一种新型压缩机壳体加工模具制造技术

本发明专利技术涉及一种新型压缩机壳体加工模具，包括操作台、液压机、上模及下模，所述操作台顶部设置有蓄液槽，其中蓄液槽外侧设置有一圈溢流槽，所述下模包括将蓄液槽及溢流槽密封的底板，所述底板中间处还向上凹陷有拱起部，其中操作台底部设置有与拱起部内顶壁连接的汽缸，所述底板底部设置有一圈位于蓄液槽内的凸出部，所述凸出部与底板之间的夹角处及拱起部的顶部夹角处中均设置有一圈金属管，所述金属管侧壁上均匀设置有出风孔，其中金属管通过波纹软管I与储气罐连接；所述上模内设置有冷却腔，其中冷却腔一侧设置有进气管，且其另一侧通过波纹软管II与储气罐连接，所述冷却腔上方的上模内设置有液体冷却盘管。本发明专利技术结构简单，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压缩机壳体加工模具


[0001]本专利技术涉及压缩机加工
，特别涉及一种新型压缩机壳体加工模具。

技术介绍

[0002]压缩机壳体在使用过程中，往往对压缩机内部起到一定的保护作用，防止压缩机内部的零件或者机构受到损坏，现有技术中制造压缩机上壳体或下壳体小件时，需要将原料片进行拉伸成型，冲孔，切边等多道工序，通过这些工序的作用，可以实现对压缩机壳体质量的提高，从而对压缩机主体进行保护作用，所以在对压缩机壳体进行加工过程中，保证压缩机壳体的质量是非常至关重要的。
[0003]在现有的压缩机壳体的制作过程中，往往是通过操作者将所加工的壳体放在模具中间，通过液压机的作用使壳体成型，现有的加工模具在加工过程中，往往采用的是自然冷却，这样的成型加工所需的时间较长，加工效率较低，同时自然冷却的模具拆卸过程中，往往由于温度过高，会对操作造成一定的伤害。
[0004]如公开号为CN213915648U的一种新型压缩机壳体加工模具，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，如：仅对对加工后的成型模具顶端面进行冷却，导致其不能达到充分对成型模具进行冷却以提升其冷却降温效率及效果的问题，其中分散通道内冷却液所散发的冷气可透过上模侧壁在其内腔侧壁上形成水雾或水渍，进而与还未进行挤压成型的产品接触，导致其处于低温及潮湿状态，进而影响其后续的成型工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种新型压缩机壳体加工模具。
[0006]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：r/>[0007]一种新型压缩机壳体加工模具，包括操作台，其中操作台顶部设置有机架，且机架上设置有液压机，所述液压机底端连接有上模，其中操作台顶部设置有对应上模的下模：
[0008]所述操作台顶部设置有蓄液槽，其中蓄液槽外侧的操作台顶部设置有一圈溢流槽，且溢流槽外侧的操作台顶部设置有一圈固定槽；
[0009]所述下模包括将蓄液槽及溢流槽密封的底板，其中底板边沿向下弯折有插入对应固定槽内的竖直部，所述底板中间处还向上凹陷有位于蓄液槽内正上方处的拱起部，其中操作台底部设置有通过汽缸导柱与拱起部内顶壁连接的汽缸，所述底板底部设置有一圈位于蓄液槽内的凸出部，其中凸出部内部为镂空设置，所述凸出部与底板之间的夹角处及拱起部的顶部夹角处中均设置有一圈金属管，其中上下两组金属管之间通过连接管连接，所述金属管侧壁上均匀设置有出风孔，其中一组金属管通过波纹软管I与位于机架上的储气罐连接；
[0010]所述上模内设置有冷却腔，其中冷却腔内设置有多组格板，且格板侧壁上设置有连通口，所述冷却腔一侧设置有进气管，其中冷却腔另一侧设置有通过波纹软管II与储气罐连接的出气管，所述冷却腔上方的上模内设置有液体冷却盘管，其中上模顶部还设置有
贯穿机架顶壁的限位杆，且限位杆顶端设置有横杆，所述机架顶壁上开设有用于限位杆穿过的滑动开口，其中滑动开口内两侧均设置有滑轮组，且滑轮组中滑轮的弧形凹槽扣在限位杆上。
[0011]优选地，所述波纹软管I上设置有气泵，其中位于凸出部与底板之间夹角处的金属管与波纹软管I连接，且两者之间的连接处设置有逆止阀I。
[0012]优选地，所述凸出部开口内的底板底部设置有十字板，其中十字板顶端延伸至拱起部开口内，且与十字板侧壁错开的拱起部内顶壁上设置有顶杆，所述操作台底部设置有顶端延伸至蓄液槽上方处的套管，其中顶杆底端插入对应的套管内，且汽缸的汽缸导柱延伸至套管内与对应的顶杆底端固定连接，所述顶杆外侧的拱起部内顶壁上粘接有密封垫。
[0013]优选地，所述汽缸顶部扣有喇叭状的防护罩，其中防护罩侧壁底部向上弯折有弧形承接槽。
[0014]优选地，所述波纹软管II中与储气罐之间的连接处设置有逆止阀II，其中机架顶部设置有将波纹软管II一端悬空的挂绳，且挂绳设置在靠近于储气罐方向的波纹软管II上。
[0015]优选地，所述凸出部外侧的底板底部设置有防水密封层。
[0016]优选地，所述操作台底部设置有电机，其中电机的转轴延伸至凸出部开口内的的蓄液槽中，所述转轴顶端低于操作台顶端水平面，且转轴上还设置有位于凸出部开口内的搅拌桨，所述蓄液槽内底部设置有位于凸出部开口内且与转轴及搅拌桨错开设置的制冷器。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过悬空的下模及冷却腔隔绝冷却盘管内的液体，以防止上模底端面及下模顶端面因低温而产生水雾或水渍，最终影响上模与下模之间产品的加工问题，其中在产品加工完毕后，通过将下模下移以抬升蓄液槽内的冷却液液位，使其填充至拱起部内充分与下模顶端面上的成型模具侧壁接触，以及将冷气流导入冷却腔内以降低其流速，使得冷气流可通过冷却腔底壁充分与上模底端面上的成型模具侧壁接触，进而在对成型模具上下两端面进行冷却的同时，达到提升冷却效率及效果的目的，使得后续在取出成型模具时不易于发生工人被烫伤的问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术使用状态下的结构示意图；
[0020]图3是图1的其中一局部放大图；
[0021]图4是图1中的另一局部放大图；
[0022]图5是本专利技术中滑动开口的俯视图。
[0023]图中：1、操作台，2、机架，3、液压机，4、上模，5、下模，51、底板，52、竖直部，53、拱起部，54、凸出部，6、蓄液槽，7、溢流槽，8、固定槽，9、汽缸，10、金属管，11、连接管，12、波纹软管I，13、储气罐，14、冷却腔，15、格板，16、连通口，17、波纹软管II，18、冷却盘管，19、限位杆，20、横杆，21、滑动开口，22、滑轮组，23、气泵，24、十字板，25、顶杆，26、套管，27、密封垫，28、防护罩，29、承接槽，30、电机，31、转轴，32、搅拌桨，33、制冷器，34、成下模具。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]一种新型压缩机壳体加工模具，包括操作台1，其中操作台1顶部设置有机架2，且机架2上设置有液压机3，所述液压机3底端连接有上模4，其中操作台1顶部设置有对应上模4的下模5：
[0026]所述操作台1顶部设置有蓄液槽6，其中蓄液槽6外侧的操作台1顶部设置有一圈溢流槽7，且溢流槽7外侧的操作台1顶部设置有一圈固定槽8；
[0027]所述下模5包括将蓄液槽6及溢流槽7密封的底板51，其中底板51边沿向下弯折有插入对应固定槽8内的竖直部52，所述底板51中间处还向上凹陷有位于蓄液槽6内正上方处的拱起部53，其中操作台1底部设置有通过汽缸导柱与拱起部53内顶壁连接的汽缸9，所述底板51底部设置有一圈位于蓄液槽6内的凸出部54，其中凸出部54内部为镂空设置，所述凸出部54与底板51之间的夹角处及拱起部53的顶部夹角处中均设置有一圈金属管10，其中上下两组金属管10之间通过连接管11连接，所述金属管10侧壁上均匀设置有出风孔，其中一组金属管10通过波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压缩机壳体加工模具，包括操作台，其中操作台顶部设置有机架，且机架上设置有液压机，所述液压机底端连接有上模，其中操作台顶部设置有对应上模的下模，其特征在于：所述操作台顶部设置有蓄液槽，其中蓄液槽外侧的操作台顶部设置有一圈溢流槽，且溢流槽外侧的操作台顶部设置有一圈固定槽；所述下模包括将蓄液槽及溢流槽密封的底板，其中底板边沿向下弯折有插入对应固定槽内的竖直部，所述底板中间处还向上凹陷有位于蓄液槽内正上方处的拱起部，其中操作台底部设置有通过汽缸导柱与拱起部内顶壁连接的汽缸，所述底板底部设置有一圈位于蓄液槽内的凸出部，其中凸出部内部为镂空设置，所述凸出部与底板之间的夹角处及拱起部的顶部夹角处中均设置有一圈金属管，其中上下两组金属管之间通过连接管连接，所述金属管侧壁上均匀设置有出风孔，其中一组金属管通过波纹软管I与位于机架上的储气罐连接；所述上模内设置有冷却腔，其中冷却腔内设置有多组格板，且格板侧壁上设置有连通口，所述冷却腔一侧设置有进气管，其中冷却腔另一侧设置有通过波纹软管II与储气罐连接的出气管，所述冷却腔上方的上模内设置有液体冷却盘管，其中上模顶部还设置有贯穿机架顶壁的限位杆，且限位杆顶端设置有横杆，所述机架顶壁上开设有用于限位杆穿过的滑动开口，其中滑动开口内两侧均设置有滑轮组，且滑轮组中滑轮的弧形凹槽扣在限位杆上。2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机壳体加工模具，其特征在于：所述波纹软管I...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海丰，
申请(专利权)人：江西追风压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：