一种环保型低能耗的饲料生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种环保型低能耗的饲料生产系统，属于饲料生产设备领域。本发明专利技术基于现有饲料生产车间的实际情况，通过对风选装置、冷凝水盘管、恒温加水系统、余热回收系统、外溢管及恒温补风系统等设置，解决现有饲料生产工艺不稳定、耗能高、产品质量差等问题，并实现提高饲料生产线的可控性、稳定性和高效率性，且将热能进行最大利用化，实现饲料生产线的低能耗，同时，减少三废排放，友好环境，实现饲料生产线的环保型，进而更为满足实际需求。进而更为满足实际需求。进而更为满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型低能耗的饲料生产系统


[0001]本专利技术涉及一种饲料生产系统，尤其涉及一种环保型低能耗的饲料生产系统，属于饲料生产设备领域。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养动物的食物总称，一般而言，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等原料，经粉碎、配料、混合、调质、膨化、烘干、筛分、冷却、喷涂及打包等工序后，制备出饲料成品。
[0003]目前，饲料散装原料（特别是谷类原料）在进入散装筒仓前，需进行清理、除杂。其中，对于玉米、小麦等谷物类颗粒原料，在原料接收系统中都配置有滚筒筛或是双层振动筛对其进行筛理。在筛理过程中，原料中较大的或者较小的块状杂质可通过筛孔进行清除，但其中的粉尘、轻杂等则需要通过风选来清除，具体涉及有：一般会在筛子出口处设置吸风口，并采用吸风口加脉冲除尘器的工艺。但该风选工艺设计不合理，比如：吸风口处物料不能很好的均布，风选时，风不能均匀的穿过物料，导致该工艺在清理原料中的粉尘或轻杂时，会存在将颗粒原料被吸走的现象，或是清理轻杂不彻底。现有技术CN207951988U中公开“一种吸风分离器”，其解决由倾斜的筛网和吸风管组成的吸风分离器的分离效率不高，需要进行多次分离等技术问题。
[0004]在饲料加工过程中，需要进行物料粉碎，粉碎装置中一般配置脉冲除尘器进行物料的二次沉降，将含尘空气过滤后进行排放，一方面回收空气中的物料粉尘，降低物料损耗；另一方面杜绝含尘空气直接排放而污染环境。其中，关于脉冲除尘器，其由上腔室、喷吹装置、中间隔板、下壳体、滤袋组件、集尘斗、关风器、风机、脉冲控制仪等组成，喷吹装置包括汽包、脉冲阀、喷吹管和喷头，涉及的工作过程为：风机启动，含尘空气通过风机被吸入到脉冲除尘器下壳体内，经滤袋过滤后进入上腔室，然后由风网排出；在此期间，压缩空气通过脉冲电磁阀控制由喷头喷出高压空气（称“一次风”），该股喷吹气流通过文氏管时，文氏管诱导数倍于压缩空气的周围空气，即诱导风（称“二次风”）进入滤袋内，造成滤袋内部瞬间正压，使滤袋瞬间急剧膨胀从而实现清灰。脉冲电磁阀喷吹的时长及喷吹间隔可通过脉冲控制仪进行设置，同时，在汽包处设置排水球阀，用于排出汽包中集聚的冷凝水。
[0005]但物料在超微粉碎过程中由于锤头的剪切、捶打作业，使得物料会释放部分的水分，并混在含尘空气中，含有一定水分的含尘空气进入到脉冲除尘器后，粉尘会粘附在脉冲除尘器滤袋上难以喷吹去除；同时，若进入汽包的压缩空气含水，在喷吹时，进入的压缩空气也会导致滤袋表面有水，进而加剧粉尘粘附在滤袋表面。以上两种情况均会导致脉冲除尘器因风阻过大而影响除尘效果，进而导致前序的粉碎机因排料不畅而严重影响粉碎效率，即无法保证工艺的稳定性。现有技术CN212119323U中公开“一种易清洗的脉冲除尘器”，其中，具体提及了空气冷凝机构，但其通过冷却介质换热空气，冷凝空气中的水蒸气，从而使空气干燥，防止滤袋除尘机构粘灰尘。CN110215772A中公开“一种袋式脉冲除尘器”，其中具体提及：箱体侧壁底部的进气口与进气管的出气端连接；进气管设置有夹套，夹套的底部
一侧设置有冷凝水进管，夹套的顶部另一侧设置有冷凝水出管，冷凝水进管与泵体的输出端连接，进入的带尘气体如果温度过高，通过开启泵体使冷却水从冷凝水进管经过夹套后从冷凝水出管排出，进而对带尘气体达到冷却降温的效果。
[0006]在调质工段中，常向调质器内通入饱和蒸汽和水，以对进入调质器内的粉状物料进行湿热处理。其中，对于饱和蒸汽，一方面对粉状物料起到杀菌的作用，另一方面使得制成的饲料更加的熟化，有利于饲喂对象的消化和吸收，同时，经湿热处理的粉状物料有更好的加工特性，更容易成型，且能降低颗粒的粉化率；而对于水，向粉状物料中添加的水多为常温的自来水，其不容易渗透进粉状物料的内部，仅停留在粉状物料的表面，形成游离水，这就致使在膨化工序时，环模很容易打滑，进而降低颗粒成型的效率，影响产能，同时，由于其为游离水，在后段工序中很容易散失，即造成成品中的水分不易控制。
[0007]在烘干工段中，饲料生产企业多使用卧式烘干机进行烘干作业，其工作原理为：烘干机内置热源对进入的新鲜空气加热，形成热空气，后经循环风机引入到烘干机箱体内，热空气通过箱体内设置的风道对网带上的高温、高湿物料进行湿热交换从而达到烘干物料的目的。热空气经湿热交换后变为具有一定温度和湿度的湿热空气，该湿热空气具有较大的异味，需经排湿风网排入到除臭系统中进行废气处理后达标排放。其中，涉及的烘干系统存在如下的技术问题：一、进入烘干机的新鲜空气为常温气体，即温度较低，烘干机内置热源需要输出更多的热能来加热新鲜空气，以满足烘干温度需求；二、自烘干机排出的湿热空气温度可达55
‑
65℃，若直接排放至除臭系统中，将导致热量损失；同时，烘干机排出的湿热空气需单独配套废气处理系统，投资成本及后期运维成本高。
[0008]现有技术CN205641936U中公开“一种饲料烘干机余热回收利用系统”，其中，通过将烘干机中产生的热蒸汽循环回收用于调质过程的蒸汽夹套调质器中，以及，控制系统可根据温度传感器、湿度传感器采集的数据信息对加热装置和阀门的开闭进行实时控制，调控及时。
[0009]自烘干机排出的物料温度为45
‑
65℃、水分9
‑
12% ，故需进一步的冷却（如：冷却至较室温高3
‑
5℃的温度），再做后续处理，直至进入成品仓，其中，涉及的工艺流程为：调质
→
膨化
→
烘干
→
冷却
→
提升
→
筛分
→
喷涂
→
进入成品仓。目前，为了使车间布局更加紧凑，一般会将冷却器安置在高处（如：楼上），此时，涉及的工艺流程为：调质
→
膨化
→
烘干
→
提升
→
筛分
→
冷却
→
喷涂
→
进入成品仓，该流程中调质器、膨化机和烘干机一般为从高楼层至低楼层依次布置，烘干出来的热料经提升、筛分后，再进入到冷却器中。在此过程中，提升机所提物料为具有一定温度和湿度的物料，特别是在天气较冷时，经常会在提升机的出料口处看到有水蒸气冒出，同时，在提升过程中物料遇冷（提升机筒壁）后会产生冷凝水，冷凝水聚集在筒壁上，当集聚到一定程度后，会倒流至提升机机座处。烘干机出口处的物料在进入提升机时，为了减少畚斗对颗粒状饲料成品的挤压损伤，一般采用逆向进料，这就存在物料易落到提升机机座里的现象，致使掉落在机座里的物料与机座处的冷凝水混合，如果清理不及时，往往会造成霉变，这就存在霉变颗粒状饲料混入至合格饲料中的风险，严重造成产品质量问题。此外，提升机皮带轮上沾有冷凝水后，会造成打滑，严重影响提升机的正常运行。现有技术CN202354341U中目的是提供一种结构简单、有效抽出饲料排出膨化机而没有
烘干之前的蒸汽，不会出现霉化现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型低能耗的饲料生产系统，包括粗粉碎装置（2）、配料装置（3）、细粉碎装置（4）、混合装置（5）、调质装置（6）、膨化装置（7）、烘干机（8）、筛分装置（9）、冷却装置（10）、喷涂装置（11）及打包装置（12），粗粉碎装置（2）的工序前侧设有下料装置（1），配料装置（3）设在粗粉碎装置（2）的工序后侧，细粉碎装置（4）设在配料装置（3）的工序后侧，混合装置（5）设在细粉碎装置（4）的工序后侧，调质装置（6）设在混合装置（5）的工序后侧，膨化装置（7）设在调质装置（6）的工序后侧，烘干机（8）设在膨化装置（7）的工序后侧，筛分装置（9）设在烘干机（8）的工序后侧，烘干机（8）通过提升机（13）与筛分装置（9）连接，筛分装置（9）上出料口与冷却装置（10）连接，喷涂装置（11）设在冷却装置（10）的工序后侧，打包装置（12）设在喷涂装置（11）的工序后侧, 下料装置（1）、粗粉碎装置（2）、配料装置（3）、细粉碎装置（4）、混合装置（5）、调质装置（6）、膨化装置（7）、烘干机（8）、筛分装置（9）、冷却装置（10）、喷涂装置（11）及打包装置（12）之间形成饲料生产的连续通路，其特征在于：所述下料装置（1）的工序前侧设有风选装置（14），风选装置（14）包括壳体（141）及设置在壳体（141）内的分料锥（142），壳体（141）包括呈倒“V”形的上壳体和呈“V”形的下壳体，上壳体顶部设有排风口（143），排风口（143）通过排尘风网Ⅰ（16）连接有除尘风机（17）；上壳体上部连接有进料溜管（18），进料溜管（18）上的出料口位于分料锥（142）工位的正上方，分料锥（142）通过连接杆（144）固定在上壳体内壁上，分料锥（142）外侧与上壳体内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体与下壳体之间设有补风口，补风口靠近分料锥（142）的下端，分料锥（142）外侧、上壳体内壁及排风口（143）之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体（位于分料锥（142）工位的正下方，下壳体底部连接有出料溜管（19）；所述粗粉碎装置（2）通过排尘风网Ⅱ（20）连接有脉冲除尘器（21），脉冲除尘器（21）的上腔室内设有对诱导风进行加热的冷凝水盘管（22），冷凝水盘管（22）进口连接有冷凝水进管（23），冷凝水进管（23）向上腔室外延伸，冷凝水进管（23）与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网（24）连接；冷凝水盘管（22）出口连接有冷凝水出管（25），冷凝水出管（25）向壳体（141）外延伸；排尘风网Ⅰ（16）与所述脉冲除尘器（21）连接，除尘风机（17）设在脉冲除尘器（21）的工序后侧；所述细粉碎装置（4）通过排尘风网Ⅲ（26）与所述脉冲除尘器（21）连接；所述调质装置（6）连接有蒸汽进管Ⅰ（27）和恒温加水管（28），蒸汽进管与饲料生产车间的锅炉连接，恒温加水管（28）连接有恒温加水系统，恒温加水系统包括与调质器连接的恒温水箱（29）和冷凝水回收罐（30），恒温水箱（29）包括箱体（291）及设置在箱体（291）内的加热盘管（292），箱体（291）上出水口通过恒温加水管（28）与调质器连通，加热盘管（292）下端连接有蒸汽进管Ⅱ（31）连接，加热盘管（292）上端通过冷凝水回收管（32）与冷凝水回收罐（30）连接，冷凝水回收罐（30）上出水口通过出水管道（33）与箱体（291）上进水口连通，冷凝水出管（25）、冷凝水回收罐（30）及出水管道（33）之间形成加热盘管（292）内冷凝水回收再利用的连续通路；冷凝水回收罐（30）与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网（24）连接；所述烘干机（8）连接有余热回收系统，余热回收系统包括蒸发器（34）和冷凝器（35），烘干机（8）上排湿口（36）与蒸发器（34）上进风口（50）之间通过湿热废气输送管（37）连接，湿热废气输送管（37）上设有排湿风机Ⅰ（48）；蒸发器（34）上出风口与冷凝器（35）上进风口（50）之间通过连接管（38）连通，冷凝器（35）上出风口与烘干机（8）上补风口Ⅱ（39）之间通
过余热回收管（40）连通，烘干机（8）上排湿口（36）、湿热废气输送管（37）、排湿风机Ⅰ（48）、蒸发器（34）、连接管（38）、冷凝器（35）及烘干机（8）上补风口Ⅱ（39）之间形成烘干机（8）中湿热废气余热回收再利用的闭环式外循环通路；蒸发器（34）上传热工质出口与冷凝器（35）上传热工质进口之间设有压缩机（41），冷凝器（35）上传热工质出口与蒸发器（34）上传热工质进口之间设有膨胀器（42），蒸发器（34）、压缩机（41）、冷凝器（35）及膨胀器（42）之间形成传热工质内循环的连续通路；所述提升机（13）出料口与筛分装置（9）进料口之间通过排料溜管（43）连接，排料溜管（43）上设有用于排出湿热风的外溢管（44），外溢管（44）呈竖直方向设置，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，陈幸福，吴建，张璐，
申请(专利权)人：通威股份有限公司，
类型：发明
国别省市：