本发明专利技术公开了一种交错机头布置的自动双侧加工设备，涉及布料自动化加工设备技术领域，包括机架，机架后端顶部安装有纱线架，机架有水平导轨，水平导轨设有第一机头、第一调节平台、第二机头和第二调节平台，第一机头设于第一调节平台安装孔处，第二机头设于第二调节平台安装孔处，第一机头和第二机头相互交错设置，第一调节平台和第二调节平台相互交错设置，第一调节平台远离第二调节平台的侧壁连接有第一同步带输送机构，第二调节平台远离第一调节平台有第二同步带输送机构；通过上述方式，本发明专利技术实现了根据需要生产产品规格在更窄的调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限。设备的极限。设备的极限。
【技术实现步骤摘要】
一种交错机头布置的自动双侧加工设备
[0001]本专利技术涉及布料自动化加工设备
，尤其涉及一种交错机头布置的双侧加工设备。
技术介绍
[0002]现有的布料双侧加工设备，双侧的机头彼此对称设置，受机头结构限制，对称摆放最小只能做到17.5cm，双侧加工不能调节到特别小的尺寸，当需要对很窄的毛巾、眼镜布等小规格毛巾进行加工时，双侧的机头调节的间距太宽，不能满足特殊行业毛巾自动双侧加工生产的需要自动双侧加工的要求。
[0003]因此，本领域的技术人员致力于开发一种交错机头布置的自动双侧加工设备，以克服现有技术存在的上述缺陷。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种交错机头布置的自动双侧加工设备，实现对不同尺寸的毛巾进行加工，可以自动对双侧的机头间距进行调节，达到更窄的间距，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种交错机头布置的自动双侧加工设备，包括机架，所述机架后端顶部安装有纱线架，所述机架顶部等间距连接有水平导轨，所述水平导轨设有第一机头、第一调节平台、第二机头和第二调节平台，所述第一机头设于第一调节平台安装孔处，所述第二机头设于第二调节平台安装孔处，所述第一机头和第二机头相互交错设置，所述第一调节平台和第二调节平台相互交错设置，所述第一调节平台远离第二调节平台的侧壁连接有第一同步带输送机构，所述第二调节平台远离第一调节平台的侧壁连接有第二同步带输送机构，所述第二同步带输送机构和第二调节平台配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第二机头对第二同步带输送机构和第二调节平台驱动的布料进行操作，所述第一调节平台和第一同步带输送机构配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第一机头对第一调节平台和第一同步带输送机构驱动的布料进行操作，实现布料两侧交替操作，所述第一调节平台出料端设有第一切线热粘机构，所述第二调节平台出料端设有第二切线热粘机构。
[0006]进一步地，所述第一机头底部连接有第一滑动座，且第一滑动座与水平导轨限位滑动连接。
[0007]进一步地，所述第二机头底部固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座与水平导轨限位滑动连接。
[0008]进一步地，所述第二调节平台包括第二同步带输送机构安装立板、第四滑动座、第二切线热粘固定板安装板、第二立柱、第二同步带输送机构支撑座、第一切线热粘固定板和第二缝纫机头针板配合槽，所述第四滑动座和第二切线热粘固定板安装板底部与水平导轨限位滑动连接，所述第四滑动座顶部对称固定连接有第二立柱，所述第二立柱顶部安装有
第二同步带输送机构支撑座，所述第二同步带输送机构支撑座靠近第一调节平台的侧壁固定连接有第二同步带输送机构安装立板，里侧所述的第一立柱内壁固定连接有第一切线热粘固定板，所述第一切线热粘固定板外侧壁开设有第二缝纫机头针板配合槽，所述第二切线热粘固定板安装板安装于第二缝纫机头针板配合槽后端。
[0009]进一步地，所述第二机头的输出端在第二缝纫机头针板配合槽内活动。
[0010]进一步地，所述第一调节平台包括第一同步带输送机构安装立板、第三滑动座、第一切线热粘固定板安装板、第一立柱、第一同步带输送机构支撑座、第一切线热粘固定板和第一缝纫机头针板配合槽，所述第三滑动座和第一切线热粘固定板安装板底部与水平导轨限位滑动连接，所述第三滑动座顶部对称固定连接有第一立柱，所述第一立柱顶部固定连接有第一同步带输送机构支撑座，所述第一同步带输送机构支撑座靠近第二调节平台的侧壁固定连接有第一同步带输送机构安装立板，里侧所述的第一立柱侧壁固定连接有第一切线热粘固定板，所述第一切线热粘固定板外侧开设有第一缝纫机头针板配合槽，所述第一切线热粘固定板安装板安装于第一缝纫机头针板配合槽前端底部。
[0011]进一步地，所述第一机头的输出端在第一缝纫机头针板配合槽内活动。
[0012]进一步地，所述第二同步带输送机构和第一同步带输送机构结构相同。
[0013]进一步地，所述第一同步带输送机构包括第一驱动电机、上同步导向轮、同步带和压紧下导向轮，所述上同步导向轮顶部与同步带啮合连接，所述压紧下导向轮底部与同步带啮合连接，且同步带设于上同步导向轮下方，所述第一驱动电机驱动端与一个所述的同步带固定连接；所述第二同步带输送机构的上同步导向轮和压紧下导向轮通过轴承与第二同步带输送机构安装立板外侧壁转动连接，所述第二同步带输送机构的第一驱动电机安装于第二同步带输送机构支撑座上；所述第一同步带输送机构的上同步导向轮和压紧下导向轮通过轴承与第三滑动座外侧转动转动连接，所述第一同步带输送机构的第一驱动电机安装于第一同步带输送机构支撑座上。
[0014]进一步地，所述尺寸自动调节装置包括第二电机、电机支座、联轴器、固定板、连接轴承、丝杠、丝杠螺母和连接块，所述电机支座和固定板安装于第三滑动座底部，所述第二电机安装于电机支座底部，所述联轴器一端与电机支座驱动端连接，所述联轴器另一端与丝杠固定连接，且丝杠靠近电机支座的一端固定连接有连接轴承，所述连接轴承安装于固定板内，所述丝杠螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母安装于连接块内，所述连接块安装于第四滑动座底部。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种交错机头布置的自动双侧加工设备，具有以下优点：1、本专利技术通过第二调节平台和第一调节平台交错设置，同时第一机头和第二机头交错设施，实现错位加工处理，实现了根据需要生产产品规格在更窄的调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限；2、本专利技术第二调节平台的位置固定后尺寸自动调节装置根据设定位置进行对应调节，便于调节第二调节平台和第一调节平台之间的间距；以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以
充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构立体图一；图2是本专利技术的结构正视图；图3是本专利技术的结构立体图二；图4是本专利技术的结构立体图三；图5是本专利技术的尺寸自动调节装置的分解图；图6是本专利技术的第二调节平台及其连接结构示意图；图7是本专利技术的第一调节平台及其连接结构示意图；图8是本专利技术的第一切线热粘固定板结构俯视图；图9时本专利技术的第二切线热粘固定板结构俯视图。
[0017]图中的标号分别代表：1.机架 2.水平导轨 3.导料杆 4.第一机头 41.第一滑动座 5.尺寸自动调节装置 501.第二电机 502.电机支座 503.联轴器 504.固定板 505.连接轴承 506.丝杠 507.丝杠螺母 508.连接块 6.纱线架 7.第一切线热粘机构 8.第二切线热粘机构 9.第二机头 91.第二滑动座 10.第二同步带输送机构 11.第二调节平台 111.第二同步带输送机构安装立板 112.第四滑动座 113.第二切线热粘固定板安装板 114.第二立柱 115.第二同步带输送机构支撑座 116.第一切线热粘固定板 117.第二缝纫机头针板配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交错机头布置的自动双侧加工设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）后端顶部安装有纱线架（6），所述机架（1）顶部等间距连接有水平导轨（2），所述水平导轨（2）设有第一机头（4）、第一调节平台（12）、第二机头（9）和第二调节平台（11），所述第一机头（4）设于第一调节平台（12）安装孔处，所述第二机头（9）设于第二调节平台（11）安装孔处，所述第一机头（4）和第二机头（9）相互交错设置，所述第一调节平台（12）和第二调节平台（11）相互交错设置，所述第一调节平台（12）远离第二调节平台（11）的侧壁连接有第一同步带输送机构（13），所述第二调节平台（11）远离第一调节平台（12）的侧壁连接有第二同步带输送机构（10），所述第二同步带输送机构（10）和第二调节平台（11）配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第二机头（9）对第二同步带输送机构（10）和第二调节平台（11）驱动的布料进行操作，所述第一调节平台（12）和第一同步带输送机构（13）配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第一机头（4）对第一调节平台（12）和第一同步带输送机构（13）驱动的布料进行操作，实现布料两侧交替操作，所述第一调节平台（12）出料端设有第一切线热粘机构（7），所述第二调节平台（11）出料端设有第二切线热粘机构（8）。2.如权利要求1所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第一机头（4）底部连接有第一滑动座（41），且第一滑动座（41）与水平导轨（2）限位滑动连接。3.如权利要求1所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第二机头（9）底部固定连接有第二滑动座（91），所述第二滑动座（91）与水平导轨（2）限位滑动连接。4.如权利要求3所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第二调节平台（11）包括第二同步带输送机构安装立板（111）、第四滑动座（112）、第二切线热粘固定板安装板（113）、第二立柱（114）、第二同步带输送机构支撑座（115）、第一切线热粘固定板（116）和第二缝纫机头针板配合槽（117），所述第四滑动座（112）和第二切线热粘固定板安装板（113）底部与水平导轨（2）限位滑动连接，所述第四滑动座（112）顶部对称固定连接有第二立柱（114），所述第二立柱（114）顶部安装有第二同步带输送机构支撑座（115），所述第二同步带输送机构支撑座（115）靠近第一调节平台（12）的侧壁固定连接有第二同步带输送机构安装立板（111），里侧所述的第一立柱（124）内壁固定连接有第一切线热粘固定板（116），所述第一切线热粘固定板（116）外侧壁开设有第二缝纫机头针板配合槽（117），所述第二切线热粘固定板安装板（113）安装于第二缝纫机头针板配合槽（117）后端。5.如权利要求4所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第二机头（9）的输出端在第二缝纫机头针板配合槽（117）内活动。6.如权利要求5所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第一调节平台（12）包括第一同步带输送机构安装立板（121）、第三滑动座（122）、第一切线热粘固定板安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，
申请(专利权)人：苏州大喆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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