超声波清洗钝化烘干一体流水线及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超声波清洗钝化烘干一体流水线及工艺，流水线包括并排排布的清洗装置(1)、钝化装置(2)和烘干装置(3)，清洗装置(1)上设有第一输送带(100)，钝化装置(2)上设有第二输送带(200)，烘干装置(3)上设有第三输送带(300)，第一输送带(100)与第二输送带(200)之间设有第一输送机(4)，第二输送带(200)与第三输送带(300)之间设有第二输送机(5)，第一输送带(100)、第二输送带(200)和第三输送带(300)上均设有驱动机构(6)。本发明专利技术具有便于排布、处理效果好、处理速度快、能耗低和基本不会降低车间环境质量的优点。本不会降低车间环境质量的优点。本不会降低车间环境质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
超声波清洗钝化烘干一体流水线及工艺


[0001]本专利技术属于工件钝化设备领域，尤其涉及一种超声波清洗钝化烘干一体流水线及工艺。

技术介绍

[0002]机械行业中，很多金属的工件有表面钝化的表面处理需求，工件需要在清洗设备中先完成表面清洗，才能放入到钝化设备中完成钝化，完成钝化后又要放入清洗设备，最后到烘干设备中烘干，即工件的整个表面处理过程实际上包含了多道工序，工件在每道工序之间需要人工搬运，搬运非常消耗时间，不但降低了表面处理效率，而且增加了工人的劳动强度。因此，工件采用现有设备进行表面处理具有效率低和工人劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种超声波清洗钝化烘干一体流水线及工艺。本专利技术具有便于排布、处理效果好、处理速度快、能耗低和基本不会降低车间环境质量的优点。
[0004]本专利技术的技术方案：超声波清洗钝化烘干一体流水线，包括并排排布的清洗装置、钝化装置和烘干装置，清洗装置上设有第一输送带，钝化装置上设有第二输送带，烘干装置上设有第三输送带，第一输送带与第二输送带之间设有第一输送机，第二输送带与第三输送带之间设有第二输送机，第一输送带、第二输送带和第三输送带上均设有驱动机构。
[0005]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述清洗装置包括长条形的清洗下箱体，清洗下箱体的顶部开口而形成清洗通道，第一输送带为环形，第一输送带的上部位于清洗通道内，第一输送带的内侧从前到后依次设有第一清洗接水池、清洗池和第二清洗接水池，第一输送带的上部设有进入到清洗池中的清洗凹陷部。
[0006]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述清洗池内设有清洗加热棒，所述清洗池内设有超声波装置；所述第一清洗接水池的上方和第二清洗接水池的上方均设有多个清洗喷头，所述的多个清洗喷头内置于底部开口的清洗挡水箱中，多个清洗喷头均与通过清洗水泵连接清洗过滤装置，清洗过滤装置连接第一清洗接水池或第二清洗接水池。
[0007]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述清洗下箱体的上方设有底部开口的清洗上箱体，清洗上箱体的前后端均设有由多片柔性塑料片组成的清洗门帘，清洗上箱体的前后端分别设有清洗引风机和清洗吹风机，清洗引风机的进风口连接清洗上箱体，清洗引风机的出风口设有清洗风箱，清洗风箱的顶部设有清洗出风管，清洗风箱内设有集水填料，清洗风箱的底部设有与第一清洗接水池连接的清洗回水管。
[0008]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述钝化装置包括长条形的钝化下箱体，钝化下箱体的顶部开口而形成钝化通道，第二输送带为环形，第二输送带的上部位于钝化通道内，第二输送带的内侧从前到后依次设有第一钝化接水池、钝化池和第二钝化接水池，第二输送带的上部设有进入到钝化池中的钝化凹陷部。
[0009]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述钝化池内设有钝化加热棒；所述
第一钝化接水池的上方和第二清洗接水池的上方均设有多个钝化喷头，所述的多个钝化喷头内置于底部开口的钝化挡水箱中，多个钝化喷头均与通过钝化水泵连接钝化过滤装置，钝化过滤装置连接第一钝化接水池或第二钝化接水池。
[0010]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述钝化下箱体的上方设有底部开口的钝化上箱体，钝化上箱体的前后端均设有由多片柔性塑料片组成的钝化门帘，钝化上箱体的前端设有钝化引风机，钝化引风机的进风口连接钝化上箱体，钝化引风机的出风口设有钝化风箱，钝化风箱的顶部设有钝化出风管，钝化风箱内设有集水填料，钝化风箱的底部设有与第一钝化接水池连接的钝化回水管；所述钝化下箱体内设有位于第二钝化接水池上方的风淋装置，所述风淋装置包括底部开口的风淋箱，风淋箱的底部两侧向内收拢，使风淋箱的开口为直线窄口状，风淋箱的上部通过管道连接鼓风机。
[0011]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述烘干装置包括长条形的烘干下箱体，烘干下箱体的顶部开口而形成烘干通道，第三输送带为环形，第一输送带三上部位于烘干通道内，第一输送带的内侧设有加热单元，第一输送带的上部与加热单元靠近。
[0012]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线中，所述烘干下箱体的上方设有底部开口的烘干上箱体，烘干上箱体的前后端均设有由多片柔性塑料片组成的烘干门帘，烘干上箱体的顶部设有循环风机，循环风机的进风口和出风口均位于两个烘干门帘之间，且分别靠近两个烘干门帘，烘干上箱体的顶部设有冷却风机，冷却风机位于烘干下箱体的后端。
[0013]前述的超声波清洗钝化烘干一体流水线的工艺，工件在清洗设备中清洗，经第一输送机进入到钝化设备钝化，经第二输送机进入到烘干设备烘干；
[0014]工件在清洗设备中清洗时，先利用高压水流进行冲洗，再利用超声波进行热水清洗，然后再次利用高压水流冲洗，完成清洗；
[0015]工件在钝化设备中钝化时，先经常温的钝化液淋浴，再用加热过的钝化液浸泡，再用清水淋浴，再经风淋清除表面水珠，完成钝化。
[0016]与现有技术相比，本专利技术由清洗装置、钝化装置和烘干装置组成，并以输送机建立连接，俯视看，整个流水线为蛇形折弯排布，长度短，形状规整为矩形，便于在车间中排布，并集清洗、钝化和烘干功能为一体，将清洗、钝化和烘干三道工序进行连续生产，不需要人工搬运，提高了工件的表面处理的效率。通过对结构的优化，所述清洗装置的清洗效果好、所述钝化装置的钝化效果好、所述烘干装置的烘干速度快且能耗低，使本专利技术对工件的表面处理具有处理效果好、处理速度快以及能耗低。此外，本专利技术对工件处理时，基本不会降低车间环境质量。因此，本专利技术具有便于排布、处理效果好、处理速度快、能耗低和基本不会降低车间环境质量的优点。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的立体示意图。
[0018]图2是本专利技术的俯视示意图。
[0019]图3是清洗装置的正视图。
[0020]图4是清洗风箱的立体图。
[0021]图5是清洗挡水箱的仰视向立体图。
[0022]图6是钝化装置的正视图。
[0023]图7是风淋装置的正视结构示意图。
[0024]图8是风淋箱的左视图。
[0025]图9是烘干装置的正视图。
[0026]图10是驱动机构的结构示意图。
[0027]附图中的标记为：1
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清洗装置，100
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第一输送带，101
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清洗下箱体，102
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第一清洗接水池，103
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清洗池，104
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第二清洗接水池，105
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清洗凹陷部，106
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清洗加热棒，107
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超声波装置，108
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清洗喷头，109
‑ꢀ
清洗挡水箱，110
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清洗水泵，111
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清洗过滤装置，112
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清洗上箱体， 113
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清洗门帘，114
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波清洗钝化烘干一体流水线，其特征在于：包括并排排布的清洗装置(1)、钝化装置(2)和烘干装置(3)，清洗装置(1)上设有第一输送带(100)，钝化装置(2)上设有第二输送带(200)，烘干装置(3)上设有第三输送带(300)，第一输送带(100)与第二输送带(200)之间设有第一输送机(4)，第二输送带(200)与第三输送带(300)之间设有第二输送机(5)，第一输送带(100)、第二输送带(200)和第三输送带(300)上均设有驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的超声波清洗钝化烘干一体流水线，其特征在于：所述清洗装置(1)包括长条形的清洗下箱体(101)，清洗下箱体(101)的顶部开口而形成清洗通道，第一输送带(100)为环形，第一输送带(100)的上部位于清洗通道内，第一输送带(100)的内侧从前到后依次设有第一清洗接水池(102)、清洗池(103)和第二清洗接水池(104)，第一输送带(100)的上部设有进入到清洗池(103)中的清洗凹陷部(105)。3.根据权利要求2所述的超声波清洗钝化烘干一体流水线，其特征在于：所述清洗池(103)内设有清洗加热棒(106)，所述清洗池(103)内设有超声波装置(107)；所述第一清洗接水池(102)的上方和第二清洗接水池(104)的上方均设有多个清洗喷头(108)，所述的多个清洗喷头(108)内置于底部开口的清洗挡水箱(109)中，多个清洗喷头(108)均与通过清洗水泵(110)连接清洗过滤装置(111)，清洗过滤装置(111)连接第一清洗接水池(102)或第二清洗接水池(104)。4.根据权利要求3所述的超声波清洗钝化烘干一体流水线，其特征在于：所述清洗下箱体(101)的上方设有底部开口的清洗上箱体(112)，清洗上箱体(112)的前后端均设有由多片柔性塑料片组成的清洗门帘(113)，清洗上箱体(112)的前后端分别设有清洗引风机(114)和清洗吹风机(115)，清洗引风机(114)的进风口连接清洗上箱体(112)，清洗引风机(114)的出风口设有清洗风箱(116)，清洗风箱(116)的顶部设有清洗出风管(117)，清洗风箱(116)内设有集水填料，清洗风箱(116)的底部设有与第一清洗接水池(102)连接的清洗回水管(118)。5.根据权利要求1所述的超声波清洗钝化烘干一体流水线，其特征在于：所述钝化装置(2)包括长条形的钝化下箱体(201)，钝化下箱体(201)的顶部开口而形成钝化通道，第二输送带(200)为环形，第二输送带(200)的上部位于钝化通道内，第二输送带(200)的内侧从前到后依次设有第一钝化接水池(202)、钝化池(203)和第二钝化接水池(204)，第二输送带(200)的上部设有进入到钝化池(203)中的钝化凹陷部(205)。6.根据权利要求5所述的超声波清洗钝化烘干一体流水线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中云，罗金丽，
申请(专利权)人：湖州中云机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：