一种弹簧钢丝拉丝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种弹簧钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线单元、表面处理单元、超声清洗单元、拉丝单元、冷却单元和收线单元；拉丝单元包括润滑腔、拉丝模盒以及润滑冷却单元；润滑腔内设置有润滑液；润滑腔表面设置拉丝模盒安装座；拉丝模盒安装座通过高度调节组件安装于润滑腔内；润滑冷却单元用于对润滑腔内的润滑液进行降温；拉丝模盒的拉丝孔纵向设置，拉丝模盒上设置有位置检测装置，用于检测拉丝模盒浸泡在润滑液中的高度，保障拉丝模盒上表面露出润滑液外。本发明专利技术拉丝时具有良好的润滑和充分的冷却，对拉丝效果无影响。对拉丝效果无影响。对拉丝效果无影响。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝拉丝系统


[0001]本专利技术涉及拉丝设备
，具体涉及一种弹簧钢丝拉丝系统。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业；拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产；立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能；适用于多种钢丝的使用，特别适用于标准件行业及货架制造业。
[0003]现有的弹簧钢丝机采用润滑粉进行润滑，停机降温后，附着在拉丝模具表面的软化后的润滑粉将再次发生板结，致使拉丝模具的表面形成不规则凸起，影响弹簧钢丝机再次运行时的拉丝效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种弹簧钢丝拉丝系统，拉丝时具有良好的润滑和充分的冷却，对拉丝效果无影响。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种弹簧钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线单元、表面处理单元、超声清洗单元、拉丝单元、冷却单元和收线单元；钢丝从放线单元退绕经过表面处理单元去除表面杂质后由超声清洗单元清洗后进入拉丝单元；拉丝单元在每道拉丝模盒出口处设置冷却单元，钢丝经过拉丝单元拉拔后由收线单元收线；所述的拉丝单元包括润滑腔、拉丝模盒以及润滑冷却单元；所述的润滑腔内设置有润滑液；所述润滑腔表面设置有拉丝模盒安装座；所述的拉丝模盒安装座通过高度调节组件安装于所述的润滑腔内；所述的润滑冷却单元用于对润滑腔内的润滑液进行降温；所述的拉丝模盒的拉丝孔纵向设置，拉丝模盒上设置有位置检测装置，用于检测拉丝模盒浸泡在润滑液中的高度，保障拉丝模盒上表面露出润滑液外；当位置检测装置检测到拉丝模盒浸泡在润滑液中的位置过深时，高度调节组件控制拉丝模盒安装座向上移动；位置检测装置检测到拉丝模盒浸泡在润滑液中的位置过浅时，高度调节组件控制拉丝模盒安装座向下移动。
[0006]进一步地，所述的位置检测装置包括设置于拉丝模盒顶部至少一侧的检测槽；所述检测槽的下表面设置有检测电路一；检测槽的上表面设置有检测电路二；检测电路一包括设置于检测槽下表面的导电头一和导电头二；所述的检测电路二包括设置在检测槽上表面导电头三和导电头四；当检测槽的下表面露出润滑液表面，检测电路一断路，高度调节组件控制拉丝模盒安装座下降；当检测槽的上表面浸入润滑液下方，检测电路二导通，高度调节组件控制拉丝模盒安装座上升。
[0007]进一步地，所述的高度调节组件包括与拉丝模盒安装座螺接的丝杠；所述拉丝模
盒安装座与润滑腔侧壁通过滑块滑动连接；所述的丝杠由控制电机驱动，控制电机驱动丝杠转动，带动拉丝模盒安装座上下移动。
[0008]进一步地，所述的润滑冷却单元包括换热器、循环出口、循环入口、出液管道、进液管道和抽液腔；所述抽液腔设置于润滑腔内，四周通过滑块与润滑腔内侧壁滑动连接；所述的抽液腔上设置有供拉丝模盒穿过的孔；所述抽液腔浮在润滑液表面；所述的抽液腔包括带有空腔的外壳和设置于外壳底部的若干圆孔；所述的圆孔与空腔连通；所述的外壳顶部设置有与空腔连通的循环出口；所述循环出口通过出液管道和循环泵与换热器连接；所述的换热器通过进液管道与循环入口连接；所述的循环入口设置于润滑腔底部。
[0009]进一步地，所述的拉丝模盒包括拉丝模具、出丝孔以及拉丝座；所述的拉丝座的前端安装出丝孔；拉丝座内可拆卸的安装拉丝模具。
[0010]进一步地，所述的冷却单元包括若干多个冷却辊和风冷组件；所述的冷却辊和风冷组件间隔设置；所述的风冷组件包括集风罩和风机；所述风机的进风侧设置过滤网。
[0011]进一步地，所述的表面处理单元包括多个不同角度安装的除锈轮。
[0012]进一步地，所述的超声清洗单元包括预清洗槽、超声波清洗槽和干燥组件；所述的预清洗槽和超声波清洗槽内均设置有浸没辊一和浸没辊二；所述的超声波清洗槽内设置有超声波换能器；所述的干燥组件设置于超声波清洗槽的输出侧，包括带有空腔的环形通道；清洗后的钢丝从环形通道经过，所述环形通道内侧壁设置若干出风孔；所述环形通道的两侧设置导向轮；所述环形通道通过支架安装于超声波清洗槽外侧环形通道的外壁设置进风口，进风口内设置滤网；所述的进风口通过送风管道与供风组件连接。
[0013]本专利技术的有益效果为：1）本专利技术的拉丝系统采用润滑液进行润滑，拉丝模具浸泡在润滑液内，润滑液在钢丝表面分布均匀，减小钢丝与拉丝模具的摩擦，而且润滑液不会板结，不影响钢丝进入拉丝模具内；2）润滑液具有降温的作用，能够吸收拉丝过程中产生的热量，通过润滑冷却单元对润滑液进行冷却，避免润滑液温度过高；3）本专利技术通过设置位置检测装置，既能保证拉丝模具位于润滑液中，又保证拉丝后的钢丝从拉丝模具的出丝孔出来不接触润滑液，不带走多余的润滑液。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为超声清洗单元的结构示意图。
[0017]图3为干燥组件示意图。
[0018]图4为拉丝单元结构示意图。
[0019]图5为拉丝模盒示意图。
[0020]图6为冷却组件示意图。
具体实施方式
[0021]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参考图1
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图6，为本专利技术的一种弹簧钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线单元10、表面处理单元20、超声清洗单元30、拉丝单元40、冷却单元50和收线单元60。
[0023]本专利技术的放线单元和收线单元为现有的放线架和收线架，在此不再赘述。
[0024]钢丝从放线单元退绕经过表面处理单元去除表面杂质表面处理单元包括多个不同角度安装的除锈轮，通过除锈轮磨掉钢丝表面的氧化皮等。
[0025]钢丝去杂后进入超声清洗单元清洗后进入拉丝单元。超声清洗单元30包括预清洗槽31、超声波清洗槽32和干燥组件33。本专利技术的预清洗槽和超声波清洗槽内均设置有浸没辊一34和浸没辊二35；超声波清洗槽32内设置有超声波换能器36；预清洗槽31用于出去表面尘屑等易清洗物质，超声清洗单元用于深度清洁，出去油污等不易去除的污渍。
[0026]本专利技术的干燥组件33设置于超声波清洗槽32的输出侧，包括带有空腔的环形通道331；清洗后的钢丝从环形通道经过，环形通道内侧壁设置若干出风孔332；所述环形通道331的两侧设置导向轮333；环形通道331通过支架安装于超声波清洗槽外侧环形通道的外壁设置进风口334，进风口334内设置滤网；进风口通过送风管道与供风组件335连接。
[0027]当清洗后的钢丝通过导向轮进入到环形通道后，环形通道围绕在钢丝外周，钢丝的外周布满出风孔，对钢丝进行干燥，可以快速带走钢丝表面的水分。
[0028]进风口内设置滤网，滤网可拆卸安装，避免空气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝拉丝系统，其特征在于：包括依次设置的放线单元、表面处理单元、超声清洗单元、拉丝单元、冷却单元和收线单元；钢丝从放线单元退绕经过表面处理单元去除表面杂质后由超声清洗单元清洗后进入拉丝单元；拉丝单元在每道拉丝模盒出口处设置冷却单元，钢丝经过拉丝单元拉拔后由收线单元收线；所述的拉丝单元包括润滑腔、拉丝模盒以及润滑冷却单元；所述的润滑腔内设置有润滑液；所述润滑腔表面设置有拉丝模盒安装座；所述的拉丝模盒安装座通过高度调节组件安装于所述的润滑腔内；所述的润滑冷却单元用于对润滑腔内的润滑液进行降温；所述的拉丝模盒的拉丝孔纵向设置，拉丝模盒上设置有位置检测装置，用于检测拉丝模盒浸泡在润滑液中的高度，保障拉丝模盒上表面露出润滑液外；当位置检测装置检测到拉丝模盒浸泡在润滑液中的位置过深时，高度调节组件控制拉丝模盒安装座向上移动；位置检测装置检测到拉丝模盒浸泡在润滑液中的位置过浅时，高度调节组件控制拉丝模盒安装座向下移动。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝系统，其特征在于：所述的位置检测装置包括设置于拉丝模盒顶部至少一侧的检测槽；所述检测槽的下表面设置有检测电路一；检测槽的上表面设置有检测电路二；检测电路一包括设置于检测槽下表面的导电头一和导电头二；所述的检测电路二包括设置在检测槽上表面导电头三和导电头四；当检测槽的下表面露出润滑液表面，检测电路一断路，高度调节组件控制拉丝模盒安装座下降；当检测槽的上表面浸入润滑液下方，检测电路二导通，高度调节组件控制拉丝模盒安装座上升。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝拉丝系统，其特征在于：所述的高度调节组件包括与拉丝模盒安装座螺接的丝杠；所述拉丝模盒安装座与润滑腔侧壁通过滑块滑动连接；所述的丝杠由控制电机驱动，控制电机驱动丝杠转动，带动拉丝模盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吉太，
申请(专利权)人：南通睿桥机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：