一种高效防老化防腐型水泥杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效防老化防腐型水泥杆，包括下杆体，所述下杆体的顶部固定安装有连接装置，所述连接装置的顶部固定安装有上杆体，所述下杆体包括水泥杆，所述水泥杆的表面固定套设有防老化防腐蚀层，所述防老化防腐蚀层的表面固定套设有耐磨层，所述防老化防腐蚀层包括氯磺化聚乙烯防腐涂料层，所述氯磺化聚乙烯防腐涂料层的表面喷涂有四氟耐候氟碳漆层。本实用新型专利技术解决了现有水泥杆在使用时，其强度较低，使其在使用过程中容易断裂，不具备防腐和耐老化的功能，使其在使用过程中极易被自然界中的酸性、碱性的气体或液体腐蚀，从而缩短了水泥杆的使用寿命，降低了水泥杆适用性的问题。用性的问题。用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效防老化防腐型水泥杆


[0001]本技术涉及水泥杆
，具体为一种高效防老化防腐型水泥杆。

技术介绍

[0002]水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，长期以来高压电网输送电路均是通过铁塔或水泥电杆支撑，在需要高的支撑杆时，一般通过将水泥杆进行焊接来增加支撑高。
[0003]现有水泥杆在使用时，其强度较低，使其在使用过程中容易断裂，不具备防腐和耐老化的功能，使其在使用过程中极易被自然界中的酸性、碱性的气体或液体腐蚀，从而缩短了水泥杆的使用寿命，降低了水泥杆的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效防老化防腐型水泥杆，具备提高了水泥杆的强度，同时具备防腐和耐老化的功能，延长水泥杆使用寿命的优点，解决了现有水泥杆在使用时，其强度较低，使其在使用过程中容易断裂，不具备防腐和耐老化的功能，使其在使用过程中极易被自然界中的酸性、碱性的气体或液体腐蚀，从而缩短了水泥杆的使用寿命，降低了水泥杆适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效防老化防腐型水泥杆，包括下杆体，所述下杆体的顶部固定安装有连接装置，所述连接装置的顶部固定安装有上杆体，所述下杆体包括水泥杆，所述水泥杆的表面固定套设有防老化防腐蚀层，所述防老化防腐蚀层的表面固定套设有耐磨层，所述防老化防腐蚀层包括氯磺化聚乙烯防腐涂料层，所述氯磺化聚乙烯防腐涂料层的表面喷涂有四氟耐候氟碳漆层，所述四氟耐候氟碳漆层的表面固定套设有玻璃钢层，所述玻璃钢层的表面喷涂有聚氨酯漆层，所述耐磨层包括不锈钢层，所述不锈钢层的表面固定套设有镍基耐磨合金层。
[0006]优选的，所述连接装置包括上连接圈盘和下连接圈盘，所述下连接圈盘与下杆体的顶部焊接，所述上连接圈盘与上杆体的底部焊接，所述上连接圈盘和下连接圈盘的表面均开设有安装通孔，所述上连接圈盘和下连接圈盘的表面均套设有上护套和下护套，所述上护套顶部的两侧均贯穿设置有连接螺杆，所述连接螺杆的底端均贯穿上护套、安装通孔和下护套并延伸至下护套的底部，所述连接螺杆与下护套螺纹连接，所述上护套顶部的前后两侧均贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底部转动连接有挤压板，所述挤压板与上连接圈盘的顶部接触，所述定位螺杆与上护套螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接螺杆的顶部焊接有转盘，所述定位螺杆的顶端焊接有把手，所述连接螺杆的表面均与上护套、上连接圈盘和下连接圈盘的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述氯磺化聚乙烯防腐涂料层的材质为氯磺化聚乙烯防腐涂料，所述四氟耐候氟碳漆层的材质为四氟耐候氟碳漆，所述玻璃钢层的材质为玻璃钢，所述聚氨酯漆层的材质为聚氨酯漆。
[0009]优选的，所述不锈钢层的材质为不锈钢，所述镍基耐磨合金层的材质镍基耐磨合金。
[0010]优选的，所述下杆体和上杆体的材质相同，所述水泥杆的表面与氯磺化聚乙烯防腐涂料层的内壁固定连接，所述聚氨酯漆层的表面与不锈钢层的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过下杆体、连接装置、上杆体、水泥杆、防老化防腐蚀层、耐磨层、氯磺化聚乙烯防腐涂料层、四氟耐候氟碳漆层、玻璃钢层、聚氨酯漆层、不锈钢层和镍基耐磨合金层的配合，具备提高了水泥杆的强度，同时具备防腐和耐老化的功能，延长水泥杆使用寿命的优点，解决了现有水泥杆在使用时，其强度较低，使其在使用过程中容易断裂，不具备防腐和耐老化的功能，使其在使用过程中极易被自然界中的酸性、碱性的气体或液体腐蚀，从而缩短了水泥杆的使用寿命，降低了水泥杆适用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视剖视示意图；
[0015]图3为本技术立体示意图；
[0016]图4为本技术氯磺化聚乙烯防腐涂料层和四氟耐候氟碳漆层立体剖视示意图；
[0017]图5为本技术不锈钢层和镍基耐磨合金层立体剖视示意图。
[0018]图中：1下杆体、2连接装置、3上杆体、4水泥杆、5防老化防腐蚀层、6耐磨层、7氯磺化聚乙烯防腐涂料层、8四氟耐候氟碳漆层、9玻璃钢层、10聚氨酯漆层、11不锈钢层、12镍基耐磨合金层、13上连接圈盘、14下连接圈盘、15安装通孔、16上护套、17下护套、18连接螺杆、19定位螺杆、20挤压板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种高效防老化防腐型水泥杆，包括下杆体1，下杆体1的顶部固定安装有连接装置2，连接装置2的顶部固定安装有上杆体3，下杆体1包括水泥杆4，水泥杆4的表面固定套设有防老化防腐蚀层5，防老化防腐蚀层5的表面固定套设有耐磨层6，防老化防腐蚀层5包括氯磺化聚乙烯防腐涂料层7，氯磺化聚乙烯防腐涂料层7的表面喷涂有四氟耐候氟碳漆层8，四氟耐候氟碳漆层8的表面固定套设有玻璃钢层9，玻璃钢层9的表面喷涂有聚氨酯漆层10，耐磨层6包括不锈钢层11，不锈钢层11的表面固定套设有镍基耐磨合金层12，通过设置氯磺化聚乙烯防腐涂料层7，对水泥杆4保护性能良好、干燥快、硬度强、附着力强和机械性能好，使水泥杆4具有优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性和能经受冷热交替冲击，通过设置四氟耐候氟碳漆层8，使水泥杆4具有耐候性、耐久性、耐酸碱性、耐化学腐蚀性、耐热性、耐寒性、自洁性、自润滑性和抗辐射性等优良性能，通过设置玻璃钢层9，使水泥杆4具有高强的硬度、耐高温和抗腐蚀的性能，通过设置聚氨酯漆层10，使水泥杆4具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质侵蚀的机能，耐高热和电绝缘性较好，通过设置不锈钢层11，使水泥杆4具备能抵抗大气的腐蚀和外界的耐磨，还具有良好的耐高温性，通过设置镍基耐磨合金层12，使水泥杆4具有耐磨性能外，抗氧化和耐腐蚀等性能。
[0020]连接装置2包括上连接圈盘13和下连接圈盘14，下连接圈盘14与下杆体1的顶部焊接，上连接圈盘13与上杆体3的底部焊接，上连接圈盘13和下连接圈盘14的表面均开设有安装通孔15，上连接圈盘13和下连接圈盘14的表面均套设有上护套16和下护套17，上护套16顶部的两侧均贯穿设置有连接螺杆18，连接螺杆18的底端均贯穿上护套16、安装通孔15和下护套17并延伸至下护套17的底部，连接螺杆18与下护套17螺纹连接，上护套16顶部的前后两侧均贯穿设置有定位螺杆19，定位螺杆19的底部转动连接有挤压板20，挤压板20与上连接圈盘13的顶部接触，定位螺杆19与上护套16螺纹连接，通过安装通孔15，方便对连接螺杆18进行铺设安装。
[0021]连接螺杆18的顶部焊接有转盘，定位螺杆19的顶端焊接有把手，连接螺杆18的表面均与上护套16、上连接圈盘13和下连接圈盘14的内壁活动连接。
[0022]氯磺化聚乙烯防腐涂料层7的材质为氯磺化聚乙烯防腐涂料，四氟耐候氟碳漆层8的材质为四氟耐候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效防老化防腐型水泥杆，包括下杆体(1)，其特征在于：所述下杆体(1)的顶部固定安装有连接装置(2)，所述连接装置(2)的顶部固定安装有上杆体(3)，所述下杆体(1)包括水泥杆(4)，所述水泥杆(4)的表面固定套设有防老化防腐蚀层(5)，所述防老化防腐蚀层(5)的表面固定套设有耐磨层(6)，所述防老化防腐蚀层(5)包括氯磺化聚乙烯防腐涂料层(7)，所述氯磺化聚乙烯防腐涂料层(7)的表面喷涂有四氟耐候氟碳漆层(8)，所述四氟耐候氟碳漆层(8)的表面固定套设有玻璃钢层(9)，所述玻璃钢层(9)的表面喷涂有聚氨酯漆层(10)，所述耐磨层(6)包括不锈钢层(11)，所述不锈钢层(11)的表面固定套设有镍基耐磨合金层(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效防老化防腐型水泥杆，其特征在于：所述连接装置(2)包括上连接圈盘(13)和下连接圈盘(14)，所述下连接圈盘(14)与下杆体(1)的顶部焊接，所述上连接圈盘(13)与上杆体(3)的底部焊接，所述上连接圈盘(13)和下连接圈盘(14)的表面均开设有安装通孔(15)，所述上连接圈盘(13)和下连接圈盘(14)的表面均套设有上护套(16)和下护套(17)，所述上护套(16)顶部的两侧均贯穿设置有连接螺杆(18)，所述连接螺杆(18)的底端均贯穿上护套(16)、安装通孔(15)和下护套(17)并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜女，
申请(专利权)人：河北龙飞水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：