一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法技术

本发明专利技术涉及锅炉水冷壁的安装技术领域，尤其是一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法，包括如下步骤：准备锅炉水冷壁施工的安装零件及施工机具；在锅炉的底部炉后的除尘位置建设水冷壁组装装置；水冷壁组装装置建设完成后，在利用履带吊将各片水冷壁吊装至水冷壁组装装置的平台上进行连续性、大组合量的多片组装；组装好以后的水冷壁组合件被从炉后倒运至炉膛内腔底部；控制对应的履带吊的起吊钩从锅炉炉顶的开放区钩头从炉顶放下并将炉膛内腔底部放置的水冷壁组合件进行吊装到安装位置。本发明专利技术在进行水冷壁的吊装安装时可以有效地减少交叉作业，不用担心由于水冷壁组合面积大容易兜风对吊装安全产生的影响。容易兜风对吊装安全产生的影响。容易兜风对吊装安全产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法


[0001]本专利技术涉及锅炉水冷壁的安装
，特别涉及一种可以实现水冷壁高效、安全安装的新的施工方法，尤其是一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法。

技术介绍

[0002]在高温高压煤粉锅炉工程安装建造的过程中水冷壁作为锅炉的主要受热部分，其结构主要由前后墙水冷壁及两侧水冷壁组成，分布于炉膛的四周。
[0003]目前的水冷壁安装工作量大，分段吊装重量及面积大，吊装难度大，高空作业安全系数低，施工周期长等特点严重制约安装工程的总体进展。
[0004]传统的高温高压煤粉锅炉炉膛由前后墙水冷壁及两侧水冷壁共四面水冷壁组成，水冷壁及附着在其上的零部件全部重量通过吊杆装置悬挂于顶板上，前、后墙各有10根M62，4根M45的吊杆，两侧墙各有10根M62的吊杆。在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。
[0005]四片水冷壁各有独立的上集箱和下集箱，水经集中下水管和分配集箱进入下集箱，然后经水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引入锅筒。
[0006]结合传统的锅炉图纸和设计说明，可以知晓该类锅炉的水冷壁安装工作量大，分段吊装重量及面积大，吊装场地狭小，吊装难度大，高空作业安全系数低，施工周期长。
[0007]而且传统炉底组合水冷壁设置卷扬机吊装方法，水冷壁组合速度慢、效率低，不可以在组合场地大量进行水冷壁的组合，组合与吊装施工作业相互影响，卷扬机吊装需设置滑轮组，使交叉作业量大大增加，也增大了安全风险。
[0008]水冷壁系统的组合安装是高温高压煤粉锅炉受热面工程安装的第一步，也是安装质量保证的前提。
[0009]另外，经针对现状进行调研分析后，现将现有技术中水冷壁组合和吊装效率影响因素排列图展示如如图1所述。
[0010]综上可以看出目前的水冷壁的安装施工的过程中存在工艺方法、施工机具、作业环境等多方面的影响因素。
[0011]为保证工程施工过程中的安全性以及一次交验合格率的目标，为此本专利技术创新性的提出了一种可以实现水冷壁高效、安全安装的施工方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0012]本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法，包括如下步骤：第1步：准备锅炉水冷壁施工的安装零件及施工机具；第2步：在锅炉的底部炉后的除尘位置建设水冷壁组装装置；在此采用建设水冷壁组装装置的方式可以有效地避开在组合场地狭小的炉底进
行施工，改为在水冷壁组装装置上进行组合水冷壁，这样可以较大程度上加大地面组合量，从而有效地减少高空组合的作业量；加快装配速度，减少了交叉作业，降低了施工风险，保证了施工的安全。
[0013]第3步：水冷壁组装装置建设完成后，在利用履带吊将各片水冷壁吊装至水冷壁组装装置的平台上进行连续性、大组合量的多片组装；第4步：组装好以后的水冷壁组合件被从炉后倒运至炉膛内腔底部；第5步：控制对应的履带吊的起吊钩从锅炉炉顶的开放区钩头从炉顶放下并将炉膛内腔底部放置的水冷壁组合件进行吊装到安装位置；第6步：将上述到位后的水冷壁组合件依靠起吊件的吊装实现精准挪位、到位，到位后进行水冷壁组合件的各点位的定点固定，直至完成当前侧壁水冷壁组合件的安装；第7步：按照上述组合吊装方式依次完成底部水冷壁组合件、顶部水冷壁组合件的快速组合吊装以及定位安装；第8步：整体水冷壁安装完成后，依次检验各部位水冷壁的安装连接强度，检验是否存在虚接的情况；第9步：检验无误后，拆除或转移冷壁组装装置；第10步：高空作业完成后，撤除用于高空作业的履带吊机具，至此水冷壁的安装施工全部完成。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在第4步中提及的将组装好以后的水冷壁组合件从炉后倒运至炉膛内腔底部的过程中采用水平方向滑移输送的方式实现，且在输送的过程中利用水冷壁组装装置上设置的滑移输送机构实现。
[0015]在上述任一方案中优选的是，第5步中对炉膛内腔底部放置的水冷壁组合件进行吊装到安装位置时采用先将炉膛内部的水冷壁组合件端部有内部向上吊装并在吊装的过程中同时将后端继续向炉膛内输送的方式实现边起吊边输送，当起吊与输送同步进行时当前的水冷壁组合件处于内端不断向上倾斜的状态，且最终水冷壁组合件处于竖直起吊状态并移位至便于安装的安装位置。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述水冷壁组装装置包括安装放置在锅炉的底部炉后的除尘位置处的框架平台，所述框架平台的顶部用于进行水冷壁的组合安装，在所述框架平台的底部间隔焊接安装有若干个支撑立腿，在各所述支撑立腿的底部均焊接固定有支撑钢板座，各所述支撑钢板座的底部均支撑在地面上；在所述框架平台的前侧为施工完成的锅炉主体架，所述框架平台的前端正对所述锅炉主体架处炉底空间设置且其顶部低于所述锅炉主体架处炉底空间的顶部。
[0017]在上述任一方案中优选的是，在所述框架平台的前端还设置有滑移输送机构，所述滑移输送机构用于接收来自框架平台处组装好且被吊装至其上的水冷壁组合件，所述滑移输送机构的前端由炉底空间伸至炉膛内腔内，位于所述滑移输送机构顶部的水冷壁组合件的顶部与炉底空间的顶部存在吊装挪移空间。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述滑移输送机构包括两相互平行间隔设置的方型管钢梁，两所述方型管钢梁均沿前后方向设置，两所述方型管钢梁之间通过若干个横梁杆实现焊接固连，在各所述方型管钢梁的方型管钢梁的顶部均焊接固定安装有一钢梁轨道，在各所述钢梁轨道上沿其长度方向均间隔滑动设置有若干个滑移坦克车，各所述滑移坦克
车顶部用于支撑放置在其上的待吊装的水冷壁组合件。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述在各所述方型管钢梁的底部分别设置有若干个下贯通收纳开口，在各所述下贯通收纳开口上方的所述方型管钢梁的空腔内固定安装有竖直设置的千斤顶，在所述千斤顶的活塞杆的底部固定安装有一滚轮移位组件。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述滚轮移位组件在所述滑移输送机构工作时被对应的千斤顶收纳至所述方型管钢梁的空腔内且脱离地面。
[0021]对现场水冷壁组合和吊装效率进行检查，发现现场水冷壁组合和吊装效率低下。共抽检前后水冷壁上部组合和吊装，计划工期为6天，实际组合吊装工期9天，效率仅为67%。
[0022]利用水冷壁组装平台，加大地面组合量，加快装配速度，利用坦克车和大型吊装机械把组合完成的水冷壁管从炉后倒运至炉膛底部，使安装效率达到96%。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用本专利技术中的施工方法进行水冷壁组装时可以有效地提高其施工效率和组合量，有效地保证施工过程中的安全性。
[0024]2、本专利技术在进行水冷壁的吊装安装时可以有效地减少交叉作业，采用履带吊钩头从炉顶放下将组合好的水冷壁吊装到安装位置，不用进行滑轮组的设置，既保证了施工安全又提高了施工进度，同时施工的过程中无需预留顶板梁，不用担心由于水冷壁组合面积大容易兜风对吊装安全产生的影响。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法，其特征在于：包括如下步骤：第1步：准备锅炉水冷壁施工的安装零件及施工机具；第2步：在锅炉的底部炉后的除尘位置建设水冷壁组装装置；第3步：水冷壁组装装置建设完成后，在利用履带吊将各片水冷壁吊装至水冷壁组装装置的平台上进行连续性、大组合量的多片组装；第4步：组装好以后的水冷壁组合件被从炉后倒运至炉膛内腔底部；第5步：控制对应的履带吊的起吊钩从锅炉炉顶的开放区钩头从炉顶放下并将炉膛内腔底部放置的水冷壁组合件进行吊装到安装位置；第6步：将上述到位后的水冷壁组合件依靠起吊件的吊装实现精准挪位、到位，到位后进行水冷壁组合件的各点位的定点固定，直至完成当前侧壁水冷壁组合件的安装；第7步：按照上述组合吊装方式依次完成底部水冷壁组合件、顶部水冷壁组合件的快速组合吊装以及定位安装；第8步：整体水冷壁安装完成后，依次检验各部位水冷壁的安装连接强度，检验是否存在虚接的情况；第9步：检验无误后，拆除或转移冷壁组装装置；第10步：高空作业完成后，撤除用于高空作业的履带吊机具，至此水冷壁的安装施工全部完成。2.根据权利要求1所述的一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法，其特征在于：在第4步中提及的将组装好以后的水冷壁组合件从炉后倒运至炉膛内腔底部的过程中采用水平方向滑移输送的方式实现，且在输送的过程中利用水冷壁组装装置上设置的滑移输送机构实现。3.根据权利要求2所述的一种提高水冷壁的组合量和吊装效率的方法，其特征在于：第5步中对炉膛内腔底部放置的水冷壁组合件进行吊装到安装位置时采用先将炉膛内部的水冷壁组合件端部有内部向上吊装并在吊装的过程中同时将...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立伟，冯兴满，李长缨，赵虎，
申请(专利权)人：迪尔集团有限公司，
类型：发明
国别省市：