一种箱包布的生产设备以及工艺制造技术

技术编号:35458090 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-03 12:20
本申请涉及布料生产设备的领域,尤其是涉及一种箱包布的生产设备以及工艺,其包括以下步骤:编织基布:将涤纶卷绕在经轴上,进行排列,涤纶进行交织得到基布;制备防水层:预调防水涂料,将防水涂料导入至浸泡缸体内并加热;浸泡基布:将编制完成的基布导入染整缸体内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体内;烘干:在烘干箱体内通过热压组件将浸泡完成的基布进行烘干处理。本申请具有助于提高户外背包的防水性能的效果。的防水性能的效果。的防水性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包布的生产设备以及工艺


[0001]本申请涉及布料生产设备的领域,尤其是涉及一种箱包布的生产设备以及工艺。

技术介绍

[0002]箱包面料是纺织品市场上的一大品类,箱包面料常用牛津布,牛津布又叫做牛津纺,是一种功能多样、用途广泛的面料,牛津布的加工种类较多,有PU、PE、PVC胶压延涂层、发泡、植绒、印花、轧染等。
[0003]其中,用于户外的箱包还应该具有防水的特性,常规的防水箱包布料,将聚乙烯薄膜热压至涤纶牛津布表面,得到具有防水功能的箱包,后续经过相应的布料裁剪和缝制,以制成户外箱包。
[0004]专利技术人发现,户外箱包例如登山包、徒步包等,所使用的户外环境通常为较为复杂的野外环境,用户在使用户外包的过程中,其背包容易被途中的石尖、树枝的枝丫等尖锐物体将防水涂层刮破,当背包的防水涂层被刮破后,背包整体的防水性能下降。

技术实现思路

[0005]为了有助于提高户外背包的防水性能,本申请提供了一种箱包布的生产设备以及工艺。
[0006]第一方面,本申请提供一种箱包布的生产工艺,采用如下的技术方案:一种箱包布的生产工艺,包括以下步骤:编织基布:将涤纶卷绕在经轴上,进行排列,涤纶进行交织得到基布;制备防水层:预调防水涂料,将防水涂料导入至浸泡缸体内并加热;浸泡基布:将编制完成的基布导入染整缸体内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体内;烘干:在烘干箱体内通过热压组件将浸泡完成的基布进行烘干处理。
[0007]通过采用上述技术方案,采用浸泡的方式将防水涂料和编织完成的基布完全融合,从而实现防水层和基布的融合,使用该布料制成的户外箱包,不容易被单次的尖锐物体将防水层完全刮破,从而实现户外背包的防水性能的提高;随即将浸泡完成的基布烘干后便于收卷、运输。
[0008]可选的,所述烘干的步骤具体包括以下子步骤:张紧基布:使用至少两个夹持辊对导入烘干箱的基布进行滚动夹持并摊开;并持续向烘干箱内部输送基布;透气孔成型:对基布的上下两侧进行持续加热并迫使成型探针扎入基布的经纬交织处形成透气孔;所述透气孔的横截面呈漏斗状设置。
[0009]通过采用上述技术方案,将基布张紧后摊开,以便于后续执行“扎孔”动作;采用成型探针对浸泡完成的基布进行“扎孔”动作,且扎成型的透气孔为漏斗状;当基布制作成户外箱包后,由于基布的整体大多数为防水涂料浸泡后,基布整体透气性降低;采用该基布制
成的箱包,其内部组相对于外部环境形成相对密封的空间,开设漏斗状的透气孔,若外部无大量水分时,可以实现箱包内外的气体流动;若箱包的外部附着有大量水分时,初期附着的水分会沿着箱包的外壁滑动至透气孔的较大端内,由于内外气压平稳,初期附着至透气孔内的水分会将透气孔的较小端封闭,从而减少外部水分进入箱包内部的可能性。
[0010]可选的,所述张紧基布和透气孔成型的步骤之间还包括以下步骤:涂抹防黏剂:向成型探针、夹持辊的周壁上涂抹防黏剂。
[0011]通过采用上述技术方案,涂抹防黏剂于成型探针和夹持辊上,一方面可以减少附着于成型探针和夹持辊上的防水涂料,另一方面可以减少对基布上防水层的破坏。
[0012]第二方面,本申请提供一种箱包布的生产设备,采用如下的技术方案:一种箱包布的生产设备,包括编制基布的编织机、设置于编织机一侧的浸泡缸体以及设置于所述浸泡缸体远离编织机一侧的烘干箱体;所述浸泡缸体内填充有防水涂料;所述浸泡缸体内还设置有可供基布牵引穿过的导向组件;所述烘干箱体内设置有热压组件,所述热压组件用于对浸泡完成的基布进行烘干处理。
[0013]通过采用上述技术方案,由编织机将涤纶进行交织得到基布并导出至浸泡缸体内;可以预先在浸泡缸体内预调好适应比例的防水涂料,通过导向组件将编制完成的基布向浸泡缸体的底部内牵引,从而沿长基布浸泡于防水涂料内的时长;以提高基布浸泡防水涂料的浸入程度;当基布浸泡完成后,将基布导出浸泡缸体后导出至烘干箱体内,通过热压组件对浸泡完成的基布进行烘干处理。
[0014]可选的,所述热压组件包括设置于烘干箱体内的至少两个夹持辊和位于两个所述夹持辊的一侧的承载传送带;所述烘干箱体内还设置有位于承载传送带上方的热压传送带;所述热压传送带的外缘侧凸出设置有若干成型探针;所述成型探针远离热压传送带的一端直径小于另一端的直径;所述烘干箱体上设置有能够同步驱动热压传送带和承载传送带的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案,将浸泡完成的基布首次牵引穿过两个夹持辊之间,并根据实际的基布厚度调节两个夹持辊之间的夹持力度;以实现基布的摊开和张紧;随之将基布穿过承载传送带和热压传送带之间,由热压传送带上的若干成型探针扎入基布内,同时由烘干箱体对基布进行烘干处理,当基布烘干后,防水涂料凝固于基布上,透气孔也成型;执行上述动作时有驱动件带动承载传送带和热压传送带朝同一方向输送基布,从而实现基布的热压、扎孔和输送等动作的同步成型,提高箱包布的制作效率。
[0016]可选的,所述成型探针上贯穿开设有出液孔;所述热压传送带内设置有为若干个出液孔输送防黏剂的供液通路;所述供液通路的入口连接有对接管,所述对接管远离供液通路的一端贯穿所述热压传送带的侧边,且所述对接管连接有供液件。
[0017]通过采用上述技术方案,在成型探针预扎入基布之前,供液件向对接管内输送防黏剂,再由供液通道将防黏剂逐一输送至各个成型探针上的出液孔,由于成型探针的外壁呈漏斗状设置;当防黏剂由出液孔导出后,会沿成型探针的倾斜周壁朝周边扩散,从而实现对热压传送带和成型探针外壁防黏剂的扩散,从而减少热压过程中,附着于成型探针或热压传送带上的防水涂料。
[0018]可选的,所述供液件包括设置于热压传送带一侧的安装架、滑移连接于安装架上的第一滑块、滑移穿设于第一滑块的输料管以及滑移连接于安装架上的第二滑块;所述安
装架上开设有可供第一滑块、第二滑块同步往复滑移的导向槽,所述导向槽的延伸方向与所述热压传送带的输送方向呈相同设置;所述输料管的一端连接有可供对接管插入的喷头,另一端连接有输料软管;所述输料软管远离输料管的一端连接有储液罐;所述储液罐内设置有用于向所述输料软管内输送防黏剂的泵体。
[0019]通过采用上述技术方案,驱动件传动热压传送带的过程中,热压传送带周向转动,当转动至对接管和喷头对接后,泵体启动,泵体向输料软管内输送防黏剂,随之通过输料管泵送至喷头内,在热压传送带移动的过程中,由于喷头和对接管处于对接状态,从而能够带动安装输料管的第一滑块在导向槽内和热压传送带的移动方向同步滑移,输料软管同步牵引;以实现对对接管内的防黏剂灌注;当防黏剂灌注完成后,第一滑块在导向槽内同步滑移至尽头处,受导向槽的内壁阻挡作用,喷头脱离对接管,从而实现对接管内灌注防黏剂的动作。
[0020]可选的,所述输料管的周壁上套设有第一弹簧;所述第一弹簧的一端连接于第一滑块上,另一端连接于第二滑块上;所述第二滑块固定于输料管上,所述第一滑块滑移连接于输料管的周壁上;所述喷头远离输料管的一端可供热压传送带的侧边抵接;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包布的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:编织基布(10):将涤纶卷绕在经轴上,进行排列,涤纶进行交织得到基布(10);制备防水层(101):预调防水涂料,将防水涂料导入至浸泡缸体(2)内并加热;浸泡基布(10):将编制完成的基布(10)导入染整缸体内浸泡防水涂料至预设时长后导出至烘干箱体(3)内;烘干:在烘干箱体(3)内通过热压组件(5)将浸泡完成的基布(10)进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种箱包布的生产工艺,其特征在于,所述烘干的步骤具体包括以下子步骤:张紧基布(10):使用至少两个夹持辊(51)对导入烘干箱的基布(10)进行滚动夹持并摊开;并持续向烘干箱内部输送基布(10);透气孔(102)成型:对基布(10)的上下两侧进行持续加热并迫使成型探针(531)扎入基布(10)的经纬交织处形成透气孔(102);所述透气孔(102)的横截面呈漏斗状设置。3.根据权利要求2所述的一种箱包布的生产工艺,其特征在于,所述张紧基布(10)和透气孔(102)成型的步骤之间还包括以下步骤:涂抹防黏剂:向成型探针(531)、夹持辊(51)的周壁上涂抹防黏剂。4.一种适用于权利要求1

3任一项所述的箱包布的生产工艺的生产设备,其特征在于:包括编制基布(10)的编织机(1)、设置于编织机(1)一侧的浸泡缸体(2)以及设置于所述浸泡缸体(2)远离编织机(1)一侧的烘干箱体(3);所述浸泡缸体(2)内填充有防水涂料;所述浸泡缸体(2)内还设置有可供基布(10)牵引穿过的导向组件(4);所述烘干箱体(3)内设置有热压组件(5),所述热压组件(5)用于对浸泡完成的基布(10)进行烘干处理。5.根据权利要求4所述的箱包布的生产设备,其特征在于:所述热压组件(5)包括设置于烘干箱体(3)内的至少两个夹持辊(51)和位于两个所述夹持辊(51)的一侧的承载传送带(52);所述烘干箱体(3)内还设置有位于承载传送带(52)上方的热压传送带(53);所述热压传送带(53)的外缘侧凸出设置有若干成型探针(531);所述成型探针(531)远离热压传送带(53)的一端直径小于另一端的直径;所述烘干箱体(3)上设置有能够同步驱动热压传送带(53)和承载传送带(52)的驱动件(55)。6.根据权利要求5所述的箱包布的生产设备,其特征在于:所述成型探针(531)上贯穿开设有出液孔(532);所述热压传送带(53)内设置有为若干个出液孔(532)输送防黏...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明刚杨光能陈海华
申请(专利权)人:杭州创伟纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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