一种印刷处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种印刷处理系统，属于机械装置领域。所述处理系统包括印刷机本体和与印刷机本体物料连通的烘箱以及干燥处理装置，所述烘箱的输出管路与所述干燥处理装置的进气口连通，所述干燥处理装置的出气口与所述烘箱的输入管路连通。采用干燥处理装置对印刷机的热气体进行处理，特别是对水性油墨印刷机的含有水或乙醇、异丙醇等醇类物质的热气体进行处理，不仅可以干燥湿热空气还可以将醇类物质和水分离，还可以不用经过蒸馏即可得到纯度较高的醇产品，且能够提高热能利用率。且能够提高热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷处理系统


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，特别是一种印刷处理系统。

技术介绍

[0002]PVC装饰膜在家具、墙板、地板等饰面材料的各个领域得到了广泛的运用，过去PVC装饰膜都是用溶剂型油墨来印刷的。由于溶剂型油墨含有大量的甲苯、二甲苯等对人体有害的可挥发有机物(VOC)，其排放也影响着臭氧层、PM2.5和大气环境，即使使用VOC的收集处理装置进行焚烧，也会产生大量碳排放的问题。近年来，各国政府开始实施严格的环保政策，许多企业也开始尝试用水性油墨来代替溶剂型油墨。
[0003]水性油墨用大量的水代替了有害的有机溶剂，只保留了少量的乙醇、异丙醇等醇类物质，虽然环保，但是由于水的挥发比溶剂慢很多，水性油墨的印刷方案存在如何加快水分蒸发和处理醇类蒸汽的问题。
[0004]一般的解决办法是提高烘箱的温度、增加烘箱的长度、加大热风的吹拂强度来解决印刷速度问题，用活性炭箱吸附烘箱排放气体中的乙醇并焚烧来解决醇类蒸汽问题，或者用水喷淋塔吸收乙醇等醇类物质。但提高烘箱温度的办法会造成塑料承印物的拉长变形，增加烘箱长度和热风强度会增加能耗，常规的活性炭吸附法和水喷淋塔吸收法不能实现乙醇等的再生利用。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种印刷处理系统，应用在处理水性油墨印刷机的含有醇类蒸汽(特别是乙醇)和水蒸气的热空气中，不仅可以干燥湿空气还可以将醇类物质和水分离，还可以不用经过蒸馏即可得到纯度较高的醇类物质。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术的一方面提供一种印刷处理系统，包括印刷机本体和与印刷机本体物料连通的烘箱和干燥处理装置；
[0007]所述烘箱的输出管路与所述干燥处理装置的进气口连通，所述干燥处理装置的出气口与所述烘箱的输入管路连通。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，印刷处理系统还包括分别与所述干燥处理装置的进气口和出气口连通的气体输入管路和气体输出管路；所述气体输入管路用于向干燥处理装置内输入至少包括第一杂质和第二杂质的热气体，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点不同；
[0009]所述干燥处理装置设有处理腔室，所述干燥处理装置还包括设于所述处理腔室内的至少一组第一处理机构和至少一组第二处理机构；
[0010]各所述第一处理机构和各所述第二处理机构沿气体流动方向依次设置。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一处理机构包括第一降温器和第一升温器；所述第一降温器和第一升温器通过第一循环管路形成封闭回路，所述封闭回路内设有传输介质；
[0012]和/或，所述第二处理机构包括第二降温器和第二升温器；所述第二降温器和第二升温器通过第二循环管路形成封闭回路，所述封闭回路内设有传输介质。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一降温器、所述第二降温器、所述第二升温器和所述第一升温器沿气流方向依次设置。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述印刷机还包括加热器，所述处理装置的出气口与所述加热器连通后再与所述烘箱的输入管路连通；和/或，所述烘箱的输出管路分为两个支路，一支路与所述处理装置的进气口连通，另一支路连通溶剂后处理装置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例所述印刷处理系统的干燥处理装置的示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例所述印刷处理系统的示意图。
[0017]图中标号：
[0018]100、印刷机本体；
[0019]200、烘箱。
[0020]1、处理装置；
[0021]111、第一压缩机；
[0022]112、第一蒸发器；
[0023]113、第一冷凝器；
[0024]121、第二压缩机；
[0025]122、第二蒸发器；
[0026]123、第二冷凝器；
[0027]2、气体输入管路；
[0028]3、气体输出管路；
[0029]41、第一收集箱；
[0030]42、第二收集箱；
[0031]6、加热器；
具体实施方式
[0032]本专利技术的专利技术人利用混合气体中多种物质具有不同的冷凝温度的特点，采用多级处理机构对包含至少两种待冷凝蒸汽(即第一杂质和第二杂质)的气体进行降温，使冷凝温度较高的杂质在前级处理机构冷凝，而冷凝温度较低的杂质在后级处理机构冷凝，无需蒸馏处理就能得到浓度较高的各种物质，不仅完成除杂还方便再生利用。且通过本专利技术的处理系统的结构设置，可以充分利用热能，节省能耗。在此基础上，完成了本专利技术。
[0033]如图1所示，本专利技术提供一种印刷处理系统，其包括印刷机本体100和与印刷机本体100物料连通的烘箱200和干燥处理装置1，所述烘箱200的输出管路与所述干燥处理装置1的进气口连通，所述干燥处理装置1的出气口与所述烘箱200的输入管路连通。进气口的气体流量根据实际中印刷系统的热气体流量来决定，即直接将干燥处理装置串联至印刷处理系统中。一般进气口进风流速为2～10m/s。将干燥处理装置1串联至印刷机干燥系统，特别是水性油墨的烘箱干燥系统，借助于蒸发器的冷凝功能去除烘箱空气中的水分和乙醇，并
将干燥后的空气传回烘箱。另外利用冷凝器散发的热量，加热被干燥后的空气并传回烘箱继续使用，提高了热能的利用率。
[0034]在一优选实施例中，印刷处理系统还包括分别与所述干燥处理装置1的进气口和出气口连通的气体输入管路2和气体输出管路3。所述气体输入管路2用于向干燥处理装置1内输入至少包括第一杂质和第二杂质的热气体，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点不同。所述干燥处理装置1设有处理腔室，所述干燥处理装置1还包括设于所述处理腔室内的至少一组第一处理机构和至少一组第二处理机构，各所述第一处理机构和各所述第二处理机构沿气体流动方向依次设置。
[0035]具体的，以包含两种待冷凝的杂质为例，干燥处理装置使冷凝温度高的待冷凝蒸汽(第一杂质)在第一处理机构冷凝，使冷凝温度低的待冷凝蒸汽(第二杂质)在第二处理机构冷凝，即可将具有不同冷凝点的蒸汽从热空气中去除并分开或部分分开。
[0036]第一处理机构和第二处理机构的组数根据需要进行选择，例如可根据两种待冷凝蒸汽的冷凝温度的差异进行选择，若两种待冷凝蒸汽的冷凝温度差异小，选择一组第一处理机构和一组第二处理机构，若两种待冷凝蒸汽的冷凝温度差异大，可选择多组第一处理机构和/或多组第二处理机构。或可根据待冷凝的蒸汽的种类进行设计，例如需要分离三种待冷凝蒸汽，则设计一组第一处理机构和两组第二处理机构，或两组第一处理机构和一组第二处理机构。
[0037]其中，第一处理机构和第二处理机构用于对包含待冷凝蒸汽(杂质)的热气体降温，处理机构不限于包括提供制冷能力的制冷片或装载制冷剂的管路等，可以提供的温度不做具体限定，可以使杂质冷凝即可，一般低于杂质冷凝点10～80℃。。
[0038]在一优选的实施例中，所述第一降温器、所述第二降温器、所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷处理系统，其特征在于，包括印刷机本体(100)和与印刷机本体(100)物料连通的烘箱(200)以及干燥处理装置(1)；所述烘箱(200)的输出管路与所述干燥处理装置(1)的进气口连通，所述干燥处理装置(1)的出气口与所述烘箱(200)的输入管路连通。2.根据权利要求1所述的印刷处理系统，其特征在于，印刷处理系统还包括分别与所述干燥处理装置(1)的进气口和出气口连通的气体输入管路(2)和气体输出管路(3)；所述气体输入管路(2)用于向干燥处理装置(1)内输入至少包括第一杂质和第二杂质的热气体，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点不同；所述干燥处理装置(1)设有处理腔室，所述干燥处理装置(1)还包括设于所述处理腔室内的至少一组第一处理机构和至少一组第二处理机构；各所述第一处理机构和各所述第二处理机构沿气体流动方向依次设置。3.根据权利要求2所述的印刷处理系统，其特征在于，所述第一处理机构包括第一降温器和第一升温器；所述第一降温器和第一升温器通过第一循环管路形成封闭回路，所述封闭回路内设有传输介质；和/或，所述第二处理机构包括第二降温器和第二升温器；所述第二降温器和第二升温器通过第二循环管路形成封闭回路，所述封闭回路内设有传输介质。4.根据权利要求3所述的印刷处理系统，其特征在于，所述第一降温器、所述第二降温器、所述第二升温器和所述第一升温器沿气流方向依次设置。5.根据权利要求3所述的印刷处理系统，其特征在于，所述第一处理机构还包括第一压缩机(111)，所述第一降温器为第一蒸发器(112)，所述第一升温器为第一冷凝器(113)；所述第一蒸发器(112)、第一压缩机(111)、第一冷凝器(113)通过第一循环管路连通形成封闭回路；和/或，所述第二处理机构还包括第二压缩机(121)，所述第二降温器为第二蒸发器(122)，所述第二升温器为第二冷凝器(123)；所述第二蒸发器(122)、第二压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭东，
申请(专利权)人：上海东星环保油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：