本发明专利技术公开了一种管件折弯设备技术领域的一种细管类零件折弯装置及其折弯方法，旨在解决现有技术中难以应对于小型管件进行折弯的问题。其包括底板和安装在底板上的折弯支座；所述折弯支座上安装有旋转滑台，所述旋转滑台上转动配合有转动面，所述转动面上安装有用于对待折弯管件进行夹固的夹固件一，所述折弯支座上还安装有腰形受力座，所述腰形受力座的中心轴位置上转动设置有折弯驱动件，所述腰形受力座和折弯驱动件之间始终形成有用于待折弯管件贯穿的通口，待折弯管件可与通口相紧密贴合接触。本发明专利技术用于小型管件的低损耗折弯，设备成本低廉，管件折弯半径可控，可适用于多种不同类型管件的折弯工作。多种不同类型管件的折弯工作。多种不同类型管件的折弯工作。
【技术实现步骤摘要】
一种细管类零件折弯装置及其折弯方法
[0001]本专利技术涉及一种细管类零件折弯装置及其折弯方法，属于管件折弯设备
技术介绍
[0002]在进行小批量，多类型的，直径小于5mm的有较高尺寸要求的细管进行折弯时，如果购买高精度的专业弯管机，设备价格昂贵，人员需要训练培训，但产品批量小，投入和产出完全不相符。如果采用普通简易弯管设备，则管件的尺寸难以达到要求，折弯处的内半径的大小和管件的空间折弯角度无法控制，还有可能造成压扁和其它方面的损坏导致零件无法达到加工需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种细管类零件折弯装置及其折弯方法，用于小型管件的低损耗折弯，设备成本低廉，管件折弯半径可控，可适用于多种不同类型管件的折弯工作。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一方面，本专利技术提供的一种细管类零件折弯装置，包括底板和安装在底板上的折弯支座：所述折弯支座上安装有旋转滑台，所述旋转滑台上转动配合有转动面，所述转动面上安装有用于对待折弯管件进行夹固的夹固件一，所述转动面用于驱动待折弯管件沿自身轴向发生转动，所述折弯支座上还安装有腰形受力座，所述腰形受力座的中心轴位置上转动设置有折弯驱动件，所述腰形受力座和折弯驱动件之间始终形成有用于待折弯管件贯穿的通口，待折弯管件可与通口相紧密贴合接触。
[0005]具体的，还包括管尾定位组件，所述管尾定位组件包括安装在底板上的定位基块，所述定位基块上安装有母板，所述母板上沿水平方向滑动装配有L型板，所述L型板上沿竖直方向滑动装配有夹固件二，所述夹固件二用于对待折弯管件的尾端进行夹固，待加工管件穿过夹固件二和夹固件一进行固定。
[0006]具体的，还包括防变形定位夹固组件，所述防变形定位夹固组件包括两个压条，两个所述压条上安装有可通过相互靠近实现对待折弯管件进行夹固的弧形压块，所述折弯支座上开设有滑槽，其中一个所述压条滑动设置在滑槽的内部，所述折弯支座上还设有用于对可活动的压条进行推动的推送组件。
[0007]具体的，所述推送组件包括定位座，所述定位座上螺纹连接有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓的压力端设有与压条相接触的垫块。
[0008]具体的，所述滑槽的上方的两侧设有若干个用于对压条进行限位的限位片，每个所述限位片均通过螺栓进行锁死。
[0009]具体的，还包括安装在底板上的光栅尺，所述光栅尺的滑头部分和待折弯管件相
固定连接。
[0010]具体的，还包括归零插杆，所述归零插杆用于插接在折弯支座上调整待折弯管件的初始位置。
[0011]具体的，所述折弯支座上还开设有角度限位槽，所述角度限位槽上滑动设置有限位块，所述限位块上设有用于固定限位块的定位件，所述折弯驱动件上安装有手柄，所述限位块用于限制手柄的偏转角度，所述角度限位槽和旋转滑台上均标设有角度刻度。
[0012]另一方面，本专利技术提供的一种细管类零件折弯方法，包括上述任意一项所述的细管类零件折弯装置，所述方法包括如下步骤：步骤S1：根据待折弯管件规格对折弯装置的部件进行更替；步骤S2：将旋转滑台和折弯驱动件位置归零，将待折弯管件放入待加工初始工位，根据折弯长度需求将管件进行定量推送；步骤S3：由固定装置将管件的位置进行锁死，调整旋转滑台的角度位置，驱动折弯驱动件进行折弯；步骤S4：松开固定装置，将待折弯管件再次定量推送；步骤S5：重复上述步骤S3和S4，直至完成整管的折弯。
[0013]具体的，还包括可活动的用于对折弯驱动件进行限位的限位块，所述步骤S3还包括在驱动折弯驱动件进行折弯前、将限位块调整至合适的位置角度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：1、本专利技术提供的细管类零件折弯装置，通过将旋转滑台和夹固件一相结合，使待折弯管件可通过旋转滑台的转动调节不同方向的折弯角度，可应对与多种不同小型管件在非平面方向的折弯工作；2、本专利技术通过设置腰形受力座和折弯驱动件之间始终形成有用于待折弯管件贯穿的通口，使折弯驱动件在进行动作时可始终贴合细管的壁面进行动作，管件局部所受压强恒定不易损伤工件，且此时待折弯管件的圆角受腰形受力座大小控制，易于根据实际使用需求进行调整；3、本专利技术提供的光栅尺，可精准测量管件移动的距离，相较于传统大型设备，可通过工人观测直接获得精准尺寸从而进行折弯，可有效缩减此类管件折弯的折弯成本；4、本专利技术分别通过在角度限位槽和旋转滑台上直接标设相关的刻度，可直接通过观测对待折弯管件的空间折弯角度、折弯角度进行调整，避免了冗杂的测量和重复加工的情况，可有效提升管件生产效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例提供的一种折弯装置的整体结构示意图；图2是本专利技术图1实施例提供的一种折弯装置的A处结构放大图；图3是本专利技术图1实施例提供的一种折弯装置的B处结构放大图；图4是本专利技术图1实施例提供的一种折弯装置的C处结构放大图；图5是本专利技术图1实施例提供的一种折弯装置的D处结构放大图；图6是本专利技术实施例提供的一种折弯装置的正视图；图7是本专利技术图6实施例提供的一种折弯装置的E处结构放大图；
图8是本专利技术实施例提供的一种折弯装置的俯视图；附图标记：1、底板；2、折弯支座；3、旋转滑台；4、转动面；5、夹固件一；6、腰形受力座；7、法兰盘；8、折弯驱动件；9、手柄；10、归零插杆；11、光栅尺；12、定位基块；13、母板；14、L型板；15、夹固件二；16、压条；17、弧形压块；18、定位座；19、旋钮螺栓；20、垫块；21、限位片；22、角度限位槽；23、限位块；24、定位件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]实施例一：本专利技术实施例提供的一种细管类零件折弯装置，用于小型管件的低损耗折弯工作，设备成本低廉，管件折弯半径可控，可适用于多种不同类型管件的折弯工作，为实现上述装置的功能，这里设置折弯装置包括底板1和安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细管类零件折弯装置，其特征在于，包括底板（1）和安装在底板（1）上的折弯支座（2）：所述折弯支座（2）上安装有旋转滑台（3），所述旋转滑台（3）上转动配合有转动面（4），所述转动面（4）上安装有用于对待折弯管件进行夹固的夹固件一（5），所述转动面（4）用于驱动待折弯管件沿自身轴向发生转动，所述折弯支座（2）上还安装有腰形受力座（6），所述腰形受力座（6）的中心轴位置上转动设置有折弯驱动件（8），所述腰形受力座（6）和折弯驱动件（8）之间始终形成有用于待折弯管件贯穿的通口，待折弯管件可与通口相紧密贴合接触。2.根据权利要求1所述的一种细管类零件折弯装置，其特征在于，还包括管尾定位组件，所述管尾定位组件包括安装在底板（1）上的定位基块（12），所述定位基块（12）上安装有母板（13），所述母板（13）上沿水平方向滑动装配有L型板（14），所述L型板（14）上沿竖直方向滑动装配有夹固件二（15），所述夹固件二（15）用于对待折弯管件的尾端进行夹固，待加工管件穿过夹固件二（15）和夹固件一（5）进行固定。3.根据权利要求1所述的一种细管类零件折弯装置，其特征在于，还包括防变形定位夹固组件，所述防变形定位夹固组件包括两个压条（16），两个所述压条（16）上安装有可通过相互靠近实现对待折弯管件进行夹固的弧形压块（17），所述折弯支座（2）上开设有滑槽，其中一个所述压条（16）滑动设置在滑槽的内部，所述折弯支座（2）上还设有用于对可活动的压条（16）进行推动的推送组件。4.根据权利要求3所述的一种细管类零件折弯装置，其特征在于，所述推送组件包括定位座（18），所述定位座（18）上螺纹连接有旋钮螺栓（19），所述旋钮螺栓（19）的压力端设有与压条（16）相接触的垫块（20）。5.根据权利要求3所述的一种细管类零件折弯装置，其特征在于，所述滑槽的上方的两侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安吉，
申请(专利权)人：苏州市艾西依钣金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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