，增稠剂)组成；
[0045]干粉和载液的质量比为1：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢复合烧结涂料，其特征在于，包括质量比为1：1的干粉和载液；按质量百分比计，所述干粉包括以下原料：锆英粉15％～35％，镁砂粉10％～25％，棕刚玉粉10％～15％，铬铁矿砂粉30％～40％，氧化铁粉0.5％～6％，锂基膨润土1.5％～4％，硅酸铝镁1％～2.5％，酚醛树脂1％～3％，松香0.5％～1％，磷酸二氢铝2％～5％，增稠剂0.1％～0.5％。2.根据权利要求1所述的一种铸钢复合烧结涂料，其特征在于，所述增稠剂采用PVB。3.根据权利要求1所述的一种铸钢复合烧结涂料，其特征在于，所述载液由工业乙醇、工业甲醇、异丙醇和助燃剂按照质量比为(4～6)：(2～4)：(1～2)：(0.1～0.3)混合而成。4.根据权利要求3所述的一种铸钢复合烧结涂料，其特征在于，所述助燃剂采用磷酸三乙酯。5.根据权利要求1所述的一种铸钢复合烧结涂料，其特征在于，所述铸钢复合烧结涂料中粒度为150～200目的颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞铭李，崔慕春，姚红，邹伟，王希，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：