电池化成分容柜制造技术

本发明专利技术的电池化成分容柜，包括柜体及设置于柜体内的层叠机构，层叠机构包括支撑架、升降驱动件、夹持装置及承托装置，支撑架设置于柜体内，升降驱动件设置于支撑架上，夹持装置设置于支撑架上，承托装置滑动设置于支撑架上，且承托装置位于夹持装置的上方，并且承托装置与升降驱动件连接，承托装置用于承托电池托盘，升降驱动件用于带动承托装置下降时，以使承托装置带动电池托盘靠近夹持装置，夹持装置用于夹持电池托盘内的电池极耳。如此，由升降驱动件带动承托装置进行升降运动，从而能够以电池托盘为单位对多个电池进行集中上柜和下柜操作，提高电池上柜和下柜效率，降低操作人员的工作强度，提高电池化成分容效率。提高电池化成分容效率。提高电池化成分容效率。

【技术实现步骤摘要】
电池化成分容柜


[0001]本专利技术涉及电池化成分容领域，特别是涉及一种电池化成分容柜。

技术介绍

[0002]随着锂电池技术的发展，其容量进一步提高。锂电池在生产过程中涉及到化成和分容：化成是对锂电池的首次充电，当锂电池装配完成后是没有电的，必须充电激活，因此首次充电就被称为化成，用于激活电池内的活性材料；分容则是对电池进行充放电，检测充满时的放电量以确定电池的容量。
[0003]目前电池化成分容工序都会使用化成分容柜完成。具体地，将电池放置在化成分容柜内，由电池夹对夹紧电池的正负极耳，然后对电池进行化成分容。
[0004]然而，目前这种化成分容柜在使用时存在如下问题：现有的化成分容设备需要对锂电池逐一安置，特别在对大规模电池进行化成分容时，这种高强度重复性劳动会极大降低电池上柜效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够利用电池托盘对多个电池进行集中上下柜操作以提高电池上下柜效率的电池化成分容柜。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电池化成分容柜，包括柜体及设置于所述柜体内的层叠机构：
[0008]所述层叠机构包括支撑架、升降驱动件、夹持装置及承托装置，所述支撑架设置于所述柜体内，所述升降驱动件设置于所述支撑架上，所述夹持装置设置于所述支撑架上，所述承托装置滑动设置于所述支撑架上，且所述承托装置位于所述夹持装置的上方，并且所述承托装置与所述升降驱动件连接；
[0009]所述承托装置用于承托电池托盘，所述升降驱动件用于带动所述承托装置下降时，以使所述承托装置带动电池托盘靠近所述夹持装置，所述夹持装置用于夹持电池托盘内的电池极耳。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑架包括顶板及四个导向轴，所述顶板固定设置于所述柜体的顶部，四个所述导向轴的一端均固定设置于所述柜体的底部，四个所述导向轴的另一端均固定设置于所述顶板上，且四个所述导向轴之间设置有间隔。
[0011]在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括顶升气缸及顶升件，所述承托装置与所述顶升件固定连接，所述顶升件与所述顶板中的一个与所述顶升气缸的缸体固定连接，另一个与所述顶升气缸的输出轴固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述顶升件包括横板及两个侧边拉板，两个所述侧边拉板分别与所述承托装置的两侧固定连接，所述横板的两端分别与两个所述侧边拉板固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述顶升件设置有两个，两个所述顶升件分别固定设置于
所述承托装置的前后两端上。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹持装置设置有多个，各所述夹持装置等距地固定设置于所述支撑架上。
[0015]在其中一个实施例中，所述承托装置设置有多个，各所述承托装置等距地滑动设置于所述支撑架上，且各所述承托装置依次交错地设置于各所述夹持装置的上方。
[0016]在其中一个实施例中，所述承托装置包括承托板及两个限位块，所述承托板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑架上，所述承托板上开设有避空孔，两个所述限位块均设置于所述承托板上，且两个所述限位块分别位于所述避空孔的两侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述承托装置还包括两个定位柱，两个所述定位柱间隔设置于所述承托板上。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹持装置包括夹持板、夹持驱动件及若干电池夹对，所述夹持板固定设置于所述支撑架上，所述夹持驱动件固定设置于所述夹持板上，各所述电池夹对间隔设置于所述夹持板上，且各所述电池夹对均与所述夹持驱动件连接，所述夹持驱动件用于带动各所述电池夹对张开或者闭合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0020]本专利技术的电池化成分容柜，包括柜体及设置于柜体内的层叠机构，层叠机构包括支撑架、升降驱动件、夹持装置及承托装置，支撑架设置于柜体内，升降驱动件设置于支撑架上，夹持装置设置于支撑架上，承托装置滑动设置于支撑架上，且承托装置位于夹持装置的上方，并且承托装置与升降驱动件连接，承托装置用于承托电池托盘，升降驱动件用于带动承托装置下降时，以使承托装置带动电池托盘靠近夹持装置，夹持装置用于夹持电池托盘内的电池极耳。如此，由升降驱动件带动承托装置进行升降运动，从而能够以电池托盘为单位对多个电池进行集中上柜和下柜操作，提高电池上柜和下柜效率，降低操作人员的工作强度，减小电池的化成分容周期，提高电池化成分容效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术的一实施方式的电池化成分容柜的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的一实施方式的层叠机构的局部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的一实施方式的承托装置的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的一实施方式的夹持装置的结构示意图；
[0026]图5为图4所示的夹持装置的部分结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的一实施方式的夹持驱动件的局部剖面结构示意图；
[0028]图7为图6所示的夹持驱动件的第一错位板与第二错位板相互错位的局部剖面结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的一实施方式的固定板及滑移板的结构示意图；
[0030]图9为图8所示的固定板及滑移板的另一角度的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术的一实施方式的夹子的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。
[0033]请参阅图1及图2，一种电池化成分容柜10，包括柜体100及设置于柜体100内的层叠机构200，层叠机构200包括支撑架210、升降驱动件220、夹持装置230及承托装置240，支撑架210设置于柜体100内，升降驱动件220设置于支撑架210上，夹持装置230设置于支撑架210上，承托装置240滑动设置于支撑架210上，且承托装置240位于夹持装置230的上方，并且承托装置240与升降驱动件220连接，承托装置240用于承托电池托盘，升降驱动件220用于带动承托装置240下降时，以使承托装置240带动电池托盘靠近夹持装置230，夹持装置230用于夹持电池托盘内的电池极耳。
[0034]需要说明的是，层叠机构200安装在柜体100内，其中层叠机构200包括了固定安装在柜体100内的支撑架210，分别固定安装在支撑架210上的升降驱动件220及夹持装置230，滑动安装在支撑架210上的承托装置240，且承托装置240与升降驱动件220固定连接，由升降驱动件220带动承托装置240进行升降运动，从而使得承托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池化成分容柜，包括柜体及设置于所述柜体内的层叠机构，其特征在于：所述层叠机构包括支撑架、升降驱动件、夹持装置及承托装置，所述支撑架设置于所述柜体内，所述升降驱动件设置于所述支撑架上，所述夹持装置设置于所述支撑架上，所述承托装置滑动设置于所述支撑架上，且所述承托装置位于所述夹持装置的上方，并且所述承托装置与所述升降驱动件连接；所述承托装置用于承托电池托盘，所述升降驱动件用于带动所述承托装置下降时，以使所述承托装置带动电池托盘靠近所述夹持装置，所述夹持装置用于夹持电池托盘内的电池极耳。2.根据权利要求1所述的电池化成分容柜，其特征在于，所述支撑架包括顶板及四个导向轴，所述顶板固定设置于所述柜体的顶部，四个所述导向轴的一端均固定设置于所述柜体的底部，四个所述导向轴的另一端均固定设置于所述顶板上，且四个所述导向轴之间设置有间隔。3.根据权利要求2所述的电池化成分容柜，其特征在于，所述升降驱动件包括顶升气缸及顶升件，所述承托装置与所述顶升件固定连接，所述顶升件与所述顶板中的一个与所述顶升气缸的缸体固定连接，另一个与所述顶升气缸的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的电池化成分容柜，其特征在于，所述顶升件包括横板及两个侧边拉板，两个所述侧边拉板分别与所述承托装置的两侧固定连接，所述横板的两端分别与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明中，蔡羽，林春喜，
申请(专利权)人：惠州市德合盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：