一种NaA分子筛膜的在线修复方法技术

本发明专利技术提供一种NaA分子筛膜的在线修复方法，涉及分子筛技术领域。该基于一种NaA分子筛膜的在线修复方法，包括以下步骤S1、载体表面粗糙度处理：将支撑体放入反应釜添加修饰溶液，在低温条件下反应，反应结束后取出冷却；S2、NaA分子筛膜以及在线修复液制作：将制膜溶液送入反应釜，提高加热温度至合成温度所需温度，开始晶化合成，反应结束后取出冷却；将分子筛膜管取出并用去离子水洗涤并烘干，即得到NaA分子筛膜，随后将反应釜内的剩余溶液作为在线修复液使用。通过利用酒精将NaA分子筛膜缺陷的周围进行轻微扩大，可以更好地使其与修复液接触，加快NaA分子筛膜对修复的吸收，避免缺陷较小影响到对修复液的吸收，提高NaA分子筛膜的修复效率。筛膜的修复效率。

【技术实现步骤摘要】
一种NaA分子筛膜的在线修复方法


[0001]本专利技术涉及分子筛
，具体为一种NaA分子筛膜的在线修复方法。

技术介绍

[0002]在分子筛膜分离过程中由于分子筛膜的老化脱落或者蠕变，在内部压力下出现开裂或者渗漏，必须尽快进行修复。在快速抢修的过程中，为了使得开裂部位不进一步扩大必须对已开裂、损坏的部位进行修复。
[0003]目前大多数的一些NaA分子筛膜在制作的过程中，都会将剩余的制膜溶液处理掉，无法对其进行二次使用，而且一些NaA分子筛膜在多次使用后，且表面会发生损坏，这样就会需要修复液对其进行修复，但是由于一些分子筛膜的损坏部分较小，对修复液的吸收速率较慢，这样就会影响到整个分子筛膜的修复速率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种NaA分子筛膜的在线修复方法，解决了无法对NaA分子筛膜的制膜液进行二次利用，同时损坏部分较小的NaA分子筛膜导致对修复液吸收的速率较慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种NaA分子筛膜的在线修复方法，包括以下步骤：
[0008]S1、载体表面粗糙度处理：将支撑体放入反应釜添加修饰溶液，在低温条件下反应，反应结束后取出冷却；
[0009]S2、NaA分子筛膜以及在线修复液制作：将制膜溶液送入反应釜，提高加热温度至合成温度所需温度，开始晶化合成，反应结束后取出冷却；将分子筛膜管取出并用去离子水洗涤并烘干，即得到NaA分子筛膜，随后将反应釜内的剩余溶液作为在线修复液使用；
[0010]S3、缺陷的NaA分子筛膜预处理：将密封起来的多次使用后产生一定缺陷的NaA分子筛膜拿出，然后使用少量酒精对NaA分子筛膜产生较小缺陷的NaA分子筛膜的周边进行溶解，使NaA分子筛膜的缺陷部分扩大；
[0011]S4、缺陷的NaA分子筛膜修复：再将S3中NaA分子筛膜放入到在线修复装置中，然后将S2中剩余的在线修复液加入在线修复装置中，通过循环泵的作用，可以使在线修复装置中的修复液处于流动的状态，使在线修复液可以更好地与NaA分子筛膜接触，最后将修复完毕的NaA分子筛膜取出，最后用去离子水进行清洗即可。
[0012]优选的，所述S1中修饰溶液的反应温度为40℃
‑
80℃，所述修饰溶液由Al2O3、SiO2、Na2O、H2O组成，且修饰溶液的配比为1：5:50:200。
[0013]优选的，所述S2中加热的反应温度100℃
‑
150℃，所述制膜溶液由Al2O3、SiO2、Na2O、H2O组成，且制膜溶液的配比为1:5:5:200。
[0014]优选的，所述S2中烘干的温度为40℃
‑
110℃。
[0015]优选的，所述S4中在线修复装置中的修复液通过循环泵循环3
‑
8H。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种NaA分子筛膜的在线修复方法。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术中，通过利用酒精将NaA分子筛膜缺陷的周围进行轻微扩大，可以更好地使其与修复液接触，加快NaA分子筛膜对修复的吸收，避免缺陷较小影响到对修复液的吸收，提高NaA分子筛膜的修复效率。
[0019]2、本专利技术，通过利用NaA分子筛膜的剩余制膜溶液作为修复液，可以减少制膜溶液的浪费，降低对环境的污染，同时在对NaA分子筛膜进行修复时可以更加的快速。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]本专利技术实施例提供一种NaA分子筛膜的在线修复方法，包括以下步骤：
[0023]S1、载体表面粗糙度处理：将支撑体放入反应釜添加修饰溶液，修饰溶液的反应温度为40℃，所述修饰溶液由Al2O3、SiO2、Na2O、H2O组成，且修饰溶液的配比为1：5:50:200，在低温条件下反应，反应结束后取出冷却；
[0024]S2、NaA分子筛膜以及在线修复液制作：将制膜溶液送入反应釜，所述制膜溶液由Al2O3、SiO2、Na2O、H2O组成，且制膜溶液的配比为1:5:5:200，提高加热温度至合成温度所需温度，加热的反应温度100℃，开始晶化合成，反应结束后取出冷却；将分子筛膜管取出并用去离子水洗涤并烘干，烘干的温度为40℃，即得到NaA分子筛膜，随后将反应釜内的剩余溶液作为在线修复液使用；
[0025]S3、缺陷的NaA分子筛膜预处理：将密封起来的多次使用后产生一定缺陷的NaA分子筛膜拿出，然后使用少量酒精对NaA分子筛膜产生较小缺陷的NaA分子筛膜的周边进行溶解，使NaA分子筛膜的缺陷部分扩大；
[0026]S4、缺陷的NaA分子筛膜修复：再将S3中NaA分子筛膜放入到在线修复装置中，然后将S2中剩余的在线修复液加入在线修复装置中，通过循环泵的作用，可以使在线修复装置中的修复液处于流动的状态，在线修复装置中的修复液通过循环泵循环3
‑
8H，使在线修复液可以更好地与NaA分子筛膜接触，最后将修复完毕的NaA分子筛膜取出，最后用去离子水进行清洗即可。
[0027]实施例二：
[0028]本专利技术实施例提供一种NaA分子筛膜的在线修复方法，包括以下步骤：
[0029]S1、载体表面粗糙度处理：将支撑体放入反应釜添加修饰溶液，修饰溶液的反应温度为60℃，所述修饰溶液由Al2O3、SiO2、Na2O、H2O组成，且修饰溶液的配比为1：5:50:200，在低温条件下反应，反应结束后取出冷却；
[0030]S2、NaA分子筛膜以及在线修复液制作：将制膜溶液送入反应釜，所述制膜溶液由
Al2O3、SiO2、Na2O、H2O组成，且制膜溶液的配比为1:5:5:200，提高加热温度至合成温度所需温度，加热的反应温度125℃，开始晶化合成，反应结束后取出冷却；将分子筛膜管取出并用去离子水洗涤并烘干，烘干的温度为80℃，即得到NaA分子筛膜，随后将反应釜内的剩余溶液作为在线修复液使用；
[0031]S3、缺陷的NaA分子筛膜预处理：将密封起来的多次使用后产生一定缺陷的NaA分子筛膜拿出，然后使用少量酒精对NaA分子筛膜产生较小缺陷的NaA分子筛膜的周边进行溶解，使NaA分子筛膜的缺陷部分扩大；
[0032]S4、缺陷的NaA分子筛膜修复：再将S3中NaA分子筛膜放入到在线修复装置中，然后将S2中剩余的在线修复液加入在线修复装置中，通过循环泵的作用，可以使在线修复装置中的修复液处于流动的状态，在线修复装置中的修复液通过循环泵循环3
‑
8H，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NaA分子筛膜的在线修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、载体表面粗糙度处理：将支撑体放入反应釜添加修饰溶液，在低温条件下反应，反应结束后取出冷却；S2、NaA分子筛膜以及在线修复液制作：将制膜溶液送入反应釜，提高加热温度至合成温度所需温度，开始晶化合成，反应结束后取出冷却；将分子筛膜管取出并用去离子水洗涤并烘干，即得到NaA分子筛膜，随后将反应釜内的剩余溶液作为在线修复液使用；S3、缺陷的NaA分子筛膜预处理：将密封起来的多次使用后产生一定缺陷的NaA分子筛膜拿出，然后使用少量酒精对NaA分子筛膜产生较小缺陷的NaA分子筛膜的周边进行溶解，使NaA分子筛膜的缺陷部分扩大；S4、缺陷的NaA分子筛膜修复：再将S3中NaA分子筛膜放入到在线修复装置中，然后将S2中剩余的在线修复液加入在线修复装置中，通过循环泵的作用，可以使在线修复装置中的修复液处于流动的状态，使在线修复液可以更好地与NaA分子筛膜接触，最后将修复完...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江汇甬新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：